CN116476505A - 一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，涉及厚铜板制造技术领域，为解决现有技术中，这道工序普遍采用人工和半人工叠合的非自动叠合系统，导致生产效率低，人工容易受伤，容易污染产品，从而导致产品的良品率较低的问题。所述步骤一：首先将厚铜板放置在粗清洗框内，通过粗清洗传输装置将厚铜板向前传输，同时开启粗清洗喷头，清水从粗清洗水箱里通过粗清洗喷头向厚铜板喷出，进行第一步的清洗，清洗后的水则通过两侧向下流至清洗周转箱内部完成循环，从而清洗掉厚铜板表面灰尘来进行后续处理；步骤二：厚铜板通过粗清洗传输装置输送到第一传输装置，第一传输装置两侧的固定杆可以将厚铜板进行对齐。

Description

一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式
技术领域
本发明涉及厚铜板制造技术领域，具体为一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式。
背景技术
厚铜板的制造，需要将半固化片和铜板还有一些所需材料剪切成一定尺寸的片状半固化片和片状铜板，按照一定的顺序叠好，叠好的这些铜板和半固化片俗称“三明治”。多个“三明治”之间用钢板隔离，共同叠放在底盘上，然后一起送进压机进行热压和冷压，从压机里出来便得到成品。
现有技术中，这道工序普遍采用人工和半人工叠合的非自动叠合系统，导致生产效率低，人工容易受伤，容易污染产品，从而导致产品的良品率较低，为此，我们提供一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，这道工序普遍采用人工和半人工叠合的非自动叠合系统，导致生产效率低，人工容易受伤，容易污染产品，从而导致产品的良品率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，包括以下步骤：
步骤一：首先将厚铜板放置在粗清洗框内，通过粗清洗传输装置将厚铜板向前传输，同时开启粗清洗喷头，清水从粗清洗水箱里通过粗清洗喷头向厚铜板喷出，进行第一步的清洗，清洗后的水则通过两侧向下流至清洗周转箱内部完成循环，从而清洗掉厚铜板表面灰尘来进行后续处理；
步骤二：厚铜板通过粗清洗传输装置输送到第一传输装置，第一传输装置两侧的固定杆可以将厚铜板进行对齐，同时固定杆的上端内侧设置有挡板可以防止厚铜板脱落；
步骤三：将厚铜板通过第一传输装置输送到加工箱内部的切割仓，并输送到切割仓内部的切割传动装置上，此时切割传动装置为停止状态，启动切割架，将所需材料进行切割，切割架通过移动调节装置可以进行多方位移动，同时启动冷却液水泵，将切割底座内部的冷却液通过冷却液水泵从冷却管输送到喷嘴，通过喷嘴将冷却液喷出，使正在切割的厚铜板进行降温，清洗后的冷却液则沿两侧进入切割底座的内部完成循环，待厚铜板切割完成后切割传动装置启动，将切割后的厚铜板传输至精清洗仓内部；
步骤四：厚铜板输送至清洗传动装置，清洗传动装置设置在清洗仓内部两侧，使厚铜板底端留出空间方便清洗，此时清洗传动装置为停止状态，同时启动上下两端的精清洗喷头，清水通过精清洗水箱和精清洗周转箱内部从精清洗喷头喷出将厚铜板上下两端进行全面清洗，清洗后的水则通过两侧进入精清洗周转箱，通过精清洗水泵从精清洗管向精清洗水箱输送完成循环；
步骤五：清洗后的厚铜板输送到清洁传输装置上，清洁传输装置的表面设置有吸水垫，同时启动第二电动推杆将清洁轮向下推进，使清洁轮表面接触到厚铜板表面进行清洁，在厚铜板通过清洁传输装置向前移动的同时清洁轮将厚铜板表面水分擦干，同时清洁传输装置表面设置的吸水垫可以将厚铜板底部擦干；
