CN117261251A - 一种真空绝热复合芯体材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合芯体材料制备技术领域，特别涉及一种真空绝热复合芯体材料的制备方法,包括底板、存放仓、清理装置、活动存放装置、支撑板、移动装置与热压装置。现有的热压设备通常为上下料与热压板分离结构，存在运输过程中材料容易损坏以及位置发生歪斜的问题。而本发明提供的一种真空绝热复合芯体材料的制备方法所采用的清理装置、活动存放装置、支撑板、移动装置与热压装置配合，可以存放多个金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层，可以实现金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层自由上下料，且避免了上下料金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层时定位不准的问题，还可以避免残留金属箔影响下次压合固化工作的问题。
Description
技术领域
本发明涉及复合芯体材料制备技术领域，特别涉及一种真空绝热复合芯体材料的制备方法。
背景技术
真空绝热复合芯体材料是一种用于隔热和保温的材料，它通常由多层金属箔和绝缘材料构成。这些金属箔通过屏蔽热辐射的方式减少热量传输，而绝缘材料则用于阻止热传导。在真空绝热复合芯体材料中，金属箔主要承担屏蔽热辐射的作用，绝缘材料则用于阻止热传导。真空绝热复合芯体材料通常应用于高温设备、隔热容器以及需要保持稳定温度环境的场所，它们具有优异的隔热性能，可以有效地减少热量损失和能源消耗。
真空绝热复合芯体材料的制作需要先对金属箔和绝缘材料进行清洁处理，再将金属箔和绝缘材料层叠组装后进行压合固化，现有的用于压合固化的热压设备通常为上下料与热压板分离结构，需要将预先堆叠好所需压合固化的材料再运输至热压板下方进行压合固化，运输过程中可能存在材料损坏以及位置发生歪斜的问题，且真空绝热复合芯体材料所需用到的金属箔需要切除多余的部分，可能存在残留金属箔导致影响压合固化工作效果的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，旨在解决现有技术对复合芯体材料制备时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，通过热压设备配合完成，所述的热压设备包括底板，所述底板上端安装有多个存放仓，位于中部的存放仓后端安装有清理装置，底板上端右侧安装有活动存放装置，底板左右两端均安装有支撑板，左右两个支撑板上端共同安装有移动装置，移动装置下侧安装有热压装置。
所述热压装置包括圆盘升降机构，圆盘升降机构上安装有移动吸盘机构，圆盘升降机构中部安装有热压机构。
采用上述热压设备配合完成复合芯体材料的制备，其方法包括如下步骤：
步骤一，清洁处理：对金属箔进行清洁处理，以去除表面污垢和氧化物；
步骤二，层叠组装：在两张金属箔之间放入聚乙烯泡沫绝缘层进行交替层叠组装；
步骤三，压合固化：将层叠好的材料放入压合设备中，在一定的温度和压力下进行压合固化，使材料层间紧密结合，形成真空绝热复合芯体材料；
步骤四，质量检测：对制作好的真空绝热复合芯体材料进行热导率检测，确保其质量符合要求；
步骤五，封装包装：对检测合格的真空绝热复合芯体材料进行封装和包装，以保护其隔热性能，并便于安装和使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动装置包括左右两个支撑板上端共同安装的顶板，顶板前后两端均安装有L形滑轨，前后两个L形滑轨共同滑动安装有一号矩形滑板，一号矩形滑板上方安装有滑动连接于顶板的二号矩形滑板，一号矩形滑板与二号矩形滑板之间通过一号转动轴转动安装有一号齿轮，位于后侧的L形滑轨的相对端对应一号矩形滑板与二号矩形滑板中部的位置安装有啮合于一号齿轮的一号齿条，位于前侧的L形滑轨后端开设有矩形限位槽，且位于前侧的L形滑轨前端对应多个存放仓与活动存放装置均开设有连通于矩形限位槽的圆形通孔，一号矩形滑板与二号矩形滑板前端共同安装有连接板，连接板前端对应圆形通孔开设有圆形槽，圆形槽内滑动安装有半圆头限位杆，且半圆头限位杆通过一号压缩弹簧