CN203365105U - 一种点灯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种点灯治具，用以提高显示装置产品的良品率。所述点灯治具包括：支撑板，以及设置于所述支撑板背侧的导电装置和压合装置，所述支撑板的前侧具有背光源定位槽，所述背光源定位槽的底部具有供背光源的柔性线路板穿过的通孔；所述导电装置具有导电连接部，所述压合装置具有与所述导电连接部压合的压头，所述柔性线路板夹于所述导电连接部和所述压头之间。

Description

一种点灯治具

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种点灯治具。

背景技术

背光源是液晶显示器面板的关键零部件之一，由于液晶本身不发光，背光源的功能在于提供充足亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。由于背光源的生产制作过程中，可能会出现混入杂质的现象，或有污点、划痕等，都会影响显示屏的质量，在生产背光源的过程中通常使用点灯治具对其进行检测，尤其是压合点灯治具得到了越来越广泛的应用。

如图1所示，背光源4包括胶框42、黏贴于胶框42一侧边上的条形FPC（Flexible Printed Circuit，柔性线路板）41，与FPC电连接的LED（Light EmittingDiode，发光二极管）灯条43，位于条形FPC41之上的底反射片（图中未示出）、导光板（图中未示出）以及各种膜材（图中未示出）。现有的压合点灯治具通常包括压合装置（图中未示出）、导电装置（图中未示出）和支撑板1，背光源的FPC41位于压合装置和导电装置之间，当压合装置将导电装置与FPC41压合时产生电连接点亮背光源的LED。在该点灯治具上组装背光源时，背光源4位于点灯治具的组装区域，首先将条形FPC41黏贴于胶框42上，再将LED灯条43置于组装区域，底反射片黏贴于胶框42上，最后将导光板及各种膜材置于组装区域。

现有技术存在的技术缺陷在于，由于在FPC上设置有底反射片、导光板等，点灯治具的压合装置设置在FPC一侧的组装区域，则无法实现背光源的组装；点灯治具的压合装置设置在FPC另一侧的非组装区域，则需要将FPC扭转实现点灯而造成膜材无法置于组装区域的合适位置以及FPC导电性能的下降，从而造成背光源的缺陷，容易造成显示装置产品不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种点灯治具，能够在位于所述点灯治具上的背光源的反面实现点灯，有效地防止了在点灯治具上组装背光源时所造成的产品缺陷，进而提高显示装置产品的良品率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种点灯治具，包括：支撑板，以及设置于所述支撑板背侧的导电装置和压合装置，

所述支撑板的前侧具有背光源定位槽，所述背光源定位槽的底部具有供背光源的柔性线路板穿过的通孔；

所述导电装置具有导电连接部，所述压合装置具有与所述导电连接部压合的压头，所述柔性线路板夹于所述导电连接部和所述压头之间。

在本实用新型提供的点灯治具中，由于背光源与压合装置分别位于支撑板的前侧与背侧，背光源的FPC穿过背光源定位槽的通孔夹于导电装置的导电连接部和压合装置的压头之间，当压头向导电装置移动时，导电连接部与FPC相接触实现电连接，进而点亮背光源的LED，因此，在所述点灯治具上组装背光源时，不需要扭转FPC便能够在背光源的反面实现压合点灯，使背光源的各种膜材组放入背光源定位槽时位于合适的位置的同时，保持FPC的电学性能，有效地防止了在点灯治具上组装背光源时所造成的产品缺陷，进而提高了显示装置产品的良品率。

优选的，所述导电连接部包括正极区和负极区，所述导电装置还包括位于所述正极区之上的第一定位件以及位于所述负极区之上的第二定位件，且所述第一定位件和第二定位件之间具有间隙，所述柔性线路板位于所述间隙内且所述柔性线路板的正极和负极分别与所述正极区和负极区相对应，当压头将导电连接部与FPC压紧时能够产生更好的电连接。

优选的，所述压合装置还包括：固定于所述支撑板上且具有第一导向孔的固定件，穿设于所述第一导向孔的压杆，所述压头固定于所述压杆的一端。采用该优选的技术方案，能够通过固定件方便地将压合装置固定于所述支撑板上，且方便地通过推动压杆沿直线方向移动进而使压头移动，直至将FPC和导电连接部压紧产生电连接。