步骤六：擦干后的厚铜板被输送到转动传输装置上，再通过转动传输装置底部的转动装置将厚铜板对准叠合箱入口处进行传输，因加工箱和输送结构分别设置了三个且三个加工箱可以设置为不同的加工材料，三个加工箱的出口处分别对应着转动传输装置的三个方位，使得转动传输装置可以通过转动装置转动到对应加工箱的出口并对齐，再按照所需顺序依次进行收集输送，同时各输送结构通过数控装置进行统一控制停止和启动；
步骤七：将厚铜板和所需材料依次输送进叠合箱内部，每输送进一个材料，升降装置都会下降一层带动叠合台进行下降，使后一个材料被输送进去的时候可以叠合在前一材料的上端，通过小型传动轮将厚铜板和其他所需材料抵住第一挡板的两侧和第二挡板的一侧来进行对齐，启动液压装置将压盘向下推动与厚铜板和其他所需材料进行挤压和对齐，然后第一电动推杆启动并向下收缩带动第二挡板下降并收至叠合台内部，同时小型传动轮启动将挤压后的厚铜板和其他所需材料输送至冷热压机进行热压和冷压，从冷热压机里出来便可以得到成品；
其中，一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，包括加工箱，所述加工箱的前端设置有第一传输装置，所述第一传输装置的两侧均设置有固定杆数根，所述第一传输装置的前端设置有粗清洗框，所述加工箱的后端设置有转动传输装置，所述转动传输装置的后端设置有叠合箱，所述叠合箱的后端设置有冷热压机，所述冷热压机的后端设置有成品台。
优选的，所述粗清洗框的内部上端设置有粗清洗水箱，所述粗清洗水箱的底端设置有粗清洗喷头，所述粗清洗框的内部底端设置有清洗周转箱，所述清洗周转箱的上端设置有粗清洗传输装置，且粗清洗传输装置通过两侧支架固定安装在清洗周转箱的上端，清洗周转箱的内部设置有粗清洗水泵，所述粗清洗框的外壁设置有粗清洗管，粗清洗管一端连接于粗清洗水泵，且粗清洗管的另一端连接于粗清洗水箱。
优选的，所述加工箱的内部设置有切割仓，所述切割仓的内部上端设置有移动调节装置，所述移动调节装置的底端设置有切割架，且切割架通过移动调节装置进行多方位移动，所述切割架的底端设置有切割刀，所述切割仓的内部底端设置有切割底座，所述切割底座的上端设置有切割传动装置，所述切割底座的内部设置有冷却液水泵，所述切割仓的内部两侧设置有喷嘴，所述加工箱的外壁两侧设置有冷却管，且冷却管连接于喷嘴和冷却液水泵之间。
优选的，所述加工箱的内部设置有精清洗仓，所述精清洗仓的内部顶端设置有精清洗水箱，所述加工箱的内部底端设置有精清洗周转箱，所述精清洗周转箱的上端设置有清洗传动装置，且清洗传动装置设置有两个并对称固定安装在精清洗周转箱上端两侧，所述精清洗水箱的底端和精清洗周转箱的上端设均置有精清洗喷头，所述精清洗周转箱的内部设置有精清洗水泵，所述加工箱的外壁一侧设置有精清洗管，且精清洗管连接于精清洗水泵与精清洗水箱之间。
优选的，所述加工箱的内部一侧设置有清洁仓，所述清洁仓的上端设置有第二电动推杆，所述清洁仓的内部顶端设置有清洁轮，且清洁轮与第二电动推杆进行连接，所述清洁仓的内部设置有清洁传输装置。
优选的，所述清洁传输装置的表面设置有吸水垫。
优选的，所述转动传输装置的底端设置有转动装置，所述转动装置的上端设置有承接底座，且承接底座通过数控控制转动装置内部的转动结构进行转动，所述承接底座的上端设置有支撑杆，且支撑杆与转动传输装置进行连接。
优选的，所述叠合箱的内部顶端设置有液压装置，所述液压装置的底端设置有液压连接杆，所述液压连接杆的底端设置有压盘，所述叠合箱的内部底端设置有升降装置，所述升降装置的上端设置有升降杆，所述升降杆的上端设置有叠合台，所述叠合台的上端设置有第一挡板，且第一挡板设置有两个并对称设置在叠合台的上端两侧，所述叠合台的上端一侧设置有第二挡板，所述叠合台的内部设置有第一电动推杆，第一电动推杆上端与第二挡板底端固定连接，且第二挡板通过第一电动推杆进行上下升降移动，所述叠合台的上端设置有小型传动轮，所述叠合箱的外侧设置有传动轮。
