CN219024873U - 一种氢燃料电池金属板点胶自动固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，包括机架、支撑腿和定位固定模块；定位固定模块包括安放槽、第一放置槽、第二放置槽、安装架、直线滑台、安装板、第一伸缩推杆、第一伸缩推杆的输出轴底部的第一电磁吸盘、设置在安装板底部中间区域的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴底部的第二电磁吸盘。通过本实用新型的氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，不仅能够快速且精准地将金属板放上放置平台，而且还能快速精准地使得第一压板压紧金属板的周缘、快速精准地使得第二压板压紧金属板的中央区域，从而快速地完成对待进行点胶的金属板的定位固定。

Description

一种氢燃料电池金属板点胶自动固定装置

技术领域

本实用新型属于氢燃料电池生产技术领域，特别涉及一种氢燃料电池金属板点胶自动固定装置。

背景技术

金属板是一种很薄的材料，在点胶过程中需要压紧，以防止金属板的翘起或鼓起，为了实现配合金属板自动点胶，需要研发一种专门用于固定金属板的装置。

公告号为CN 211017248 U的实用新型公开了一种种氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，其通过电磁铁的通电时具有磁性，能预先吸住第一压板以及第二压板，当金属板放上放置平台后，移动模组将其移动到第一压板以及第二压板的下方，此时，电磁铁断电，磁性消失，放下第一压板、第二压板压住金属板。采用螺丝等连接部件将第一压板与下拉机构的伸缩杆连接后，启动下拉机构，即可将使第一压板牢固地压紧金属板的周缘，而第二压板通过与永磁铁的相互吸引，压紧金属板的中央区域。可见，本实用新型采用自动固定装置实现了金属板的固定，节省了人工操作，并且，方便于金属板后续的自动点胶。然而本专利的技术方案却存在着如下缺陷：由于需要采用螺丝等连接部件将第一压板与伸缩气缸的伸缩杆连接后再启动伸缩气缸，从而将第一压板牢固地压紧金属板的边缘，即每次需要将第一压板压紧金属板的边缘时便需要利用螺丝等连接部件将第一压板与伸缩气缸相连接，使用存在着费时费力、影响加工效率的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，不仅能够快速且精准地将金属板放上放置平台，而且还能快速精准地使得第一压板压紧金属板的周缘、快速精准地使得第二压板压紧金属板的中央区域，从而快速地完成对待进行点胶的金属板的定位固定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，包括机架、设置在机架顶部的支撑腿和设置在机架顶部且用于对金属板进行定位固定的定位固定模块；定位固定模块包括通过支撑杆设置在机架顶部且用于对金属板进行卡接放置的安放槽、设置在机架顶部且用于对压紧金属板周缘的第一压板进行卡接放置的第一放置槽、设置在机架顶部且用于对压紧金属板中央区域的第二压板进行卡接放置的第二放置槽、设置在机架顶部且横跨第一放置槽以及第二放置槽的安装架、设置在安装架顶部且沿左右方向运行的直线滑台、设置在第一直线滑台的滑座底部的安装板、设置在安装板底部拐角处的第一伸缩推杆、第一伸缩推杆的输出轴底部的第一电磁吸盘、设置在安装板底部中间区域的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴底部的第二电磁吸盘。

第一放置槽位于安放槽的左侧，第二放置槽位于安放槽的右侧。

安放槽的底部左右侧端还设置有顶出孔，机架的顶部还设置有与顶出孔相适配的第三伸缩推杆，第三伸缩推杆的输出轴的顶部还设置有与顶出孔相适配的顶出板。

进一步的，第一伸缩推杆为电动伸缩推杆，第二伸缩推杆为电动伸缩推杆，第三伸缩推杆为电动伸缩推杆，安装架与机架焊接固定，支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。