优选的，所述压合装置还包括：枢装于所述固定件上的手柄，所述手柄与所述压杆铰接，当所述手柄正向转动时，带动所述压杆以及所述压头向靠近所述导电连接部的方向移动；当所述手柄反向转动时，带动所述压杆以及所述压头向远离所述导电连接部的方向移动。

工人站在操作台前按压所述手柄时，所述手柄绕着所述手柄与所述固定件枢装处正向转动，由于所述手柄与所述压杆铰接，且所述压杆穿过所述固定件的第一导向孔沿轴向做直线运动，因此，所述手柄的转动只能推动所述压杆以及所述压头向靠近所述导电连接部的方向移动，采用该结构工人只需要施加很小的力就能完成压合装置的动作，提高了工人的工作效率。

优选的，所述压杆的另一端具有连接槽，所述手柄插入所述连接槽内且与所述压杆的另一端铰接。连接槽起到了限位作用，所述手柄只能在连接槽限制的角度范围内转动而不是绕着所述手柄与所述压杆铰接处做360度的转动，进而推动所述压杆移动压头将FPC与导电连接部压紧产生电连接。

优选的，所述压合装置还包括：位于所述压头与所述固定件之间且固定于所述支撑板上的具有第二导向孔的导向块，以及位于所述第二导向孔内且套设于所述压杆上的轴承，能够有效地保证压杆沿轴向方向做直线运动，使压头正确的压紧FPC和导电连接部。

优选的，所述压杆具有位于所述导向块与所述压头之间的外螺纹，所述压头具有与所述外螺纹相配合的螺纹孔，所述压合装置还包括与所述外螺纹配合的螺母。

由于螺母在外螺纹上的位置可以调整，同时压头在旋转时能够在压杆上沿轴向移动，点灯治具采用如上技术方案时，能够调整压头与导电连接部之间的距离，使压头压合FPC和导电连接部时恰好产生电连接，不至于压合太紧破坏FPC以及导电连接部的电学性能，或者压合太松无法使FPC和导电连接部产生电连接。

附图说明

图1为现有点灯治具的结构示意图；

图2为本实用新型点灯治具一实施例的前侧结构示意图；

图3为本实用新型点灯治具一实施例背侧的局部结构示意图；

图4为本实用新型点灯治具一实施例局部结构示意图；

图5为本实用新型点灯治具导电装置一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型点灯治具压合装置一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型点灯治具压合装置另一实施例的结构示意图。

附图标记：

1-支撑板        11-背光源定位槽

111-通孔        2-导电装置

21-导电连接部   211-正极区

212-负极区      22-第一定位件

23-第二定位件   3-压合装置

31-压头         311-螺纹孔

32-压杆         321-连接槽

322-外螺纹      33-固定件

331-第一导向孔  34-手柄

35-导向块       351-第二导向孔

36-轴承         37-螺母

4-背光源        41-FPC

411-折弯部      42-胶框

43-LED灯条

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种点灯治具，该点灯治具与现有技术相比，背光源与压合装置分别位于支撑板的前侧和背侧，背光源的FPC穿过背光源定位槽的通孔夹于导电装置的导电连接部和压合装置的压头之间，压合装置的压头移动使导电连接部与FPC相接触实现电连接。因此，在所述点灯治具上组装背光源时，能够在背光源的反面实现压合点灯，使背光源的各种膜材放入背光源定位槽时位于合适的位置，同时由于点灯时不需要扭转FPC,因而能够保持FPC的电学性能，有效地防止了在点灯治具上组装背光源时所造成的产品缺陷，进而提高了显示装置产品的良品率。

下面以具体实施例并结合附图进行详细说明，如图2～图4所示，本实用新型实施例所提供的点灯治具，包括：

支撑板1，以及设置于支撑板1背侧的导电装置2和压合装置3，

支撑板1的前侧具有背光源定位槽11，背光源定位槽11的底部具有供背光源4的FPC41穿过的通孔111；

导电装置2具有导电连接部21，压合装置3具有与导电连接部21压合的压头31，FPC41夹于导电连接部21和压头31之间。

背光源4与压合装置3分别位于支撑板1的前侧和背侧，背光源4的FPC41穿过背光源定位槽11的通孔111夹于导电装置2的导电连接部21和压合装置3的压头31之间，当压头31向导电装置2移动时，导电连接部21与FPC41相接触实现电连接，进而点亮背光源的LED，因此，在本实用新型提供的点灯治具上组装背光源时，不需要扭转FPC便能够在背光源的反面实现压合点灯，使背光源的各种膜材组放入背光源定位槽时位于合适的位置的同时，保持FPC的电学性能，有效地防止了在点灯治具上组装背光源时所造成的产品缺陷，进而提高了显示装置产品的良品率。