优选的，所述粗清洗框、第一传输装置、加工箱的均设置有三个且加工箱的出口处分别对应着转动传输装置的三个方位。
优选的，所述第一传输装置、切割传动装置、清洗传动装置、清洁传输装置、清洁轮、转动装置、传动轮和小型传动轮均通过数控控制进行统一程序管理运作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置三个加工箱，在加工箱里分别放置厚铜板和其他所需材料，并将三个加工箱的出口分别放置在转动传输装置的三个方位，将转动传输装置底部的转动装置通过数控控制转动的方式可以将所需材料和厚铜板有序的输送至叠合箱的内部进行叠合，且该叠合机构内部输送装置和升降控制结构的所有控制都由数控系统统一操作控制，减少了人力成本，且提高生产的效率。
2、通过在加工箱内部设置了切割仓，精清洗仓和清洁仓，将材料进行粗洗、切割和精洗并擦干的流程，形成自动化的流水线操作，工人只需要将材料和厚铜板放置在对应的加工流水线上，便可以经过切割和清洗并清洁擦干，实现自动化的操作，减少了工人受伤的风险，并且提高生产的效率。
附图说明
图1为本发明的加工叠合装置整体结构俯视剖面图；
图2为本发明的加工叠合装置结构侧视图；
图3为本发明的加工箱结构剖面图；
图4为本发明的转动传输装置结构示意图；
图5为本发明的叠合箱结构剖面图；
图中：1、粗清洗框；2、加工箱；3、叠合箱；4、冷热压机；5、成品台；6、粗清洗管；7、冷却管；8、精清洗管；9、转动装置；10、承接底座；11、固定杆；12、第一传输装置；13、转动传输装置；14、支撑杆；15、传动轮；16、液压装置；17、液压连接杆；18、压盘；19、升降装置；20、升降杆；21、叠合台；22、第一挡板；23、第一电动推杆；24、小型传动轮；25、第二挡板；26、第二电动推杆；27、清洁轮；28、清洁传输装置；29、切割仓；30、精清洗仓；31、清洁仓；32、精清洗水箱；33、精清洗喷头；34、清洗传动装置；35、精清洗周转箱；36、精清洗水泵；37、移动调节装置；38、切割架；39、切割刀；40、喷嘴；41、切割传动装置；42、切割底座；43、冷却液水泵；44、粗清洗水箱；45、粗清洗喷头；46、粗清洗传输装置；47、清洗周转箱；48、粗清洗水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，包括以下步骤：
步骤一：首先将厚铜板放置在粗清洗框1内，通过粗清洗传输装置46将厚铜板向前传输，同时开启粗清洗喷头45，清水从粗清洗水箱44里通过粗清洗喷头45向厚铜板喷出，进行第一步的清洗，清洗后的水则通过两侧向下流至清洗周转箱47内部完成循环，从而清洗掉厚铜板表面灰尘来进行后续处理；
步骤二：厚铜板通过粗清洗传输装置46输送到第一传输装置12，第一传输装置12两侧的固定杆11可以将厚铜板进行对齐，同时固定杆11的上端内侧设置有挡板可以防止厚铜板脱落；
步骤三：将厚铜板通过第一传输装置12输送到加工箱2内部的切割仓29，并输送到切割仓29内部的切割传动装置41上，此时切割传动装置41为停止状态，启动切割架38，将所需材料进行切割，切割架38通过移动调节装置37可以进行多方位移动，同时启动冷却液水泵43，将切割底座42内部的冷却液通过冷却液水泵43从冷却管7输送到喷嘴40，通过喷嘴40将冷却液喷出，使正在切割的厚铜板进行降温，清洗后的冷却液则沿两侧进入切割底座42的内部完成循环，待厚铜板切割完成后切割传动装置41启动，将切割后的厚铜板传输至精清洗仓30内部；