连接于连接板上，一号矩形滑板下端通过电机座安装有一号正反转电机，且一号正反转电机的输出轴连接于一号转动轴，一号矩形滑板下端于一号正反转电机左侧安装有连接圆柱，连接圆柱下端安装有矩形支撑台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘升降机构包括矩形支撑台下端左右两侧分别安装的一号气缸推杆，左右两个一号气缸推杆的伸缩端共同安装有中部开设一号矩形通孔的支撑圆盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动吸盘机构包括支撑圆盘下端沿周向均匀滑动安装的多个矩形吸盘，支撑圆盘于多个矩形吸盘沿其宽度方向排布的一侧均开设有连通一号矩形通孔的二号矩形通孔，多个矩形吸盘沿其宽度方向排布的一端对应二号矩形通孔均安装有二号齿条，且多个二号矩形通孔内均转动安装有啮合所对应二号齿条的二号齿轮，二号齿轮上端安装有转动贯穿支撑圆盘的传动轴，且支撑圆盘上端于多个传动轴组成矩形的四个直角处均转动安装有限位轴，支撑圆盘上端于靠近一号矩形通孔四个直角处的位置对应限位轴均安装有限位辊，传动轴与限位轴上侧均安装有一号带轮，多个一号带轮共同套设有一号皮带，多个限位辊同套设有另一个一号皮带，且套设于多个限位辊的一号皮带同样连接于多个一号带轮，支撑圆盘上端通过电机座安装有二号正反转电机，且二号正反转电机的输出轴连接于任一个传动轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热压机构包括矩形支撑台下端中部安装的二号气缸推杆，二号气缸推杆的伸缩端安装有一号热压板，一号热压板底端开设有一号矩形滑槽，且一号热压板下侧外端面为切刀形，底板上端对应一号热压板开设有二号矩形滑槽，二号矩形滑槽内安装有二号热压板，二号热压板上端开设有三号矩形滑槽，且二号热压板上侧外端面同样为切刀形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理装置包括位于中部的存放仓前后两端均开设的三号矩形通孔，位于中部的存放仓与底板前端共同安装有接料匚形板，位于中部的存放仓左右两个相对端均开设有贯穿相邻存放仓的四号矩形通孔，且四号矩形通孔后端连通于三号矩形通孔，位于后侧的三号矩形通孔与两个四号矩形通孔共同滑动安装有推料板，四号矩形通孔内安装有前端转动连接于接料匚形板的丝杠，丝杠后侧通过螺纹连接于推料板，且丝杠后端转动贯穿推料板的部分安装有二号带轮，左右两个二号带轮共同套设有二号皮带，底板与位于左侧的存放仓共同通过电机座安装有三号正反转电机，且三号正反转电机的输出轴连接于位于左侧的丝杠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动存放装置包括底板上端右侧开设的矩形槽，矩形槽内沿周向均匀安装有多对支撑圆杆，支撑圆杆铰接有半圆头挡板，且相邻的两个半圆头挡板相对端上侧通过二号压缩弹簧连接。
有益效果:1.本发明提供的一种真空绝热复合芯体材料的制备方法所采用的存放仓与活动存放装置配合，可以存放多个金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层，且可以避免后续进行上下料交替层叠组装时需要定位的问题。
2.本发明提供的一种真空绝热复合芯体材料的制备方法所采用的移动装置、活动存放装置、圆盘升降机构与移动吸盘机构配合，可以控制矩形吸盘的吸取位置，从而实现金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层的自由上下料，且避免了上下料金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层时定位不准的问题，便于后续压合固化工作的进行。
3.本发明提供的一种真空绝热复合芯体材料的制备方法所采用的热压机构与清理装置配合，可以将交替堆叠的金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层压合固化的同时切除多余的金属箔，且可以对多余的金属箔进行清理集中处理，避免残留金属箔影响下次压合固化工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例提供的工艺流程图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明图3中B处的放大图。