为了使压头31将导电连接部21与FPC41压紧时产生更好的电连接，本实用新型优选的导电连接部包括正极区211和负极区212，导电装置2还包括位于正极区211之上的第一定位件22以及位于负极区212之上的第二定位件23，且第一定位件22和第二定位件23之间具有间隙，FPC41位于所述间隙内且FPC41的正极和负极分别与正极区211和负极区212相对应。如图4和图5所示，背光源4的FPC41的一端具有折弯部411，折弯部411穿过通孔111延伸到第一定位件22和第二定位件23之间的间隙内，且第一定位件22和第二定位件23之间的间隙的宽度与FPC的宽度相等，当压头31压紧导电连接部21与FPC41时，FPC41的正极和负极正好分别与正极区211和负极区212相对应而能够产生更好的电连接。在实际应用中，可以作为导电连接部的材质有多种，由于覆铜板具有良好的导电性能，本实用新型中的导电连接部优选采用覆铜板。

如图3所示的实施例，为了便于固定压合装置以及操作压合装置，压合装置3还包括：固定于支撑板1上且具有第一导向孔331的固定件33，穿设于第一导向孔331的压杆32，压头31固定于压杆32的一端，推动压杆沿直线方向移动进而使压头移动，直至将FPC和导电连接部压紧产生电连接。

如图7所示的压合装置的另一实施例，压合装置3还包括：枢装于固定件33上的手柄34，手柄34与压杆32铰接。当手柄34正向转动时，带动所述压杆32以及所述压头31向靠近所述导电连接部21的方向移动；当手柄34反向转动时，带动所述压杆32以及所述压头31向远离所述导电连接部21的方向移动。正向转动与反向转动的方向并不固定，在本实施例中定义手柄转动使导电连接部与FPC相接触的方向为正向转动，反之，则为反向转动。工人站在操作台前按压手柄时，手柄34绕着手柄34与固定件33枢装处正向转动，由于手柄34与压杆32铰接，且压杆32穿过固定件33的第一导向孔331沿轴向做直线运动，因此，手柄34的转动只能推动压杆32以及压头31向靠近导电连接部21的方向移动，采用该结构工人只需要施加很小的力就能完成压合装置的动作，提高了工人的工作效率。

如图7所示，压杆32的另一端具有连接槽321，手柄34插入连接槽321内且与压杆32的另一端铰接，连接槽321起到了限位作用，手柄34只能在连接槽321限制的角度范围内转动而不是绕着手柄34与压杆32的另一端铰接处做360度的转动，例如，图7所示的手柄34绕着手柄34与压杆32铰接处做90度的转动，进而推动压杆32移动压头31将FPC41与导电连接部21压紧产生电连接。

如图6所示，为了有效地保证压杆沿轴向方向做直线运动，使压头正确的压紧FPC和导电连接部，压合装置3还包括：位于压头31与固定件33之间且固定于支撑板1上的具有第二导向孔351的导向块35，以及位于第二导向孔351内且套设于压杆32上的轴承36。

为了在压头压合FPC和导电连接部时恰好产生电连接，不至于压合太紧破坏FPC以及导电连接部的电学性能，或者压合太松无法使FPC和导电连接部产生电连接，需要调整压头与导电连接部之间的距离。如图5所示的实施例中，本实用新型优选的压杆32具有位于导向块35与压头31之间的外螺纹322，压头31具有与外螺纹322相配合的螺纹孔311，压合装置3还包括与外螺纹322配合的螺母37。需要调整压头31与导电连接部21之间的距离时，只需要调整螺母37在外螺纹322上的位置，同时旋转压头31使压头31在压杆32上沿轴向移动，可以方便地调整压头与覆铜板之间的距离。