步骤四：厚铜板输送至清洗传动装置34，清洗传动装置34设置在清洗仓30内部两侧，使厚铜板底端留出空间方便清洗，此时清洗传动装置34为停止状态，同时启动上下两端的精清洗喷头33，清水通过精清洗水箱32和精清洗周转箱35内部从精清洗喷头33喷出将厚铜板上下两端进行全面清洗，清洗后的水则通过两侧进入精清洗周转箱35，通过精清洗水泵36从精清洗管8向精清洗水箱32输送完成循环；
步骤五：清洗后的厚铜板输送到清洁传输装置28上，清洁传输装置28的表面设置有吸水垫，同时启动第二电动推杆26将清洁轮27向下推进，使清洁轮27表面接触到厚铜板表面进行清洁，在厚铜板通过清洁传输装置28向前移动的同时清洁轮27将厚铜板表面水分擦干，同时清洁传输装置28表面设置的吸水垫可以将厚铜板底部擦干；
步骤六：擦干后的厚铜板被输送到转动传输装置13上，再通过转动传输装置13底部的转动装置9将厚铜板对准叠合箱3入口处进行传输，因加工箱2和输送结构分别设置了三个且三个加工箱2可以设置为不同的加工材料，三个加工箱2的出口处分别对应着转动传输装置13的三个方位，使得转动传输装置13可以通过转动装置9转动到对应加工箱2的出口并对齐，再按照所需顺序依次进行收集输送，同时各输送结构通过数控装置进行统一控制停止和启动；
步骤七：将厚铜板和所需材料依次输送进叠合箱3内部，每输送进一个材料，升降装置19都会下降一层带动叠合台21进行下降，使后一个材料被输送进去的时候可以叠合在前一材料的上端，通过小型传动轮24将厚铜板和其他所需材料抵住第一挡板22的两侧和第二挡板25的一侧来进行对齐，启动液压装置16将压盘18向下推动与厚铜板和其他所需材料进行挤压和对齐，然后第一电动推杆23启动并向下收缩带动第二挡板25下降并收至叠合台21内部，同时小型传动轮24启动将挤压后的厚铜板和其他所需材料输送至冷热压机4进行热压和冷压，从冷热压机4里出来便可以得到成品；
其中，一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，包括加工箱2，加工箱2的前端设置有第一传输装置12，第一传输装置12的两侧均设置有固定杆11数根，第一传输装置12的前端设置有粗清洗框1，加工箱2的后端设置有转动传输装置13，转动传输装置13的后端设置有叠合箱3，叠合箱3的后端设置有冷热压机4，冷热压机4的后端设置有成品台5。
请参阅图1-3，粗清洗框1的内部上端设置有粗清洗水箱44，粗清洗水箱44的底端设置有粗清洗喷头45，粗清洗框1的内部底端设置有清洗周转箱47，清洗周转箱47的上端设置有粗清洗传输装置46，且粗清洗传输装置46通过两侧支架固定安装在清洗周转箱47的上端，清洗周转箱47的内部设置有粗清洗水泵48，粗清洗框1的外壁设置有粗清洗管6，粗清洗管6一端连接于粗清洗水泵48，且粗清洗管6的另一端连接于粗清洗水箱44，将厚铜板等所需材料进行粗洗，清洗掉上面的灰尘杂物，方便进行后续操作。
请参阅图1-3，加工箱2的内部设置有切割仓29，切割仓29的内部上端设置有移动调节装置37，移动调节装置37的底端设置有切割架38，且切割架38通过移动调节装置37进行多方位移动，切割架38的底端设置有切割刀39，切割仓29的内部底端设置有切割底座42，切割底座42的上端设置有切割传动装置41，切割底座42的内部设置有冷却液水泵43，切割仓29的内部两侧设置有喷嘴40，加工箱2的外壁两侧设置有冷却管7，且冷却管7连接于喷嘴40和冷却液水泵43之间，将厚铜板等材料进行切割操作。
请参阅图1-3，加工箱2的内部设置有精清洗仓30，精清洗仓30的内部顶端设置有精清洗水箱32，加工箱2的内部底端设置有精清洗周转箱35，精清洗周转箱35的上端设置有清洗传动装置34，且清洗传动装置34设置有两个并对称固定安装在精清洗周转箱35上端两侧，精清洗水箱32的底端和精清洗周转箱35的上端设均置有精清洗喷头33，精清洗周转箱35的内部设置有精清洗水泵36，加工箱2的外壁一侧设置有精清洗管8，且精清洗管8连接于精清洗水泵36与精清洗水箱32之间，将切割后的厚铜板和所需材料清洗掉表面残渣和灰尘。