图5是本发明的正剖视图。
图6是本发明图5中X处的放大图。
图7是本发明热压装置与清理装置处的左剖视图。
图8是本发明活动存放装置处的左剖视图。
图9是本发明清理装置的立体结构示意图。
图10是本发明移动吸盘机构的局部剖立体结构示意图。
图11是本发明移动装置的立体结构示意图(隐含顶板与二号矩形滑板)。
图中：1、底板；2、存放仓；3、清理装置；31、三号矩形通孔；32、接料匚形板；33、四号矩形通孔；34、推料板；35、丝杠；36、二号带轮；37、二号皮带；38、三号正反转电机；4、活动存放装置；41、矩形槽；42、支撑圆杆；43、半圆头挡板；44、二号压缩弹簧；5、支撑板；6、移动装置；61、顶板；62、L形滑轨；63、一号矩形滑板；64、二号矩形滑板；65、一号转动轴；66、一号齿轮；67、一号齿条；68、一号正反转电机；69、连接圆柱；70、矩形支撑台；74、矩形限位槽；75、圆形通孔；76、连接板；78、半圆头限位杆；79、一号压缩弹簧；7、热压装置；71、圆盘升降机构；711、一号气缸推杆；712、一号矩形通孔；713、支撑圆盘；72、移动吸盘机构；721、矩形吸盘；722、二号矩形通孔；723、二号齿条；724、二号齿轮；725、传动轴；726、限位轴；727、限位辊；728、一号带轮；729、一号皮带；730、二号正反转电机；73、热压机构；731、二号气缸推杆；732、一号热压板；733、一号矩形滑槽；734、二号矩形滑槽；735、二号热压板；736、三号矩形滑槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图2，一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，通过热压设备配合完成，所述的热压设备包括底板1，所述底板1上端安装有多个存放仓2，位于中部的存放仓2后端安装有清理装置3，底板1上端右侧安装有活动存放装置4，底板1左右两端均安装有支撑板5，左右两个支撑板5上端共同安装有移动装置6，移动装置6下侧安装有热压装置7。
参阅图2，所述热压装置7包括圆盘升降机构71，圆盘升降机构71上安装有移动吸盘机构72，圆盘升降机构71中部安装有热压机构73。
采用上述热压设备配合完成复合芯体材料的制备，其方法包括如下步骤：
步骤一，清洁处理：对金属箔进行清洁处理，以去除表面污垢和氧化物。
步骤二，层叠组装：在两张金属箔之间放入聚乙烯泡沫绝缘层进行交替层叠组装。
步骤三，压合固化：将层叠好的材料放入压合设备中，在一定的温度和压力下进行压合固化，使材料层间紧密结合，形成真空绝热复合芯体材料。
步骤四，质量检测：对制作好的真空绝热复合芯体材料进行热导率检测，确保其质量符合要求。
步骤五，封装包装：对检测合格的真空绝热复合芯体材料进行封装和包装，以保护其隔热性能，并便于安装和使用。
参阅图1、图3、图5和图8，所述活动存放装置4包括底板1上端右侧开设的矩形槽41，矩形槽41内沿周向均匀安装有多对支撑圆杆42，支撑圆杆42铰接有半圆头挡板43，且相邻的两个半圆头挡板43相对端上侧通过二号压缩弹簧44连接。
首先由外部设备将进行清洁处理后的金属箔放入位于右侧的存放仓2内，再将需要的聚乙烯泡沫绝缘层放置在底板1上端右侧多个半圆头挡板43中部的位置上，且金属箔要大于聚乙烯泡沫绝缘层，以便于压合固化工作，相邻的两个半圆头挡板43可以对放置的多个聚乙烯泡沫绝缘层起到限位作用，且在后续进行吸取聚乙烯泡沫绝缘层时，热压装置7可以通过下压的方式带动两个相邻的半圆头挡板43相互远离，以便对位置烤虾的聚乙烯泡沫绝缘层进行吸附，在二号压缩弹簧44的作用下相互靠近从而恢复对聚乙烯泡沫绝缘层的限位作用，存放仓2与活动存放装置4配合，可以存放多个金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层。
