CN212190764U - 一种螺母自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母自动冲压装置，包括压力机、空心管、储料组件以及收纳杆，所述压力机的底部固定连接承重板，所述承重板通过支杆连接在工作台的上方，所述工作台的顶部固定连接冲压台，所述冲压台的内部通过嵌合的方式连接空心管。该一种螺母自动冲压装置，通过在冲压台的内部设有升降结构的空心管，较好的解决了该自动冲压装置在运行时使用夹具不方便操作的问题，当冲压头落下进行冲压时，空心管就会被压进冲压台的内部，不会影响到冲压工作，接着当冲压结束后冲压头抬起，空心管就会随之复位，大大提高了操作时的便捷性，整体结构简单，避免了使用夹具时的繁琐操作，实用性较强。

Description

一种螺母自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母自动冲压装置。

背景技术

螺母就是人们所说的螺帽，它是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

现市面上的螺母自动冲压装置大多数在使用时还需要采用夹具来对螺母工件进行固定，然后再利用冲压头来实习冲压工作，而夹具在使用时操作过程较为的繁琐，不便于工作人员迅速放置和拿取螺母工件，使用时存在一定的局限性，同时多数的冲压装置在操作时，需要由工作人员事先准备好大量的螺母工件，且在后续的取用时非常的不方便，操作不够灵活，使用时较为的麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺母自动冲压装置，解决了现有市面上的螺母自动冲压装置大多数在使用时还需要采用夹具来对螺母工件进行固定，然后再利用冲压头来实习冲压工作，而夹具在使用时操作过程较为的繁琐，不便于工作人员迅速放置和拿取螺母工件，使用时存在一定的局限性，同时多数的冲压装置在操作时，需要由工作人员事先准备好大量的螺母工件，且在后续的取用时非常的不方便，操作不够灵活，使用时较为的麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺母自动冲压装置，包括压力机、空心管、储料组件以及收纳杆，所述压力机的底部固定连接承重板，所述承重板通过支杆连接在工作台的上方，所述工作台的顶部固定连接冲压台，所述冲压台的内部通过嵌合的方式连接空心管，所述冲压台的内部设有放置台，所述空心管位于放置台的外部，所述空心管的底部通过弹簧套杆连接在冲压台内部的底部，所述支杆的外部设有储料组件，所述储料组件包括储存管、底板、和连接杆，所述工作台的底部设有支撑台。

优选的，所述收纳杆的底部通过镶嵌的方式连接吸附块，所述吸附块的底部通过卡块连接在金属板的顶部，所述收纳杆呈对称分布形式。

优选的，所述工作台的底部通过焊接的方式连接支腿，所述支腿的内侧设有金属板，所述金属板采用金属铁材料制成，所述金属板的顶部通过磁力吸附连接吸附块，所述吸附块采用磁铁材料制成。

优选的，所述弹簧套杆呈对称分布形式，所述空心管底部的两侧设有侧板，所述侧板的内部通过套接的方式连接弹簧套杆，所述弹簧套杆的顶部设有限位块。

优选的，所述放置台的顶部安装有工件，所述压力机的底部固定连接冲压头，所述放置台的顶部对应冲压头。

优选的，所述支杆的外部设有连接杆，所述连接杆的外部固定连接储存管，所述支杆的外部通过焊接的方式连接底板，所述底板位于储存管的下方，所述储存管的内部放置工件。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种螺母自动冲压装置。具备以下有益效果：

（1）、该螺母自动冲压装置，通过在冲压台的内部设有升降结构的空心管，较好的解决了该自动冲压装置在运行时使用夹具不方便操作的问题，由于空心管是活动连接在放置台的外部，且在空心管的底部和冲压台之间采用弹簧套杆进行连接，当对螺母工件进行冲压时，只需要将其放置在放置台的顶部，此时空心管即可对螺母工件起到限位的作用，避免工件出现晃动的情况，然后当冲压头落下进行冲压时，空心管就会被压进冲压台的内部，不会影响到冲压工作，接着当冲压结束后冲压头抬起，空心管就会随之复位，而工作人员取出冲压好的螺母工件时，只需要用手指压住空心管的侧面使其位置下降，即可漏出螺母将其取出来，大大提高了操作时的便捷性，整体结构简单，避免了使用夹具时的繁琐操作，实用性较强；

