CN220407763U - 一种枢纽器高效铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆压装置技术领域，具体公开了一种枢纽器高效铆压装置，包括机架以及竖直滑动连接在机架上的承载架，所述机架上滑动连接有承载板，所述承载板上开设有多组用于安装枢纽器的安装槽；所述机架上设置有用于夹持枢纽器的夹持组件，所述夹持组件包括两个相向滑动连接在机架上的夹持板，所述承载架上与两所述夹持板之间设置有传动组件。在需要进行铆压作业时，承载板带动铆压头向下滑动进行铆压作业时，通过传动组件驱使两夹持板相互靠近，以固定枢纽器，此刻的伺服气缸驱使承载板向下滑动，通过铆压头对枢纽器进行铆压作业，由于枢纽器被两个夹持板相互靠近的驱动力进行固定，因此能够提高铆压作业时的稳定性。

Description

一种枢纽器高效铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压装置技术领域，具体为一种枢纽器高效铆压装置。

背景技术

枢纽器是一种用于连接腔体和壳体之间，并可以使得两者打开或关闭的结构，同时枢纽器也称为阻尼铰链或阻尼转轴，是一种能够提供相互转动功能的连接元件，主要应用于转动的部件和其基体之间，目前，广泛应用于各种数码产品和电子设备中，比如笔记本电脑，利用枢纽器的相互转动功能可实现笔记本电脑的基体与显示屏之间的开合功能，以调整笔记本电脑相对人体所需的角度。在枢纽器生产加工过程中，通常会使用到铆压装置。

现有技术中如申请号202022561142.9，授权公开号为CN213795120U，名称为一种铆压装置，上述专利中公开了一种铆压装置，包括支架、支撑滑槽、支撑轨迹板、支撑块、铆压头、第一连板、活动导杆、第二连板、静导杆、第一驱动装置、第二驱动装置。

上述专利中的铆压装置，尽管能够驱使通过第二驱动装置驱使工件到达既定的位置处，之后驱使通过驱使第一驱动装置带动铆压头向下滑动，进行铆压作业，能够减少人力，然而工件在被第二驱动装置运输时，以及第一驱动装置驱使铆压头向下滑动的行程中，可能会造成工件发生位移或者倾倒的情况，影响铆压质量以及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种枢纽器高效铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枢纽器高效铆压装置，包括机架以及竖直滑动连接在机架上的承载架，所述承载架底部上设置有一铆压头，所述机架上设置有一用于驱使承载架滑动的伺服气缸，所述机架上滑动连接有承载板，所述承载板上开设有多组用于安装枢纽器的安装槽；所述机架上设置有用于夹持枢纽器的夹持组件，所述夹持组件包括两个相向滑动连接在机架上的夹持板，所述承载架上与两所述夹持板之间设置有传动组件，当所述承载板带动铆压头向下滑动进行铆压作业时，通过传动组件驱使两所述夹持板相互靠近，以固定枢纽器。

进一步地，所述夹持组件还包括转动连接在机架上的双向丝杆，每个所述夹持板上均设置有一连接架，两所述连接架分别螺纹连接在双向丝杆的两侧上。

进一步地，所述传动组件包括安装在双向丝杆上的传动齿轮，所述承载架上设置有一齿条，所述齿条与传动齿轮啮合。

进一步地，所述齿条与承载架之间设置有触发部；所述触发部包括固定连接在承载架上的触发杆，所述齿条上开设有适配槽，所述触发杆滑动连接在适配槽内。

进一步地，所述夹持板内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有抵接板，所述抵接板通过滑槽与夹持板滑动连接；所述滑槽与夹持板之间设置有多组抵接弹簧。

进一步地，所述抵接板与承载板之间还设置有限位件；所述限位件包括滑动连接在抵接板上的限位杆，所述限位杆通过滑槽与抵接板滑动连接，所述抵接板与滑槽之间设置有缓冲弹簧；所述承载板上开设有抵接槽，所述缓冲弹簧的弹力驱使限位杆与抵接槽抵接。

进一步地，所述机架上设置有用于驱使承载板滑动的驱动部；所述驱动部包括安装在机架上的伺服电机，所述伺服电机驱动轴上设置有直齿轮，所述承载板底部上设置有齿板，所述直齿轮与齿板啮合。

进一步地，所述机架的两侧上均设置有延伸架，所述承载板与延伸架滑动连接。

进一步地，所述延伸架上设置有导轨，所述承载板底部上开设有导槽，所述导轨与导槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该枢纽器高效铆压装置，通过承载架、承载板、夹持组件、夹持板、传动组件之间的配合，在需要进行铆压作业时，承载板带动铆压头向下滑动进行铆压作业时，通过传动组件驱使两夹持板相互靠近，以固定枢纽器，此刻的伺服气缸驱使承载板向下滑动，通过铆压头对枢纽器进行铆压作业，由于枢纽器被两个夹持板相互靠近的驱动力进行固定，因此能够提高铆压作业时的稳定性，满足工作需要；当铆压作业完成后，在通过传动组件驱使两个夹持板向远离承载板的一侧滑动，直至从承载板上的安装槽内部滑出，避免影响后续加工作业，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传动组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传动组件与夹持组件连接方式结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的传动组件与夹持组件连接方式结构示意图；