参阅图3、图5、图7、图8和图11，所述移动装置6包括左右两个支撑板5上端共同安装的顶板61，顶板61前后两端均安装有L形滑轨62，前后两个L形滑轨62共同滑动安装有一号矩形滑板63，一号矩形滑板63上方安装有滑动连接于顶板61的二号矩形滑板64，一号矩形滑板63与二号矩形滑板64之间通过一号转动轴65转动安装有一号齿轮66，位于后侧的L形滑轨62的前端对应一号矩形滑板63与二号矩形滑板64中部的位置安装有啮合于一号齿轮66的一号齿条67，位于前侧的L形滑轨62后端开设有矩形限位槽74，且位于前侧的L形滑轨62前端对应多个存放仓2与活动存放装置4均开设有连通于矩形限位槽74的圆形通孔75，一号矩形滑板63与二号矩形滑板64前端共同安装有连接板76，连接板76前端对应圆形通孔75开设有圆形槽，圆形槽内滑动安装有半圆头限位杆78，且半圆头限位杆78通过一号压缩弹簧79连接于连接板76上，一号矩形滑板63下端通过电机座安装有一号正反转电机68，且一号正反转电机68的输出轴连接于一号转动轴65，一号矩形滑板63下端于一号正反转电机68左侧安装有连接圆柱69，连接圆柱69下端安装有矩形支撑台70。
通过圆形通孔75与半圆头限位杆78的配合，能够对矩形滑板63进行精准定位，即使因矩形滑板63未移动到位，导致圆形通孔75与半圆头限位杆78未完全对准，也可通过半圆头限位杆78端部的半圆形结构与圆形通孔75配合，起到一定的纠偏作用。
参阅图3、图4和图6，所述圆盘升降机构71包括矩形支撑台70下端左右两侧分别安装的一号气缸推杆711，左右两个一号气缸推杆711的伸缩端共同安装有中部开设一号矩形通孔712的支撑圆盘713。
参阅图4、图6、图7和图10，所述移动吸盘机构72包括支撑圆盘713下端沿周向均匀滑动安装的多个矩形吸盘721，支撑圆盘713于多个矩形吸盘721沿其宽度方向排布的一侧均开设有连通一号矩形通孔712的二号矩形通孔722，多个矩形吸盘721沿其宽度方向排布的一端对应二号矩形通孔722均安装有二号齿条723，且多个二号矩形通孔722内均转动安装有啮合所对应二号齿条723的二号齿轮724，二号齿轮724上端安装有转动贯穿支撑圆盘713的传动轴725，且支撑圆盘713上端于多个传动轴725组成矩形的四个直角处均转动安装有限位轴726，支撑圆盘713上端于靠近一号矩形通孔712四个直角处的位置对应限位轴726均安装有限位辊727，传动轴725与限位轴726上侧均安装有一号带轮728，多个一号带轮728共同套设有一号皮带729，多个限位辊727共同套设有另一个一号皮带729，且套设于多个限位辊727的一号皮带729同样连接于多个一号带轮728，支撑圆盘713上端通过电机座安装有二号正反转电机730，且二号正反转电机730的输出轴连接于任一个传动轴725上。
通过一号正反转电机68控制一号转动轴65带动一号齿轮66转动，一号齿轮66转动通过所啮合的一号齿条67带动一号矩形滑板63与二号矩形滑板64左右往复滑动，一号矩形滑板63通过连接圆柱69带动矩形支撑台70左右往复滑动，通过一号正反转电机68控制一号齿轮66转动直至矩形支撑台70向右移动至位于右侧的存放仓2上方，通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向下移动直至多个矩形吸盘721均贴合于放置在位于右侧的存放仓2内的金属箔上端，控制多个矩形吸盘721共同吸附位于最上端的金属箔，再通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向上移动直至恢复原位，通过一号正反转电机68控制所连接的一号齿轮66转动直至矩形支撑台70向左移动至位于中部的存放仓2上方，通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向下移动直至金属箔贴合于底板1上端，控制矩形吸盘721泄掉气压松开金属箔，通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向上移动直至恢复原位。