进一步的，第一放置槽的侧端还设置有第一固定板，第一固定板上还设置有用来与机架进行固定的第一固定螺栓，机架上还设置有与第一固定螺栓相适配的第一螺纹固定孔，第二放置槽的侧端还设置有与第二固定板，第二固定板上还设置有用来与机架进行固定的第二固定螺栓，机架上还设置有与第二固定螺栓相适配的第二螺纹固定孔。通过第一固定板、第一固定螺栓、第一螺纹固定孔的配合，能够实现第一固定槽与机架的灵活连接和拆卸；通过第二固定板、第二固定螺栓、第二螺纹固定孔的配合，能够实现第二固定槽与机架的灵活连接和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过机架、支撑腿、安放槽、第一放置槽、第二放置槽、直线滑台、安装板、第一伸缩推杆、第一电磁吸盘、第二伸缩推杆、第二电磁吸盘、顶出孔、第三伸缩推杆、顶出板，不仅能够快速且精准地将金属板放上放置平台，而且还能快速精准地使得第一压板压紧金属板的周缘、快速精准地使得第二压板压紧金属板的中央区域，从而快速地完成对待进行点胶的金属板的定位固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定板、第一固定螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型的第二固定板、第二固定螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型的延伸板、地脚螺栓的结构示意图。

图中：101、机架；102、支撑腿；103、金属板；104、第一压板；105、第二压板；106、延伸板；107、地脚螺栓；201、支撑杆；202、安放槽；203、第一放置槽；204、第二放置槽；205、直线滑台；206、安装板；207、第一伸缩推杆；208、第一电磁吸盘；209、第二伸缩推杆；210、第二电磁吸盘；211、顶出孔；212、第三伸缩推杆；213、顶出板；214、第一固定板；215、第一固定螺栓；216、第二固定板；217、第二固定螺栓；218、安装架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种氢燃料电池金属板103点胶自动固定装置，包括机架101、设置在机架101顶部的支撑腿102和设置在机架101顶部且用于对金属板103进行定位固定的定位固定模块；定位固定模块包括通过支撑杆201设置在机架101顶部且用于对金属板103进行卡接放置的安放槽202、设置在机架101顶部且用于对压紧金属板103周缘的第一压板104进行卡接放置的第一放置槽203、设置在机架101顶部且用于对压紧金属板103中央区域的第二压板105进行卡接放置的第二放置槽204、设置在机架101顶部且横跨第一放置槽203以及第二放置槽204的安装架218、设置在安装架218顶部且沿左右方向运行的直线滑台205、设置在第一直线滑台205的滑座底部的安装板206、设置在安装板206底部拐角处的第一伸缩推杆207、第一伸缩推杆207的输出轴底部的第一电磁吸盘208、设置在安装板206底部中间区域的第二伸缩推杆209和设置在第二伸缩推杆209的输出轴底部的第二电磁吸盘210。

第一放置槽203位于安放槽202的左侧，第二放置槽204位于安放槽202的右侧。

安放槽202的底部左右侧端还设置有顶出孔211，机架101的顶部还设置有与顶出孔211相适配的第三伸缩推杆212，第三伸缩推杆212的输出轴的顶部还设置有与顶出孔211相适配的顶出板213。

需要对金属板103进行点胶处理时，可以将金属板103卡接放入到固定槽，从而快速精准地完成对金属板103的定位放置，接着将第一压板104卡接放入到第一放置槽203中、将第二压板105放入到第二放置槽204中，之后可以使得直线滑台205的滑座向左移动，使得第一电磁吸盘208移动到第一压板104的顶部拐角处，之后使得四个第一伸缩推杆207的输出轴伸长一定的长度，使得四个第一电磁吸盘208与第一压板104的顶部拐角处相接触，从而将第一吸盘吸附固定住，之后使得四个第一伸缩推杆207的输出轴向上缩短一定的长度，将第一压板104从第一放置槽203中取出、并移动到高于金属板103的位置，之后可以使得直线滑台205的滑座向右移动，使得第一压板104移动到第二放置槽204的上方，并使得第二伸缩推杆209的输出轴向下伸长一定的长度，使得第二电磁吸盘210向下伸长一定的长度，使得第二电磁吸盘210与第二压板105直接接触并将第二压板105吸附固定住，之后可以使得第二伸缩推杆209的输出轴向上缩短一定的长度，将第二压板105从第二放置槽204中取出、并移动到高于金属板103的位置，之后使得直线滑台205的滑座向左移动，将第一压板104、第二压板105移动到金属板103的上方，之后使得第一伸缩推杆207、第二伸缩推杆209的输出轴向下伸长一定的长度，使得第一压板104牢固地压紧金属板103的周缘、使得第二压板105压紧金属板103的中央区域，从而完成对待进行点胶处理的金属板103的定位固定，之后便可对金属板103进行点胶处理。

