CN201532507U - 液晶显示模块装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶显示模块装配台。包括支撑架，所述支撑架上设置有升降台，所述升降台上设置用于组装液晶显示模块的各组件的组装台；所述支撑架上设置有用于折弯所述液晶显示模块中金属外框的定位片的压旋装置。本实用新型技术方案可有效提高液晶显示模块的组装质量，提高液晶显示模块的产品质量和液晶显示模块的组装效率。

Description

液晶显示模块装配台

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模块的组装技术，特别是涉及一种液晶显示模块装配台。

背景技术

液晶显示模块是一种价格低廉、显示内容丰富的显示装置，其广泛应用于计算机、手机、电视等领域。

图1为液晶显示模块的组装结构示意图。如图1所示，液晶显示模块主要包括液晶显示面板10、印刷电路板(PCB板)20、金属外框30以及导电橡胶条40，液晶显示面板10、导电橡胶条40和印刷电路板20依次组装在金属外框30内，且印刷电路板20边缘设置的多个定位孔201套设在金属外框30边缘的定位片301上，并在组装后将定位片301的卡钩302旋转折弯后卡设在印刷电路板20上，完成整个液晶显示模块的组装。现有技术的液晶显示模块组装中，该组装工序一般是靠人工操作完成，即在液晶显示面板10、导电橡胶条40和印刷电路板20依次组装到金属外框30内后，人工利用五金工具将定位片301的卡钩302旋转折弯一定角度使其卡设在印刷电路板20上。为保证印刷电路板20和液晶显示面板10的接口处引脚连接良好，实际组装中需要用外力压紧印刷电路板20，才可使定位片301伸出印刷电路板20的表面，且在定位片301伸出印刷电路板20的定位孔201时，利用五金工具将伸出的定位片301的卡钩302旋转折弯卡设在印刷电路板20上。但是，人工操作中，对印刷电路板的压力过大会造成印刷电路板等的损坏；而且由于印刷电路板上是精密的电子部件，人工利用五金工具操作时，极易碰到印刷电路板上的电子部件，造成印刷电路板的损坏；此外，人工操作不稳定，定位片的卡钩折弯角度不一致，或者导致整个定位片整体弯折，甚至造成定位片断裂等不良。

综上，现有技术的液晶显示模块组装中，通过人工利用普通的五金工具来旋转折弯定位片的卡钩时，由于人工操作的随意性和不稳定性，导致金属外框的定位片的卡钩的折弯角度不一致，且容易造成定位片的断裂等不良，降低了液晶显示模块的组装质量；人工利用五金工具操作中，极易造成印刷电路板的损坏等不良，产品的不良率较高，产品质量较低，且人工操作的生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶显示模块装配台，可以有效解决现有技术的缺陷，提高液晶显示模块的组装质量和液晶显示模块的组装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示模块装配台，包括：支撑架，所述支撑架上设置有升降台，所述升降台上设置用于组装液晶显示模块的各组件的组装台；所述支撑架上设置有用于折弯所述液晶显示模块中金属外框的定位片的压旋装置。

其中，所述压旋装置包括：对称设置在第一横梁和第二横梁上的多个压爪以及套设在各压爪前端的旋转框；所述第一横梁和第二横梁对称固设在所述支撑架的两侧；所述压爪前端设置有第一凸起，且所述第一凸起上开设有卡设在所述定位片上的卡槽；所述旋转框前端开设有第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对，且所述旋转框转动时，所述第二凸起带动所述定位片的卡钩向所述金属外框内侧折弯。所述压爪上还固接有弹簧，所述弹簧套设在所述旋转框上，所述旋转框在外力作用下带动所述弹簧转动，且所述外力消失时，所述旋转框在所述弹簧弹力的作用下恢复到初始状态。所述第一横梁和第二横梁对称设置在所述支撑架的纵梁上，所述第一横梁和第二横梁之间连接有用于调整所述第一横梁和第二横梁相对或相向移动的调节装置，所述调节装置固设在所述纵梁上。所述调节装置包括：调节旋钮，以及固设在所述调节旋钮上的齿轮轴，所述齿轮轴分别与固设在所述第一横梁和第二横梁上的第一齿轮条和第二齿轮条连接，所述调节旋钮带动所述齿轮轴转动时，所述齿轮轴带动所述第一齿轮条和第二齿轮条相向或相对移动。所述升降台滑设于固设在所述支撑架上的直线导轨上。所述升降台连接有用于驱动所述升降台运动的气动装置。所述组装台为滑设在所述升降台上的定位卡具，用于固定和装卡所述金属外框。

本实用新型提供了一种液晶显示模块装配台，通过利用升降台和压旋装置将金属外框的定位片的卡钩旋转折弯一定角度，使金属外框卡设在印刷电路板上，旋转折弯定位片的卡钩稳定可靠，且整个操作过程中不易损坏印刷电路板，可有效避免现有人工操作产生的定位片断裂以及印刷电路板损坏等组装不良，提高了液晶显示模块产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为液晶显示模块的组装结构示意图；