通过一号正反转电机68控制一号齿轮66转动直至矩形支撑台70向右移动至位于活动存放装置4上方，同时通过二号正反转电机730控制所连接的传动轴725转动，所连接的传动轴725通过所对应的一号带轮728带动一号皮带729转动，一号皮带729通过所连接的其余一号带轮728带动其余传动轴725转动，多个传动轴725分别带动所连接的二号齿轮724转动，位于矩形吸盘721上的二号齿轮724分别通过所啮合的二号齿条723共同带动所对应的矩形吸盘721向一号矩形通孔712滑动，直至多个矩形吸盘721向支撑圆盘713中部移动至最大位置，此时多个矩形吸盘721的吸孔均位于一号矩形通孔712内，再通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向下移动直至多个矩形吸盘721均贴合于放置在多个半圆头挡板43中部的位置上的聚乙烯泡沫绝缘层上端，控制多个矩形吸盘721共同吸附位于最上端的聚乙烯泡沫绝缘层，此时由于支撑圆盘713抵压多个半圆头挡板43，两个相邻的半圆头挡板43在二号压缩弹簧44的作用下相互远离，通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向上移动直至恢复原位，此时两个相邻的半圆头挡板43在二号压缩弹簧44的作用下相互靠近，通过一号正反转电机68控制一号齿轮66转动直至矩形支撑台70向左移动至位于中部的存放仓2上方，通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向下移动直至聚乙烯泡沫绝缘层贴合于底板1上的金属箔上端，控制矩形吸盘721泄掉气压松开金属箔，通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向上移动直至恢复原位，重复上述吸取金属箔的操作步骤，将位于中部的存放仓2的聚乙烯泡沫绝缘层上端再堆叠一层金属箔，完成金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层上下料交替层叠组装工作，移动装置6、活动存放装置4、圆盘升降机构71与移动吸盘机构72配合，可以控制矩形吸盘721的吸取位置，从而实现金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层自由上下料，且避免了上下料金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层时定位不准的问题，便于后续压合固化工作的进行。
参阅图3和图6-图9，所述热压机构73包括矩形支撑台70下端中部安装的二号气缸推杆731，二号气缸推杆731的伸缩端安装有一号热压板732，一号热压板732底端开设有一号矩形滑槽733，且一号热压板732下侧外端面为切刀形，底板1上端对应一号热压板732开设有二号矩形滑槽734，二号矩形滑槽734内安装有二号热压板735，二号热压板735上端开设有三号矩形滑槽736，且二号热压板735上侧外端面同样为切刀形。
参阅图2、图3、图5、图7和图8，所述清理装置3包括位于中部的存放仓2前后两端均开设的三号矩形通孔31，位于中部的存放仓2与底板1前端共同安装有接料匚形板32，位于中部的存放仓2左右两个相对端均开设有贯穿相邻存放仓2的四号矩形通孔33，且四号矩形通孔33后端连通于三号矩形通孔31，位于后侧的三号矩形通孔31与两个四号矩形通孔33共同滑动安装有推料板34，四号矩形通孔33内安装有前端转动连接于接料匚形板32的丝杠35，丝杠35后侧通过螺纹连接于推料板34，且丝杠35后端转动贯穿推料板34的部分安装有二号带轮36，左右两个二号带轮36共同套设有二号皮带37，底板1与位于左侧的存放仓2共同通过电机座安装有三号正反转电机38，且三号正反转电机38的输出轴连接于位于左侧的丝杠35。
在重复上述吸取金属箔的操作步骤进行第二次金属箔堆叠工作时，控制矩形吸盘721泄掉气压松开金属箔后，通过二号气缸推杆731带动一号热压板732向下移动，控制一号热压板732与二号热压板735升温的同时通过二号气缸推杆731带动一号热压板732继续向下移动，直至一号热压板732与二号热压板735紧密贴合完成金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层的压合固化工作，此时交错堆叠的金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层于一号热压板732与二号热压板735所开设的一号矩形滑槽733与三号矩形滑槽736内，且金属箔多余的部分将被一号热压板732与二号热压板735相对端的切刀形部分切除，在