完成对金属板103的点胶处理之后，便可使得第一伸缩推杆207、第二伸缩推杆209向上缩短一定的长度，带动第一压板104、第二压板105远离金属板103并向上复位，之后便可使得第三伸缩推杆212的输出轴向上伸长一定的长度，使得顶出板213穿过顶出孔211从而将完成点胶处理的金属板103从安放槽202中顶出，从而使得用户能够方便地将完成点胶处理的金属板103取出。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，第一伸缩推杆207为电动伸缩推杆，第二伸缩推杆209为电动伸缩推杆，第三伸缩推杆212为电动伸缩推杆，安装架218与机架101焊接固定，支撑腿102的底部侧端还设置有延伸板106，延伸板106上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓107。装置在工作的过程中，可以使得地脚螺栓107穿过延伸板106并与地面相连接，从而避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移；需要移动装置时，只需先使得地脚螺栓107与地面分离即可。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2、3所示，第一放置槽203的侧端还设置有第一固定板214，第一固定板214上还设置有用来与机架101进行固定的第一固定螺栓215，机架101上还设置有与第一固定螺栓215相适配的第一螺纹固定孔，第二放置槽204的侧端还设置有与第二固定板216，第二固定板216上还设置有用来与机架101进行固定的第二固定螺栓217，机架101上还设置有与第二固定螺栓217相适配的第二螺纹固定孔。通过第一固定板214、第一固定螺栓215、第一螺纹固定孔的配合，能够实现第一固定槽与机架101的灵活连接和拆卸；通过第二固定板216、第二固定螺栓217、第二螺纹固定孔的配合，能够实现第二固定槽与机架101的灵活连接和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，包括机架(101)、设置在机架(101)顶部的支撑腿(102)和设置在机架(101)顶部且用于对金属板(103)进行定位固定的定位固定模块；其特征在于：所述定位固定模块包括通过支撑杆(201)设置在机架(101)顶部且用于对金属板(103)进行卡接放置的安放槽(202)、设置在机架(101)顶部且用于对压紧金属板(103)周缘的第一压板(104)进行卡接放置的第一放置槽(203)、设置在机架(101)顶部且用于对压紧金属板(103)中央区域的第二压板(105)进行卡接放置的第二放置槽(204)、设置在机架(101)顶部且横跨第一放置槽(203)以及第二放置槽(204)的安装架(218)、设置在安装架(218)顶部且沿左右方向运行的直线滑台(205)、设置在第一直线滑台(205)的滑座底部的安装板(206)、设置在安装板(206)底部拐角处的第一伸缩推杆(207)、第一伸缩推杆(207)的输出轴底部的第一电磁吸盘(208)、设置在安装板(206)底部中间区域的第二伸缩推杆(209)和设置在第二伸缩推杆(209)的输出轴底部的第二电磁吸盘(210)。

2.如权利要求1所述的氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，其特征在于：所述第一放置槽(203)位于安放槽(202)的左侧，所述第二放置槽(204)位于安放槽(202)的右侧。

3.如权利要求2所述的氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，其特征在于：所述安放槽(202)的底部左右侧端还设置有顶出孔(211)，所述机架(101)的顶部还设置有与顶出孔(211)相适配的第三伸缩推杆(212)，所述第三伸缩推杆(212)的输出轴的顶部还设置有与顶出孔(211)相适配的顶出板(213)。

4.如权利要求3所述的氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，其特征在于：所述第一伸缩推杆(207)为电动伸缩推杆，所述第二伸缩推杆(209)为电动伸缩推杆。

5.如权利要求4所述的氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，其特征在于：所述第三伸缩推杆(212)为电动伸缩推杆。

6.如权利要求5所述的氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，其特征在于：所述安装架(218)与机架(101)焊接固定。

7.如权利要求5或6所述的氢燃料电池金属板点胶自动固定装置，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部侧端还设置有延伸板(106)，所述延伸板(106)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(107)。

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