图2为本实用新型液晶显示模块装配台实施例的主视图；

图3为本实用新型液晶显示模块装配台实施例的侧视图；

图4为本实用新型液晶显示模块装配台实施例中压旋装置的结构示意图；

图5为本实用新型液晶显示模块装配台组装液晶显示模块后的主视图；

图6为本实用新型液晶显示模块装配台组装液晶显示模块后的侧视图；

图7为本实用新型液晶显示模块装配台升降台上升后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图2为本实用新型液晶显示模块装配台实施例的主视图；图3为本实用新型液晶显示模块装配台实施例的侧视图；图4为本实用新型液晶显示模块装配台实施例中压旋装置的结构示意图。具体地，本实施例装配台可包括：设置在支撑架1上的升降台2和压旋装置4，其中，所述升降台2上设置有组装台3，用于组装液晶显示模块的各组件，所述压旋装置4用于在组装液晶显示模块时旋转折弯所述液晶显示模块中的金属外框的定位片，使金属外框卡设在印刷电路板上。具体地，组成液晶显示模块的金属外框、液晶显示面板、导电橡胶条和印刷电路板可依次组装到组装台3上，并在组装后将升降台2升至与压旋装置4接触，通过压旋装置4将金属外框上的定位片的卡钩旋转折弯，将金属外框卡设在印刷电路板上。

实际应用中，所述压旋装置4可包括对称设置在第一横梁41和第二横梁42上的多个压爪43以及套设在各压爪43前端的旋转框44；所述第一横梁41和第二横梁42对称固设在所述支撑架1的两侧；所述压爪43前端设置有第一凸起430，且所述第一凸起430上开设有卡设在所述定位片上的卡槽；所述旋转框44前端开设有第二凸起440，所述第二凸起440与所述第一凸起430相对，且所述旋转框44转动时，所述第二凸起440带动所述定位片的卡钩向所述金属外框内侧折弯。具体地，压爪43前端的第一凸起430中部开设有卡槽，当压爪43与印刷电路板接触时，金属外框上的定位片可卡设在所述卡槽内；而且，旋转框44相对于压爪43可旋转，且旋转框44上固接有旋转杆442，通过该旋转杆442可带动所述旋转框44转动。当升降台2上升合适距离，压爪43可以一定的压力压在印刷电路板上后，转动所述旋转框44，由所述旋转框44前端的第二凸起440带动定位片的卡钩旋转折弯一定角度，将金属外框卡设在印刷电路板上。此外，所述压爪43上还可固接有弹簧441，且所述弹簧441套设在所述旋转框44上，所述旋转框44在外力作用下带动所述弹簧441转动，且在所述外力消失时，所述旋转框44在所述弹簧441弹力的作用下恢复到初始状态。

实际应用中，设置在第一横梁41和第二横梁42上的压爪43可沿横梁左右移动，以调整压爪的位置。具体地，各压爪43可穿设在横梁上的滑槽内，并通过螺母固定在横梁上，当需要调整压爪位置时，即可通过松开螺母后在滑槽内移动压爪，实现在X轴方向对压爪位置的调整。

实际应用中，所述第一横梁41和第二横梁42可对称设置在所述支撑架1的纵梁5上，且所述第一横梁41和第二横梁42之间还可连接有用于调整所述第一横梁41和第二横梁42相对或相向移动的调节装置6。具体地，该调节装置6可包括调节旋钮61，以及固设在所述调节旋钮61上的齿轮轴62，所述齿轮轴62分别与固设在所述第一横梁41和第二横梁42上的第一齿轮条411和第二齿轮条421连接，所述调节旋钮61带动所述齿轮轴62转动时，所述齿轮轴62带动所述第一齿轮条411和第二齿轮条421相向或相对移动，从而使得第一横梁41和第二横梁42相向或相对移动，调整第一横梁41和第二横梁42之间的相对距离，即可在Y轴方向调节设置在第一横梁和第二横梁上的压爪之间的距离。

实际应用中，所述升降台2可滑设于固设在所述支撑架1上的直线导轨7上。具体地，可在支撑架2上对称设置两个直线导轨7，升降台2可通过设置在其两侧的导向孔套设在直线导轨7上，从而使得升降台2可沿直线导轨7上下平滑移动，升降台沿直线导轨上下移动时，更加平稳和精确，提高升降台上下移动的平稳性和可靠性。

实际应用中，所述升降台2还可连接有用于驱动所述升降台2运动的气动装置8，具体地，该气动装置8可以为连接有传动轴的气缸，升降台2与传动轴固接在一起，在气缸内气体压力的作用下，传动轴可带动与其连接的升降台2上下移动；同时，气动装置8上还可设置有用于调整传动轴伸出长度的行程调节装置，以有效地控制传动轴带动升降台2的上升距离，保证压旋装置可有效地将金属外框上的定位片的卡钩旋转折弯一定的角度，使金属外框可有效地卡设在印刷电路板上。此外，本实施例中，也可采用液压等装置驱动升降台上下运动，具体地，可根据实际的需要选择合适的装置驱动升降台的运动。