控制一号热压板732与二号热压板735降温的同时，控制矩形吸盘721吸取制备好的复合芯体材料，通过二号气缸推杆731带动一号热压板732向上移动恢复原位，此时通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向上移动直至恢复原位，通过一号正反转电机68控制一号齿轮66转动直至矩形支撑台70向左移动至位于左侧的存放仓2上方，通过左右两个一号气缸推杆711共同带动支撑圆盘713向下移动直至制备好的复合芯体材料贴合于底板1上端，控制矩形吸盘721泄掉气压松开制备好的复合芯体材料，位于左侧的存放仓2放置一定数量的复合芯体材料后由人工取出，通过三号正反转电机38控制所连接的丝杠35转动，丝杠35通过所连接的二号带轮36带动二号皮带37转动，二号皮带37通过所连接的另一个二号带轮36带动另一个丝杠35转动，左右两个丝杠35共同带动推料板34向前推动，推料板34将所切除多余的金属箔推出至接料匚形板32集中处理，通过三号正反转电机38控制左右两个丝杠35共同带动推料板34恢复原位，重复上述操作进行下一次金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层的交替堆叠以及压合固化工作以及金属箔清理工作，热压机构73与清理装置3配合，可以将交替堆叠的金属箔与聚乙烯泡沫绝缘层进行压合固化工作的同时切除多余的金属箔，且可以对多余的金属箔进行清理集中处理，避免了残留金属箔可能影响下次压合固化工作效果的问题。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，上述真空绝热复合芯体材料的制备方法采用热压设备进行复合芯体材料的压合固化作业，热压设备包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端安装有多个存放仓(2)，位于中部的存放仓(2)后端安装有清理装置(3)，底板(1)上端右侧安装有活动存放装置(4)，底板(1)左右两端均安装有支撑板(5)，左右两个支撑板(5)上端共同安装有移动装置(6)，移动装置(6)下侧安装有热压装置(7)；
所述热压装置(7)包括圆盘升降机构(71)，圆盘升降机构(71)上安装有移动吸盘机构(72)，圆盘升降机构(71)中部安装有热压机构(73)；
采用上述热压设备配合完成复合芯体材料的制备，其方法包括如下步骤：
步骤一，清洁处理：对金属箔进行清洁处理，以去除表面污垢和氧化物；
步骤二，层叠组装：在两张金属箔之间放入聚乙烯泡沫绝缘层进行交替层叠组装；
步骤三，压合固化：将层叠好的材料放入压合设备中，在一定的温度和压力下进行压合固化，使材料层间紧密结合，形成真空绝热复合芯体材料；
步骤四，质量检测：对制作好的真空绝热复合芯体材料进行热导率检测，确保其质量符合要求；
步骤五，封装包装：对检测合格的真空绝热复合芯体材料进行封装和包装，以保护其隔热性能，并便于安装和使用。
2.根据权利要求1所述一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，其特征在于，所述移动装置(6)包括左右两个支撑板(5)上端共同安装的顶板(61)，顶板(61)前后两端均安装有L形滑轨(62)，前后两个L形滑轨(62)共同滑动安装有一号矩形滑板(63)，一号矩形滑板(63)上方安装有滑动连接于顶板(61)的二号矩形滑板(64)，一号矩形滑板(63)与二号矩形滑板(64)之间通过一号转动轴(65)转动安装有一号齿轮(66)，位于后侧的L形滑轨(62)的前端对应一号矩形滑板(63)与二号矩形滑板(64)中部的位置安装有啮合于一号齿轮(66)的一号齿条(67)，位于前侧的L形滑轨(62)后端开设有矩形限位槽(74)，且位于前侧的L形滑轨(62)前端对应多个存放仓(2)与活动存放装置(4)均开设有连通于矩形限位槽(74)的圆形通孔(75)，一号矩形滑板(63)与二号矩形滑板(64)前端共同安装有连接板(76)，连接板(76)前端对应圆形通孔(75)开设有圆形槽(77)，圆形槽(77)内滑动安装有半圆头限位杆(78)，且半圆头限位杆(78)通过一号压缩弹簧(79)连接于连接板(76)上，一号矩形滑板(63)下端通过电机座安装有一号正反转电机(68)，且一号正反转电机(68)的输出轴连接于一号转动轴(65)，一号矩形滑板(63)下端于一号正反转电机(68)左侧安装有连接圆柱(69)，连接圆柱(69)下端安装有矩形支撑台(70)。