结合图2～图7所示，本实用新型提供的点灯治具的一实施例具体包括：

支撑板1，支撑板1的前侧具有背光源定位槽11，背光源定位槽11的底部具有供背光源4的FPC41穿过的通孔12；

设置于支撑板1背侧的导电装置2以及压合装置3，导电装置2具有导电连接部21，压合装置3具有与导电连接部21压合的压头31。导电连接部21包括正极区211和负极区212，导电装置2还包括位于正极区211之上的第一定位件22以及位于负极区212之上的第二定位件23，且第一定位件22和第二定位件23之间具有间隙，FPC41位于所述间隙内且FPC41的正极和负极分别与正极区211和负极区212相对应。在本实施例中，以覆铜板作为导电连接部。

压合装置3包括：固定于支撑板1上且具有第一导向孔331的固定件33，穿设于第一导向孔331的压杆32，压头31固定于压杆32的一端，枢装于固定件33上的手柄34，位于压头31与固定件33之间且固定于支撑板1上的具有第二导向孔351的导向块35，位于第二导向孔351内且套设于压杆32上的轴承36，其中，

固定件33通过紧固件固定于支撑板1上，固定件33的形状有多种，本实用新型实施例中的固定件33采用L型钣金件，一侧板上具有连接孔且所述一侧板具有L型折弯，另一侧板上开设有第一导向孔331，具体的，手柄34枢装在L型折弯上；压杆32的另一端具有连接槽321，手柄34插入连接槽内且与压杆32的另一端铰接；压杆32具有位于导向块35与压头31之间的外螺纹322，压头31具有与外螺纹322相配合的螺纹孔311，压头31与压杆32通过螺纹固定，压合装置3还包括与外螺纹322配合的螺母37。

在点灯治具上组装背光源时，黏贴于胶框42上的FPC41的一端具有折弯部411，具有正、负极的折弯部411穿过通孔111，卡入第一定位件22和第二定位件23之间的间隙内，并分别与覆铜板的正、负极区相对应，FPC41的另一端与背光源4的LED电连接，当工人站在操作台前按压手柄34时，手柄34绕着手柄34与固定件33枢装处转动，由于手柄34与压杆32的另一端铰接，且压杆32穿过固定件33的第一导向孔331沿轴向做直线运动，手柄34的转动推动压杆32沿轴向方向做直线移动，进而带动压头31将FPC41的折弯部411与覆铜板压紧产生电连接，点亮LED，实现了在背光源的反面点灯，有效地防止了在点灯治具上组装背光源时所造成的产品缺陷，进而提高显示装置产品的良品率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种点灯治具，包括：支撑板，以及设置于所述支撑板背侧的导电装置和压合装置，其特征在于，

所述支撑板的前侧具有背光源定位槽，所述背光源定位槽的底部具有供背光源的柔性线路板穿过的通孔；

所述导电装置具有导电连接部，所述压合装置具有与所述导电连接部压合的压头，所述柔性线路板夹于所述导电连接部和所述压头之间。

2.如权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述导电连接部包括正极区和负极区，所述导电装置还包括位于所述正极区之上的第一定位件以及位于所述负极区之上的第二定位件，且所述第一定位件和第二定位件之间具有间隙，所述柔性线路板位于所述间隙内且所述柔性线路板的正极和负极分别与所述正极区和负极区相对应。

3.如权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述压合装置还包括：固定于所述支撑板上且具有第一导向孔的固定件，穿设于所述第一导向孔的压杆，所述压头固定于所述压杆的一端。

4.如权利要求3所述的点灯治具，其特征在于，所述压合装置还包括：枢装于所述固定件上的手柄，所述手柄与所述压杆铰接，当所述手柄正向转动时，带动所述压杆以及所述压头向靠近所述导电连接部的方向移动；当所述手柄反向转动时，带动所述压杆以及所述压头向远离所述导电连接部的方向移动。

5.如权利要求4所述的点灯治具，其特征在于，所述压杆的另一端具有连接槽，所述手柄插入所述连接槽内且与所述压杆的另一端铰接。

6.如权利要求3～5任一所述的点灯治具，其特征在于，所述压合装置还包括：位于所述压头与所述固定件之间且固定于所述支撑板上的具有第二导向孔的导向块，以及位于所述第二导向孔内且套设于所述压杆上的轴承。

7.如权利要求6所述的点灯治具，其特征在于，所述压杆具有位于所述导向块与所述压头之间的外螺纹，所述压头具有与所述外螺纹相配合的螺纹孔，所述压合装置还包括与所述外螺纹配合的螺母。

Images