CN213988591U - 一种工业用全自动插针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业用全自动插针机。所述工业用全自动插针机，包括底板；驱动组件，所述驱动组件的底部设置于所述底板的顶部；执行组件，所述执行组件的左侧设置于所述驱动组件的右侧；辅助组件，所述辅助组件的底部设置于所述底板顶部的右侧；所述执行组件包括固定板，所述固定板的左侧固定连接于所述驱动组件的右侧，所述固定板顶部的前侧和后侧均贯穿有执行杆，所述固定板顶部的两侧且位于两个所述执行杆的表面均固定连接有定位套。本实用新型提供的工业用全自动插针机驱动组件中两个带动齿轮与两个执行杆的配合使用，可以让装置运行时更加平稳，提高了装置使用时的稳定性，让装置使用的效率大大提升，同时也提高了装置的实用性。

Description

一种工业用全自动插针机

技术领域

本实用新型涉及插针机领域，尤其涉及一种工业用全自动插针机。

背景技术

插针机又称插针机、插针机设备、自动插针机、全自动插针机、插PIN机、入PIN机等等，插针机主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势。

部分插针机采用气缸直接推动插针装置运动，单个气缸的运动方式较为单一，这样很容易导致气缸运动过程中，插针装置出现便偏移的情况，使用时的效率较差。

因此，有必要提供一种工业用全自动插针机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业用全自动插针机，解决了现有的插针机运动方式较为单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的工业用全自动插针机，包括底板；

驱动组件，所述驱动组件的底部设置于所述底板的顶部；

执行组件，所述执行组件的左侧设置于所述驱动组件的右侧；

辅助组件，所述辅助组件的底部设置于所述底板顶部的右侧；

所述执行组件包括固定板，所述固定板的左侧固定连接于所述驱动组件的右侧，所述固定板顶部的前侧和后侧均贯穿有执行杆，所述固定板顶部的两侧且位于两个所述执行杆的表面均固定连接有定位套，两个所述执行杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有插针装置，所述驱动组件的右侧固定连接有滑动轨。

优选的，所述移动板底部的前侧和后侧均固定连接有缓冲伸缩柱，两个所述缓冲伸缩柱的底部固定连接有压合板。

优选的，所述驱动组件包括支撑座，所述支撑座的底部固定连接于所述底板的顶部，所述支撑座顶部的前侧和后侧均固定连接有基板，两个所述基板相对的一侧之间转动连接有转动轴。

优选的，所述转动轴表面的前侧和后侧均固定连接有带动齿轮，所述转动轴的表面且位于两个所述带动齿轮相对的一侧之间固定连接有动力齿轮，所述支撑座的左侧固定连接有支撑台。

优选的，所述支撑台的顶部固定连接有气缸支座，所述气缸支座的一侧贯穿有动力气缸，所述动力气缸的右侧固定连接有带动齿条。

优选的，所述辅助组件包括辅助支座，所述辅助支座的底部固定连接于所述底板的顶部，所述辅助支座的顶部通过螺栓固定连接有放置框。

优选的，所述支撑座右侧的前侧和后侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部均贯穿有压合气缸，两个所述压合气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板右侧的前侧和后侧均固定连接有弹片。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业用全自动插针机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工业用全自动插针机，驱动组件中两个带动齿轮与两个执行杆的配合使用，可以让装置运行时更加平稳，提高了装置使用时的稳定性，让装置使用的效率大大提升，同时也提高了装置的实用性，通过弹片、压合板和放置框的配合使用，可以让零件在进行插针时更加稳定，提高了装置使用时的稳定性，让装置使用时的效率得以提升，同时也提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的工业用全自动插针机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示支撑座侧面的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、驱动组件，21、支撑座，22、基板，23、转动轴，24、带动齿轮，25、动力齿轮，26、支撑台，27、气缸支座，28、动力气缸，29、带动齿条，3、执行组件，31、固定板，32、执行杆，33、定位套，34、移动板，35、插针装置，36、缓冲伸缩柱，37、压合板，38、滑动轨，4、辅助组件，41、辅助支座，42、放置框，43、固定架，44、压合气缸，45、连接板，46、弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的工业用全自动插针机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑座侧面的结构示意图。工业用全自动插针机包括底板1；

驱动组件2，驱动组件2的底部设置于底板1的顶部；

执行组件3，执行组件3的左侧设置于驱动组件2的右侧；

辅助组件4，辅助组件4的底部设置于底板1顶部的右侧；

执行组件3包括固定板31，固定板31的左侧固定连接于驱动组件2的右侧，固定板31顶部的前侧和后侧均贯穿有执行杆32，固定板31顶部的两侧且位于两个执行杆32的表面均固定连接有定位套33，两个执行杆32的底部固定连接有移动板34，移动板34的底部固定连接有插针装置35，驱动组件2的右侧固定连接有滑动轨38。

移动板34底部的前侧和后侧均固定连接有缓冲伸缩柱36，两个缓冲伸缩柱36的底部固定连接有压合板37。

驱动组件2包括支撑座21，支撑座21的底部固定连接于底板1的顶部，支撑座21顶部的前侧和后侧均固定连接有基板22，两个基板22相对的一侧之间转动连接有转动轴23。