请参阅图1-3，加工箱2的内部一侧设置有清洁仓31，清洁仓31的上端设置有第二电动推杆26，清洁仓31的内部顶端设置有清洁轮27，且清洁轮27与第二电动推杆26进行连接，清洁仓31的内部设置有清洁传输装置28，将厚铜板和所需材料表面的水分和灰尘擦干，从而进行叠合操作。
请参阅图1-3，清洁传输装置28的表面设置有吸水垫，使用吸水垫可以有效的将厚铜板和所需材料上的水分擦干。
请参阅图2-4，转动传输装置13的底端设置有转动装置9，转动装置9的上端设置有承接底座10，且承接底座10通过数控控制转动装置9内部的转动结构进行转动，承接底座10的上端设置有支撑杆14，且支撑杆14与转动传输装置13进行连接，将转动传输装置13底部的转动装置9通过数控控制转动的方式可以将所需材料和厚铜板有序的输送至叠合箱3的内部进行叠合。
请参阅,1-5，叠合箱3的内部顶端设置有液压装置16，液压装置16的底端设置有液压连接杆17，液压连接杆17的底端设置有压盘18，叠合箱3的内部底端设置有升降装置19，升降装置19的上端设置有升降杆20，升降杆20的上端设置有叠合台21，叠合台21的上端设置有第一挡板22，且第一挡板22设置有两个并对称设置在叠合台21的上端两侧，叠合台21的上端一侧设置有第二挡板25，叠合台21的内部设置有第一电动推杆23，第一电动推杆23上端与第二挡板25底端固定连接，且第二挡板25通过第一电动推杆23进行上下升降移动，叠合台21的上端设置有小型传动轮24，叠合箱3的外侧设置有传动轮15，每传输进一个材料升降装置19便会下降一层，方便材料可以顺利的叠合在一起。
请参阅图1，粗清洗框1、第一传输装置12、加工箱2的均设置有三个且加工箱2的出口处分别对应着转动传输装置13的三个方位，将转动传输装置13底部的转动装置9通过数控控制转动的方式可以将所需材料和厚铜板有序的输送至叠合箱3的内部进行叠合。
请参阅图1-5，第一传输装置12、切割传动装置41、清洗传动装置34、清洁传输装置28、清洁轮27、转动装置9、传动轮15和小型传动轮24均通过数控控制进行统一程序管理运作，可以有序的进行自动化的操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先将厚铜板放置在粗清洗框(1)内，通过粗清洗传输装置(46)将厚铜板向前传输，同时开启粗清洗喷头(45)，清水从粗清洗水箱(44)里通过粗清洗喷头(45)向厚铜板喷出，进行第一步的清洗，清洗后的水则通过两侧向下流至清洗周转箱(47)内部完成循环，从而清洗掉厚铜板表面灰尘来进行后续处理；
步骤二：厚铜板通过粗清洗传输装置(46)输送到第一传输装置(12)，第一传输装置(12)两侧的固定杆(11)可以将厚铜板进行对齐，同时固定杆(11)的上端内侧设置有挡板可以防止厚铜板脱落；
步骤三：将厚铜板通过第一传输装置(12)输送到加工箱(2)内部的切割仓(29)，并输送到切割仓(29)内部的切割传动装置(41)上，此时切割传动装置(41)为停止状态，启动切割架(38)，将所需材料进行切割，切割架(38)通过移动调节装置(37)可以进行多方位移动，同时启动冷却液水泵(43)，将切割底座(42)内部的冷却液通过冷却液水泵(43)从冷却管(7)输送到喷嘴(40)，通过喷嘴(40)将冷却液喷出，使正在切割的厚铜板进行降温，清洗后的冷却液则沿两侧进入切割底座(42)的内部完成循环，待厚铜板切割完成后切割传动装置(41)启动，将切割后的厚铜板传输至精清洗仓(30)内部；