3.根据权利要求2所述一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，其特征在于，所述圆盘升降机构(71)包括矩形支撑台(70)下端左右两侧分别安装的一号气缸推杆(711)，左右两个一号气缸推杆(711)的伸缩端共同安装有中部开设一号矩形通孔(712)的支撑圆盘(713)。
4.根据权利要求3所述一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，其特征在于，所述移动吸盘机构(72)包括支撑圆盘(713)下端沿周向均匀滑动安装的多个矩形吸盘(721)，支撑圆盘(713)于多个矩形吸盘(721)沿其宽度方向排布的一侧均开设有连通一号矩形通孔(712)的二号矩形通孔(722)，多个矩形吸盘(721)沿其宽度方向排布的一端对应二号矩形通孔(722)均安装有二号齿条(723)，且多个二号矩形通孔(722)内均转动安装有啮合所对应二号齿条(723)的二号齿轮(724)，二号齿轮(724)上端安装有转动贯穿支撑圆盘(713)的传动轴(725)，且支撑圆盘(713)上端于多个传动轴(725)组成矩形的四个直角处均转动安装有限位轴(726)，支撑圆盘(713)上端于靠近一号矩形通孔(712)四个直角处的位置对应限位轴(726)均安装有限位辊(727)，传动轴(725)与限位轴(726)上侧均安装有一号带轮(728)，多个一号带轮(728)共同套设有一号皮带(729)，多个限位辊(727)同套设有另一个一号皮带(729)，且套设于多个限位辊(727)的一号皮带(729)同样连接于多个一号带轮(728)，支撑圆盘(713)上端通过电机座安装有二号正反转电机(730)，且二号正反转电机(730)的输出轴连接于任一个传动轴(725)上。
5.根据权利要求3所述一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，其特征在于，所述热压机构(73)包括矩形支撑台(70)下端中部安装的二号气缸推杆(731)，二号气缸推杆(731)的伸缩端安装有一号热压板(732)，一号热压板(732)底端开设有一号矩形滑槽(733)，且一号热压板(732)下侧外端面为切刀形，底板(1)上端对应一号热压板(732)开设有二号矩形滑槽(734)，二号矩形滑槽(734)内安装有二号热压板(735)，二号热压板(735)上端开设有三号矩形滑槽(736)，且二号热压板(735)上侧外端面同样为切刀形。
6.根据权利要求1所述一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，其特征在于，所述清理装置(3)包括位于中部的存放仓(2)前后两端均开设的三号矩形通孔(31)，位于中部的存放仓(2)与底板(1)前端共同安装有接料匚形板(32)，位于中部的存放仓(2)左右两个相对端均开设有贯穿相邻存放仓(2)的四号矩形通孔(33)，且四号矩形通孔(33)后端连通于三号矩形通孔(31)，位于后侧的三号矩形通孔(31)与两个四号矩形通孔(33)共同滑动安装有推料板(34)，四号矩形通孔(33)内安装有前端转动连接于接料匚形板(32)的丝杠(35)，丝杠(35)后侧通过螺纹连接于推料板(34)，且丝杠(35)后端转动贯穿推料板(34)的部分安装有二号带轮(36)，左右两个二号带轮(36)共同套设有二号皮带(37)，底板(1)与位于左侧的存放仓(2)共同通过电机座安装有三号正反转电机(38)，且三号正反转电机(38)的输出轴连接于位于左侧的丝杠(35)。
7.根据权利要求1所述一种真空绝热复合芯体材料的制备方法，其特征在于，所述活动存放装置(4)包括底板(1)上端右侧开设的矩形槽(41)，矩形槽(41)内沿周向均匀安装有多对支撑圆杆(42)，支撑圆杆(42)铰接有半圆头挡板(43)，且相邻的两个半圆头挡板(43)相对端上侧通过二号压缩弹簧(44)连接。
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