实际应用中，所述组装台3可为滑设在所述升降台2上的定位卡具，用于固定和装卡所述金属外框。具体地，在升降台上可设置有轨道，所述定位卡具滑设在所述轨道上，且所述定位卡具上设置有组装金属外框的固定座，在组装液晶显示模块时，可将组装台3拉出将金属外框组装到固定座上后，将液晶显示面板、导电橡胶条和印刷电路板依次组装在金属外框内；然后再将组装台3推进原位。

本实施例技术方案中，通过利用升降台和压旋装置将金属外框的定位片的卡钩旋转折弯一定角度，使金属外框卡设在印刷电路板上，定位片的旋转折弯操作稳定可靠，整个操作过程中不易损坏印刷电路板，可有效避免现有人工操作产生的定位片断裂以及印刷电路板损坏等组装不良，提高了液晶显示模块产品的质量，提高了液晶显示模块的生产效率。

下面通过对本实用新型实施例的具体应用进行说明，以对本实用新型技术方案有更好的了解。

图5为本实用新型液晶显示模块装配台组装液晶显示模块后的主视图；图6为本实用新型液晶显示模块装配台组装液晶显示模块后的侧视图；图7为本实用新型液晶显示模块装配台升降台上升后的结构示意图。在进行组装液晶显示模块之前，可根据待组装的液晶显示模块的型号，调整装配台上压旋装置的位置，使得调整后的压旋装置的各压爪在X轴和Y轴方向与待组装的液晶显示模块上的定位片位置对应，以便在压旋装置与组装的液晶显示模块接触时，压旋装置上的各压爪前端的卡槽可准确地卡设在定位片上；此外，在液晶显示模块组装前，还可通过对气动装置驱动升降台上升的行程进行调整，以保证压旋装置与印刷电路板接触时，其上的压爪可以适当的压力施加在印刷电路板上，调节的行程的大小可根据实际组装的液晶显示模块的厚度及其它需要而设定，当整个装配台调整完毕后，即可对液晶显示模块进行组装。如图5和图6所示，可首先将金属外框30组装到组装台3上，并将液晶显示面板10、导电橡胶条40和印刷电路板20依次组装到金属外框30内；然后，如图7所示，启动气动装置8，驱动升降台2向上升起至设定的行程，使得组装在升降台2上的金属外框30的定位片301套设在压旋装置的压爪43的前端的第一凸台的卡槽内，且压爪43以一定的压力压在印刷电路板20上；其次，扳动旋转杆442，带动旋转框44转动，旋转框44前端的第二凸台带动定位片301的卡钩旋转折弯一定角度，如45°或90°等，使的金属外框30可通过定位片301的卡钩卡设在印刷电路板20上，完成液晶显示模块的组装；最后，可关闭气动装置8，将升降台2下降到原始位置，取出组装好的液晶显示模块，而旋转框44在弹簧441的弹力的作用下恢复到初始位置，如此，即可连续地进行液晶显示模块的组装。可以看出，在升降台和压旋装置共同作用下，压砖装置可将金属外框上的定位片的卡钩准确可靠地旋转折弯后，卡设在印刷电路板上，在对定位片旋转折弯中不会损坏印刷电路板，相对于人工操作，本实用新型装配台操作稳定性好，可有效地提高液晶显示模块的组装质量和生产效率，减少组装不良，同时减轻了人工的劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种液晶显示模块装配台，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架上设置有升降台，所述升降台上设置用于组装液晶显示模块的各组件的组装台；所述支撑架上设置有用于折弯所述液晶显示模块中金属外框的定位片的压旋装置。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模块装配台，其特征在于，所述压旋装置包括：

对称设置在第一横梁和第二横梁上的多个压爪以及套设在各压爪前端的旋转框；所述第一横梁和第二横梁对称固设在所述支撑架的两侧；所述压爪前端设置有第一凸起，且所述第一凸起上开设有卡设在所述定位片上的卡槽；所述旋转框前端开设有第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模块装配台，其特征在于，所述压爪上固接有弹簧，所述弹簧套设在所述旋转框上。

4.根据权利要求2所述的液晶显示模块装配台，其特征在于，所述第一横梁和第二横梁对称设置在所述支撑架的纵梁上，所述第一横梁和第二横梁之间连接有用于调整所述第一横梁和第二横梁相对或相向移动的调节装置，所述调节装置固设在所述纵梁上。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模块装配台，其特征在于，所述调节装置包括：

调节旋钮，以及固设在所述调节旋钮上的齿轮轴，所述齿轮轴分别与固设在所述第一横梁和第二横梁上的第一齿轮条和第二齿轮条连接，所述调节旋钮带动所述齿轮轴转动时，所述齿轮轴带动所述第一齿轮条和第二齿轮条相向或相对移动。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模块装配台，其特征在于，所述升降台滑设于固设在所述支撑架上的直线导轨上。

7.根据权利要求1所述的液晶显示模块装配台，其特征在于，所述升降台连接有用于驱动所述升降台运动的气动装置。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模块装配台，其特征在于，所述组装台为滑设在所述升降台上的定位卡具。

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