CN216072071U - 一种复合片材加工用放料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合片材加工用放料机，包括放料平台，所述放料平台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底面固定连接有第一固定板，且第一固定板的数量为两个，左侧所述第一固定板的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述第一固定板靠近齿轮的一侧面开设有滑槽。通过第一电机、齿轮、电动推杆、真空吸盘、多级伸缩式电动推杆和压辊等结构的相互配合，实现了自动放料的过程，与采用人工放料的方式相比，自动化程度较高，达到了便于提高生产进度的效果，避免了出现因人工放料偏差造成产品质量不合格的糟糕情况，满足了生产使用需求，使用起来较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材加工技术领域，尤其涉及一种复合片材加工用放料机。
背景技术
片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，将异种材料经过复合工艺组合后的片材称为复合片材。
现有的复合片材在加工时需包括放料、冲压、裁切等工序，复合片材的放料大多采用人工放料的方式实现，自动化程度较低，影响了生产进度，且人工放料容易出现偏差，造成产品质量不合格的情况，难以满足生产使用需求，使用起来较为不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合片材加工用放料机，解决了现有采用人工放料方式，自动化程度较低，容易出现偏差造成产品质量不合格的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合片材加工用放料机，包括放料平台，所述放料平台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底面固定连接有第一固定板，且第一固定板的数量为两个，左侧所述第一固定板的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述第一固定板靠近齿轮的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动轮，所述活动轮的内部转动连接有连接杆，所述连接杆靠近齿轮的一端固定连接有齿板，且齿板与齿轮互相啮合，且齿板位于齿轮的正下方，所述齿板的底面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有真空吸盘，所述放料平台的正面固定连接有放置架，所述放料平台的顶部左侧固定安装有多级伸缩式电动推杆，所述多级伸缩式电动推杆的输出端固定连接有推板，所述放料平台的顶面右侧固定连接有第三固定板，且第三固定板的数量为两个，所述第三固定板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有压辊。
优选的，所述滑槽的正剖面呈T形，所述活动轮和连接杆的数量均为四个。
优选的，所述真空吸盘采用丁腈橡胶材质制成，且真空吸盘以安装板的底面中线对称分布在安装板的左右两侧。
优选的，所述放置架位于放料平台的正前方，且放置架的侧剖面呈L形。
优选的，所述推板的底面与放料平台的顶面接触，且推板的底面与放料平台的顶面滑动连接。
优选的，所述压辊与第三固定板转动连接，且压辊的表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该复合片材加工用放料机，将堆叠的复合片材放置于放置架上，第一电机通过齿轮带动齿板和真空吸盘向前移动，待真空吸盘移动至放置架的正上方后，真空吸盘将最上方的复合片材吸附住，第一电机的输出端反向旋转，带动真空吸盘和复合片材向后移动，待复合片材移动至放料平台正上方后，电动推杆带动真空吸盘和复合片材下降，真空吸盘不再吸附复合片材，复合片材落在放料平台顶面上，多级伸缩式电动推杆通过推板将复合片材推向压辊，压辊与复合片材表面接触，带动复合片材向右移动，进入下一工序，通过第一电机、齿轮、电动推杆、真空吸盘、多级伸缩式电动推杆和压辊等结构的相互配合，实现了自动放料的过程，与采用人工放料的方式相比，自动化程度较高，达到了便于提高生产进度的效果，避免了出现因人工放料偏差造成产品质量不合格的糟糕情况，满足了生产使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型第一固定板结构正剖图；
图3为本实用新型固定架结构主视图；
图4为本实用新放料平台结构主视图。
图中：1放料平台、2固定架、3第一固定板、4第一电机、5转轴、6齿轮、7滑槽、8活动轮、9连接杆、10齿板、11第二固定板、12电动推杆、 13安装板、14真空吸盘、15放置架、16多级伸缩式电动推杆、17推板、18 第三固定板、19第二电机、20压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-4，一种复合片材加工用放料机，包括放料平台1，放料平台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的底面固定连接有第一固定板3，且第一固定板3的数量为两个，左侧第一固定板3的右侧面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的表面固定连接有齿轮6，第一固定板3靠近齿轮6的一侧面开设有滑槽7，滑槽7的正剖面呈 T形，滑槽7的内部滑动连接有活动轮8，活动轮8的内部转动连接有连接杆 9，活动轮8和连接杆9的数量均为四个，连接杆9靠近齿轮6的一端固定连接有齿板10，且齿板10与齿轮6互相啮合，且齿板10位于齿轮6的正下方，齿板10的底面固定连接有第二固定板11，第二固定板11的底面固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有安装板13，安装板13的底面固定安装有真空吸盘14，真空吸盘14采用丁腈橡胶材质制成，且真空吸盘 