步骤四：厚铜板输送至清洗传动装置(34)，清洗传动装置(34)设置在清洗仓(30)内部两侧，使厚铜板底端留出空间方便清洗，此时清洗传动装置(34)为停止状态，同时启动上下两端的精清洗喷头(33)，清水通过精清洗水箱(32)和精清洗周转箱(35)内部从精清洗喷头(33)喷出将厚铜板上下两端进行全面清洗，清洗后的水则通过两侧进入精清洗周转箱(35)，通过精清洗水泵(36)从精清洗管(8)向精清洗水箱(32)输送完成循环；
步骤五：清洗后的厚铜板输送到清洁传输装置(28)上，清洁传输装置(28)的表面设置有吸水垫，同时启动第二电动推杆(26)将清洁轮(27)向下推进，使清洁轮(27)表面接触到厚铜板表面进行清洁，在厚铜板通过清洁传输装置(28)向前移动的同时清洁轮(27)将厚铜板表面水分擦干，同时清洁传输装置(28)表面设置的吸水垫可以将厚铜板底部擦干；
步骤六：擦干后的厚铜板被输送到转动传输装置(13)上，再通过转动传输装置(13)底部的转动装置(9)将厚铜板对准叠合箱(3)入口处进行传输，因加工箱(2)和输送结构分别设置了三个且三个加工箱(2)可以设置为不同的加工材料，三个加工箱(2)的出口处分别对应着转动传输装置(13)的三个方位，使得转动传输装置(13)可以通过转动装置(9)转动到对应加工箱(2)的出口并对齐，再按照所需顺序依次进行收集输送，同时各输送结构通过数控装置进行统一控制停止和启动；
步骤七：将厚铜板和所需材料依次输送进叠合箱(3)内部，每输送进一个材料，升降装置(19)都会下降一层带动叠合台(21)进行下降，使后一个材料被输送进去的时候可以叠合在前一材料的上端，通过小型传动轮(24)将厚铜板和其他所需材料抵住第一挡板(22)的两侧和第二挡板(25)的一侧来进行对齐，启动液压装置(16)将压盘(18)向下推动与厚铜板和其他所需材料进行挤压和对齐，然后第一电动推杆(23)启动并向下收缩带动第二挡板(25)下降并收至叠合台(21)内部，同时小型传动轮(24)启动将挤压后的厚铜板和其他所需材料输送至冷热压机(4)进行热压和冷压，从冷热压机(4)里出来便可以得到成品；
其中，一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，包括加工箱(2)，所述加工箱(2)的前端设置有第一传输装置(12)，所述第一传输装置(12)的两侧均设置有固定杆(11)数根，所述第一传输装置(12)的前端设置有粗清洗框(1)，所述加工箱(2)的后端设置有转动传输装置(13)，所述转动传输装置(13)的后端设置有叠合箱(3)，所述叠合箱(3)的后端设置有冷热压机(4)，所述冷热压机(4)的后端设置有成品台(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述粗清洗框(1)的内部上端设置有粗清洗水箱(44)，所述粗清洗水箱(44)的底端设置有粗清洗喷头(45)，所述粗清洗框(1)的内部底端设置有清洗周转箱(47)，所述清洗周转箱(47)的上端设置有粗清洗传输装置(46)，且粗清洗传输装置(46)通过两侧支架固定安装在清洗周转箱(47)的上端，清洗周转箱(47)的内部设置有粗清洗水泵(48)，所述粗清洗框(1)的外壁设置有粗清洗管(6)，粗清洗管(6)一端连接于粗清洗水泵(48)，且粗清洗管(6)的另一端连接于粗清洗水箱(44)。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述加工箱(2)的内部设置有切割仓(29)，所述切割仓(29)的内部上端设置有移动调节装置(37)，所述移动调节装置(37)的底端设置有切割架(38)，且切割架(38)通过移动调节装置(37)进行多方位移动，所述切割架(38)的底端设置有切割刀(39)，所述切割仓(29)的内部底端设置有切割底座(42)，所述切割底座(42)的上端设置有切割传动装置(41)，所述切割底座(42)的内部设置有冷却液水泵(43)，所述切割仓(29