（2）、该螺母自动冲压装置，通过在支杆的外部设有储存管结合其底部的底板，在进行冲压加工时只需要将大量的螺母工件依次置入在储存管的内部，同时由于在储存管和底板之间的缝隙略大于螺母工件的厚度，所以当工作人员在取用螺母工件时，直接捏住并向外部拉动即可，接着储存管内部叠加状态的螺母工件会在重力的影响下自动下落，极大程度上方便了工作人员对螺母工件的快速取用，使用时灵活性较强，省时省力较为的方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的储存管结构示意图；

图3为本实用新型的收纳杆结构示意图；

图4为本实用新型的冲压台内部结构示意图；

图5为本实用新型的放置台结构示意图。

图中，压力机-1、承重板-2、支杆-3、工作台-4、冲压头-5、冲压台-6、空心管-7、弹簧套杆-8、放置台-9、支腿-10、储料组件-11、储存管-12、底板-13、工件-14、连接杆-15、收纳杆-16、吸附块-17、金属板-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种螺母自动冲压装置，包括压力机1、空心管7、储料组件11以及收纳杆16，所述压力机1的底部固定连接承重板2，所述承重板2通过支杆3连接在工作台4的上方，所述工作台4的顶部固定连接冲压台6，所述冲压台6的内部通过嵌合的方式连接空心管7，所述冲压台6的内部设有放置台9，所述空心管7位于放置台9的外部，所述空心管7的底部通过弹簧套杆8连接在冲压台6内部的底部，所述支杆3的外部设有储料组件11，所述储料组件11包括储存管12、底板13、和连接杆15，所述工作台4的底部设有支撑台。

所述收纳杆16的底部通过镶嵌的方式连接吸附块17，所述吸附块17的底部通过卡块连接在金属板18的顶部，所述收纳杆16呈对称分布形式，通过采用的磁力吸附的连接方式，非常便于工作人员安装和拆卸收纳杆16，操作简单便捷。

所述工作台4的底部通过焊接的方式连接支腿10，所述支腿10的内侧设有金属板18，所述金属板18采用金属铁材料制成，所述金属板18的顶部通过磁力吸附连接吸附块17，所述吸附块17采用磁铁材料制成，通过设有的收纳杆16，可以在工作人员加工好螺母后将其套接在收纳杆16的外部，从而实现集中收纳，便于最后进行储存，功能性较强。

所述弹簧套杆8呈对称分布形式，所述空心管7底部的两侧设有侧板，所述侧板的内部通过套接的方式连接弹簧套杆8，所述弹簧套杆8的顶部设有限位块，通过设有的弹簧套杆8结合空心管7，使得空心管7在使用时可以上下升降，既可以对工件14进行限位，还方便了工作人员对工件14进行拿取，便捷性较强。

所述放置台9的顶部安装有工件14，所述压力机1的底部固定连接冲压头5，所述放置台9的顶部对应冲压头5，通过设有的放置台9，在对螺母工件14进行冲压时，直接将其放置在放置台9上即可，操作较为的方便。

所述支杆3的外部设有连接杆15，所述连接杆15的外部固定连接储存管12，所述支杆3的外部通过焊接的方式连接底板13，所述底板13位于储存管12的下方，所述储存管12的内部放置工件14，通过设有的储存管12结合底板13，极大程度上方便了工作人员对螺母工件14的快速取用，使用时灵活性较强，省时省力。