14以安装板13的底面中线对称分布在安装板13的左右两侧，真空吸盘14的设置，便于将复合片材吸持，配合电动推杆12等结构将复合片材移动至指定位置，放料平台1的正面固定连接有放置架15，放料平台1的顶部左侧固定安装有多级伸缩式电动推杆16，多级伸缩式电动推杆16的输出端固定连接有推板17，推板17的底面与放料平台1的顶面接触，且推板17的底面与放料平台1的顶面滑动连接，便于通过多级伸缩式电动推杆16和推板17的相互配合，将复合片材推向压辊20，放料平台1的顶面右侧固定连接有第三固定板18，且第三固定板18的数量为两个，第三固定板18的正面固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定安装有压辊20，压辊20与第三固定板 18转动连接，且压辊20的表面设置有防滑纹，增加压辊20与复合片材的接触摩擦力，便于第二电机19通过带动压辊20旋转，实现带动复合片材向右移动的过程，通过第一电机4、齿轮6、电动推杆12、真空吸盘14、多级伸缩式电动推杆16和压辊20等结构的相互配合，实现了自动放料的过程，与采用人工放料的方式相比，自动化程度较高，达到了便于提高生产进度的效果，避免了出现因人工放料偏差造成产品质量不合格的糟糕情况，满足了生产使用需求，使用起来较为方便。
在使用时：将堆叠的复合片材放置于放置架15上，第一电机4通过转轴 5带动齿轮6旋转，齿轮6通过与之啮合的齿板10和连接杆9带动活动轮8 在滑槽7向前滑动，齿板10通过第二固定板11、电动推杆12和安装板13带动真空吸盘14向前移动，待真空吸盘14移动至放置架15的正上方后，电动推杆12带动真空吸盘14向复合片材靠近，真空吸盘14将最上方的复合片材吸附住，电动推杆12带动真空吸盘14和复合片材上升，第一电机4的输出端反向旋转，带动转轴5和齿轮6反向旋转，齿轮6带动齿板10、电动推杆12、真空吸盘14和复合片材向后移动，待复合片材移动至放料平台1正上方后，电动推杆12带动真空吸盘14和复合片材下降，真空吸盘14不再吸附复合片材，复合片材落在放料平台1顶面上，多级伸缩式电动推杆16通过推板 17将复合片材推向压辊20，待复合片材的最右端位于压辊20的正下方后，第二电机19带动压辊20旋转，压辊20与复合片材表面接触，带动复合片材向右移动，进入下一工序，从而实现了放料过程。
综上所述，将堆叠的复合片材放置于放置架15上，第一电机4通过齿轮 6带动齿板10和真空吸盘14向前移动，待真空吸盘14移动至放置架15的正上方后，真空吸盘14将最上方的复合片材吸附住，第一电机4的输出端反向旋转，带动真空吸盘14和复合片材向后移动，待复合片材移动至放料平台1 正上方后，电动推杆12带动真空吸盘14和复合片材下降，真空吸盘14不再吸附复合片材，复合片材落在放料平台1顶面上，多级伸缩式电动推杆16通过推板17将复合片材推向压辊20，压辊20与复合片材表面接触，带动复合片材向右移动，进入下一工序，通过第一电机4、齿轮6、电动推杆12、真空吸盘14、多级伸缩式电动推杆16和压辊20等结构的相互配合，实现了自动放料的过程，与采用人工放料的方式相比，自动化程度较高，达到了便于提高生产进度的效果，避免了出现因人工放料偏差造成产品质量不合格的糟糕情况，满足了生产使用需求，使用起来较为方便，
解决了现有采用人工放料方式，自动化程度较低，容易出现偏差造成产品质量不合格的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合片材加工用放料机，包括放料平台(1)，其特征在于，所述放料平台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底面固定连接有第一固定板(3)，且第一固定板(3)的数量为两个，左侧所述第一固定板(3)的右侧面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定连接有齿轮(6)，所述第一固定板(3)靠近齿轮(6)的一侧面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有活动轮(8)，所述活动轮(8)的内部转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)靠近齿轮(6)的一端固定连接有齿板(10)，且齿板(10)与齿轮(6)互相啮合，且齿板(10)位于齿轮(6)的正下方，所述齿板(10)的底面固定连接有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的底面固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的底面固定安装有真空吸盘(14)，所述放料平台(1)的正面固定连接有放置架(15)，所述放料平台(1)的顶部左侧固定安装有多级伸缩式电动推杆(16)，所述多级伸缩式电动推杆(16)的输出端固定连接有推板(17)，所述放料平台(1)的顶面右侧固定连接有第三固定板(18)，且第三固定板(18)的数量为两个，所述第三固定板(18)的正面固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定安装有压辊(20)。
2.根据权利要求1所述的一种复合片材加工用放料机，其特征在于，所述滑槽(7)的正剖面呈T形，所述活动轮(8)和连接杆(9)的数量均为四个。
3.根据权利要求1所述的一种复合片材加工用放料机，其特征在于，所述真空吸盘(14)采用丁腈橡胶材质制成，且真空吸盘(14)以安装板(13)的底面中线对称分布在安装板(13)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种复合片材加工用放料机，其特征在于，所述放置架(15)位于放料平台(1)的正前方，且放置架(15)的侧剖面呈L 形。
5.根据权利要求1所述的一种复合片材加工用放料机，其特征在于，所述推板(17)的底面与放料平台(1)的顶面接触，且推板(17)的底面与放料平台(1)的顶面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合片材加工用放料机，其特征在于，所述压辊(20)与第三固定板(18)转动连接，且压辊(20)的表面设置有防滑纹。
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