转动轴23表面的前侧和后侧均固定连接有带动齿轮24，转动轴23的表面且位于两个带动齿轮24相对的一侧之间固定连接有动力齿轮25，支撑座21的左侧固定连接有支撑台26。

支撑台26的顶部固定连接有气缸支座27，气缸支座27的一侧贯穿有动力气缸28，动力气缸28的右侧固定连接有带动齿条29，执行杆32在定位套33内部滑动，执行杆32的表面设置有齿牙且齿牙与带动齿轮24上的齿牙啮合，带动齿条29与动力齿轮25啮合。

辅助组件4包括辅助支座41，辅助支座41的底部固定连接于底板1的顶部，辅助支座41的顶部通过螺栓固定连接有放置框42。

支撑座21右侧的前侧和后侧均固定连接有固定架43，两个固定架43的顶部均贯穿有压合气缸44，两个压合气缸44的底部固定连接有连接板45，连接板45右侧的前侧和后侧均固定连接有弹片46，放置框42利用螺栓固定在辅助支座41上，可以根据需要插针零件的大小对放置框42进行更换，辅助支座41上设置有与放置框42配合使用的凹槽，缓冲伸缩柱36的表面设置有弹簧，压合板37上设置有与插针装置35配合使用的通口，装置中的气缸外接电源。

本实用新型提供的工业用全自动插针机的工作原理如下：

需要进行插针的时候，首先将需要插针的部件放置在放置框42的内部，然后启动压合气缸44，压合气缸44启动之后将会通过连接板45带动弹片46运动，弹片46运动之后将会压在零件上，之后启动动力气缸28，动力气缸28启动之后将会通过带动齿条29带动动力齿轮25转动，动力齿轮25转动的时候将会通过转动轴23带动带动齿轮24转动，带动齿轮24转动的时候将会带动两个执行杆32运动，两个执行杆32运动的时候将会通过移动板34带动插针装置35运动，移动板34在运动的时候将会通过缓冲伸缩柱36带动压合板37运动，压合板37在运动的时候将会压在零件上，而随着移动板34的继续运动，缓冲伸缩柱36将会收缩，同时插针装置35也将会对零件进行插针操作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业用全自动插针机具有如下有益效果：

驱动组件2中两个带动齿轮24与两个执行杆32的配合使用，可以让装置运行时更加平稳，提高了装置使用时的稳定性，让装置使用的效率大大提升，同时也提高了装置的实用性，通过弹片46、压合板37和放置框42的配合使用，可以让零件在进行插针时更加稳定，提高了装置使用时的稳定性，让装置使用时的效率得以提升，同时也提高了装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种工业用全自动插针机，其特征在于：包括底板（1）；

驱动组件（2），所述驱动组件（2）的底部设置于所述底板（1）的顶部；

执行组件（3），所述执行组件（3）的左侧设置于所述驱动组件（2）的右侧；

辅助组件（4），所述辅助组件（4）的底部设置于所述底板（1）顶部的右侧；

所述执行组件（3）包括固定板（31），所述固定板（31）的左侧固定连接于所述驱动组件（2）的右侧，所述固定板（31）顶部的前侧和后侧均贯穿有执行杆（32），所述固定板（31）顶部的两侧且位于两个所述执行杆（32）的表面均固定连接有定位套（33），两个所述执行杆（32）的底部固定连接有移动板（34），所述移动板（34）的底部固定连接有插针装置（35），所述驱动组件（2）的右侧固定连接有滑动轨（38）。

2.根据权利要求1所述的工业用全自动插针机，其特征在于，所述移动板（34）底部的前侧和后侧均固定连接有缓冲伸缩柱（36），两个所述缓冲伸缩柱（36）的底部固定连接有压合板（37）。

3.根据权利要求1所述的工业用全自动插针机，其特征在于，所述驱动组件（2）包括支撑座（21），所述支撑座（21）的底部固定连接于所述底板（1）的顶部，所述支撑座（21）顶部的前侧和后侧均固定连接有基板（22），两个所述基板（22）相对的一侧之间转动连接有转动轴（23）。

4.根据权利要求3所述的工业用全自动插针机，其特征在于，所述转动轴（23）表面的前侧和后侧均固定连接有带动齿轮（24），所述转动轴（23）的表面且位于两个所述带动齿轮（24）相对的一侧之间固定连接有动力齿轮（25），所述支撑座（21）的左侧固定连接有支撑台（26）。

5.根据权利要求4所述的工业用全自动插针机，其特征在于，所述支撑台（26）的顶部固定连接有气缸支座（27），所述气缸支座（27）的一侧贯穿有动力气缸（28），所述动力气缸（28）的右侧固定连接有带动齿条（29）。

6.根据权利要求1所述的工业用全自动插针机，其特征在于，所述辅助组件（4）包括辅助支座（41），所述辅助支座（41）的底部固定连接于所述底板（1）的顶部，所述辅助支座（41）的顶部通过螺栓固定连接有放置框（42）。

7.根据权利要求3所述的工业用全自动插针机，其特征在于，所述支撑座（21）右侧的前侧和后侧均固定连接有固定架（43），两个所述固定架（43）的顶部均贯穿有压合气缸（44），两个所述压合气缸（44）的底部固定连接有连接板（45），所述连接板（45）右侧的前侧和后侧均固定连接有弹片（46）。

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