工作原理：在使用该螺母自动冲压装置时，通过在支杆3的外部设有的两个储存管12，首先将螺母工件14依次置入在储存管12的内部，使其叠加存放在储存管12的内部，同时由于在储存管12的底部设有底板13，且储存管12和底板13之间缝隙略大于螺母工件14的厚度，所以储存管12内最底部的螺母工件14会卡在储存管12和底板13之间，然后当工作人员在取用螺母工件14时，直接捏住螺母的两侧并向外部拉动即可将其抽出来，接着储存管12内部叠加状态的螺母工件14会在重力的影响下自动下落，极大程度上方便了工作人员对螺母工件14的快速取用，使用时灵活性较强省时省力，然后工作人员即可将螺母工件14置入在冲压台6上的放置台9上，同时由于在放置台9的外部套接有活动式的空心管7，空心管7可以对螺母工件14起到限位的作用，避免工件14出现晃动的情况，接着启动压力机1，带动其底部的冲压头5进行冲压，然后当冲压头5落下进行冲压时，空心管7就会被压进冲压台6的内部，不会影响到冲压工作，接着当冲压结束后冲压头5抬起，空心管7就会随之复位，然后在工作人员取出冲压好的螺母工件14时，只需要用手指压住空心管7的侧面使其位置下降，即可漏出螺母将其取出来，大大提高了操作时的便捷性，避免了使用夹具时的繁琐操作，最后通过在工作台4底部设有的收纳杆16，可以将冲压好的螺母套接在外部，便于工作人员集中进行收取，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的压力机1、承重板2、支杆3、工作台4、冲压头5、冲压台6、空心管7、弹簧套杆8、放置台9、支腿10、储料组件11、储存管12、底板13、工件14、连接杆15、收纳杆16、吸附块17、金属板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的螺母自动冲压装置大多数在使用时还需要采用夹具来对螺母工件14进行固定，然后再利用冲压头5来实习冲压工作，而夹具在使用时操作过程较为的繁琐，不便于工作人员迅速放置和拿取螺母工件14，使用时存在一定的局限性，同时多数的冲压装置在操作时，需要由工作人员事先准备好大量的螺母工件14，且在后续的取用时非常的不方便，操作不够灵活，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在冲压台6的内部设有升降结构的空心管7，较好的解决了该自动冲压装置在运行时使用夹具不方便操作的问题，由于空心管7是活动连接在放置台9的外部，且在空心管7的底部和冲压台6之间采用弹簧套杆8进行连接，当对螺母工件14进行冲压时，只需要将其放置在放置台9的顶部，此时空心管7即可对螺母工件14起到限位的作用，避免工件14出现晃动的情况，然后当冲压头5落下进行冲压时，空心管7就会被压进冲压台6的内部，不会影响到冲压工作，接着当冲压结束后冲压头5抬起，空心管7就会随之复位，而工作人员取出冲压好的螺母工件14时，只需要用手指压住空心管7的侧面使其位置下降，即可漏出螺母将其取出来，大大提高了操作时的便捷性，避免了使用夹具时的繁琐操作，同时通过在支杆3的外部设有储存管12结合其底部的底板13，在进行冲压加工时只需要将大量的螺母工件14依次置入在储存管12的内部，同时由于在储存管12和底板13之间的缝隙略大于螺母工件14的厚度，所以当工作人员在取用螺母工件14时，直接捏住并向外部拉动即可，接着储存管12内部叠加状态的螺母工件14会在重力的影响下自动下落，极大程度上方便了工作人员对螺母工件14的快速取用，使用时灵活性较强，省时省力较为的方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种螺母自动冲压装置，其特征在于：包括压力机（1）、空心管（7）、储料组件（11）以及收纳杆（16），所述压力机（1）的底部固定连接承重板（2），所述承重板（2）通过支杆（3）连接在工作台（4）的上方，所述工作台（4）的顶部固定连接冲压台（6），所述冲压台（6）的内部通过嵌合的方式连接空心管（7），所述冲压台（6）的内部设有放置台（9），所述空心管（7）位于放置台（9）的外部，所述空心管（7）的底部通过弹簧套杆（8）连接在冲压台（6）内部的底部，所述支杆（3）的外部设有储料组件（11），所述储料组件（11）包括储存管（12）、底板（13）、和连接杆（15），所述工作台（4）的底部设有支撑台。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动冲压装置，其特征在于：所述收纳杆（16）的底部通过镶嵌的方式连接吸附块（17），所述吸附块（17）的底部通过卡块连接在金属板（18）的顶部，所述收纳杆（16）呈对称分布形式。

3.根据权利要求1所述的一种螺母自动冲压装置，其特征在于：所述工作台（4）的底部通过焊接的方式连接支腿（10），所述支腿（10）的内侧设有金属板（18），所述金属板（18）采用金属铁材料制成，所述金属板（18）的顶部通过磁力吸附连接吸附块（17），所述吸附块（17）采用磁铁材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种螺母自动冲压装置，其特征在于：所述弹簧套杆（8）呈对称分布形式，所述空心管（7）底部的两侧设有侧板，所述侧板的内部通过套接的方式连接弹簧套杆（8），所述弹簧套杆（8）的顶部设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种螺母自动冲压装置，其特征在于：所述放置台（9）的顶部安装有工件（14），所述压力机（1）的底部固定连接冲压头（5），所述放置台（9）的顶部对应冲压头（5）。

6.根据权利要求1所述的一种螺母自动冲压装置，其特征在于：所述支杆（3）的外部设有连接杆（15），所述连接杆（15）的外部固定连接储存管（12），所述支杆（3）的外部通过焊接的方式连接底板（13），所述底板（13）位于储存管（12）的下方，所述储存管（12）的内部放置工件（14）。

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