)的内部两侧设置有喷嘴(40)，所述加工箱(2)的外壁两侧设置有冷却管(7)，且冷却管(7)连接于喷嘴(40)和冷却液水泵(43)之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述加工箱(2)的内部设置有精清洗仓(30)，所述精清洗仓(30)的内部顶端设置有精清洗水箱(32)，所述加工箱(2)的内部底端设置有精清洗周转箱(35)，所述精清洗周转箱(35)的上端设置有清洗传动装置(34)，且清洗传动装置(34)设置有两个并对称固定安装在精清洗周转箱(35)上端两侧，所述精清洗水箱(32)的底端和精清洗周转箱(35)的上端设均置有精清洗喷头(33)，所述精清洗周转箱(35)的内部设置有精清洗水泵(36)，所述加工箱(2)的外壁一侧设置有精清洗管(8)，且精清洗管(8)连接于精清洗水泵(36)与精清洗水箱(32)之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述加工箱(2)的内部一侧设置有清洁仓(31)，所述清洁仓(31)的上端设置有第二电动推杆(26)，所述清洁仓(31)的内部顶端设置有清洁轮(27)，且清洁轮(27)与第二电动推杆(26)进行连接，所述清洁仓(31)的内部设置有清洁传输装置(28)。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述清洁传输装置(28)的表面设置有吸水垫。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述转动传输装置(13)的底端设置有转动装置(9)，所述转动装置(9)的上端设置有承接底座(10)，且承接底座(10)通过数控控制转动装置(9)内部的转动结构进行转动，所述承接底座(10)的上端设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)与转动传输装置(13)进行连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述叠合箱(3)的内部顶端设置有液压装置(16)，所述液压装置(16)的底端设置有液压连接杆(17)，所述液压连接杆(17)的底端设置有压盘(18)，所述叠合箱(3)的内部底端设置有升降装置(19)，所述升降装置(19)的上端设置有升降杆(20)，所述升降杆(20)的上端设置有叠合台(21)，所述叠合台(21)的上端设置有第一挡板(22)，且第一挡板(22)设置有两个并对称设置在叠合台(21)的上端两侧，所述叠合台(21)的上端一侧设置有第二挡板(25)，所述叠合台(21)的内部设置有第一电动推杆(23)，第一电动推杆(23)上端与第二挡板(25)底端固定连接，且第二挡板(25)通过第一电动推杆(23)进行上下升降移动，所述叠合台(21)的上端设置有小型传动轮(24)，所述叠合箱(3)的外侧设置有传动轮(15)。
9.根据权利要求8所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述粗清洗框(1)、第一传输装置(12)、加工箱(2)的均设置有三个且加工箱(2)的出口处分别对应着转动传输装置(13)的三个方位。
10.根据权利要求8所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述第一传输装置(12)、切割传动装置(41)、清洗传动装置(34)、清洁传输装置(28)、清洁轮(27)、转动装置(9)、传动轮(15)和小型传动轮(24)均通过数控控制进行统一程序管理运作。
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