图6为图5中沿A-A剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的触发部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的承载板底部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、承载架；3、伺服气缸；4、铆压头；5、承载板；6、安装槽；7、夹持板；8、连接架；9、抵接板；10、限位杆；11、双向丝杆；12、传动齿轮；13、齿条；14、触发杆；15、适配槽；16、滑槽；17、抵接弹簧；18、缓冲弹簧；19、齿板；20、导槽；21、延伸架；22、抵接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种枢纽器高效铆压装置，包括机架1以及竖直滑动连接在机架1上的承载架2，承载架2底部上设置有一铆压头4，机架1上设置有一用于驱使承载架2滑动的伺服气缸3，机架1上滑动连接有承载板5，承载板5上开设有多组用于安装枢纽器的安装槽6；机架1上设置有用于夹持枢纽器的夹持组件，夹持组件包括两个相向滑动连接在机架1上的夹持板7，承载架2上与两夹持板7之间设置有传动组件，当承载板5带动铆压头4向下滑动进行铆压作业时，通过传动组件驱使两夹持板7相互靠近，以固定枢纽器。

具体的，该枢纽器高效铆压装置，包括机架1以及竖直滑动连接在机架1上的承载架2，具体的，其中机架1底部设置有多组支撑腿，每个支撑腿上还设置有防滑垫，以提高该铆压装置工作时的稳定性。更具体的，在机架1底部还设置有多组移动轮，机架1底部还设置有多组调节件，其中调节件可以为液压杆，液压杆底部设置有垫板，通过液压杆用于控制机箱的升降，以控制垫板的着地与否，从而该铆压装置的灵活性。其中在机架1上还滑动连接有一承载架2，便于后续工作进行。其中在承载架2底部上设置有一铆压头4，铆压头4为现有技术，在此不赘述其工作原理，其中在机架1上设置有一用于驱使承载架2滑动的伺服气缸3，使用时，通过伺服气缸3驱使承载架2竖直滑动，从而能够带动铆压头4滑动，便于控制铆压头4的状态。

具体的，其中机架1上滑动连接有承载板5，承载板5上开设有多组用于安装枢纽器的安装槽6，能够提高枢纽器安装时的稳定性，同时能够提高枢纽器在铆压作业时的稳定性，满足工作需要，提高铆压质量。其中机架1上设置有用于夹持枢纽器的夹持组件，通过设置夹持组件，能够将枢纽器固定，提高铆压作业时的稳定性。更具体的，其中夹持组件包括两个相向滑动连接在机架1上的夹持板7，当需要将枢纽器固定时，此刻的夹持板7在承载板5上的安装槽6内部滑动，当铆压作业完成后，夹持板7再从承载板5内部滑出，避免影响承载板5滑动，效果好。其中承载架2上与两夹持板7之间设置有传动组件，当承载板5带动铆压头4向下滑动进行铆压作业时，通过传动组件驱使两夹持板7相互靠近，以固定枢纽器，此刻的伺服气缸3驱使承载板5向下滑动，通过铆压头4对枢纽器进行铆压作业，由于枢纽器被两个夹持板7相互靠近的驱动力进行固定，因此能够提高铆压作业时的稳定性，满足工作需要；当铆压作业完成后，在通过传动组件驱使两个夹持板7向远离承载板5的一侧滑动，直至从承载板5上的安装槽6内部滑出，之后承载板5滑动，将下一个带铆压作业的枢纽器传输至铆压头4下方，循环往复，效果好。

本实用新型提供的实施例中，其中夹持组件还包括转动连接在机架1上的双向丝杆11，每个夹持板7上均设置有一连接架8，两连接架8分别螺纹连接在双向丝杆11的两侧上，当双向丝杆11转动时，则能够带动两个连接架8滑动，通过连接架8带动两个夹持板7滑动，从而能够根据工作环境需要驱使两个夹持板7相互靠近或者远离，提高该铆压装置的实用性。

本实用新型提供的实施例中，其中传动组件包括安装在双向丝杆11上的传动齿轮12，承载架2上设置有一齿条13，齿条13与传动齿轮12啮合，因此在使用时，当承载架2向下滑动时，则能够带动齿条13向下滑动，当齿条13向下滑动时，通过传动齿轮12带动双向丝杆11转动，则能够带动两个连接架8滑动，通过连接架8带动两个夹持板7滑动，从而能够根据工作环境需要驱使两个夹持板7相互靠近或者远离，提高该铆压装置的实用性。

本实用新型提供的实施例中，其中齿条13与承载架2之间设置有触发部，便于驱使齿条13滑动。其中触发部包括固定连接在承载架2上的触发杆14，齿条13上开设有适配槽15，触发杆14滑动连接在适配槽15内，因此当需要进行铆压作业时，触发杆14与适配槽15底端抵接，最后通过触发杆14与适配槽15抵接后，驱使齿条13滑动。当承载板5向上滑动时，侧需要带动触发杆14在适配槽15内部向上滑动，滑动一定距离后，则与适配槽15上端抵接，通过适配槽15带动齿条13向上滑动，因此此刻铆压头4向上滑动一定距离后，之后才能驱使两个夹持板7相互远离，对枢纽器起到保护作用。

本实用新型提供的实施例中，其中夹持板7内部开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有抵接板9，抵接板9通过滑槽16与夹持板7滑动连接；滑槽16与夹持板7之间设置有多组抵接弹簧17，能够起到一定的缓冲作用，进而能提高该夹持组件的工作环境，能够固定不同型号的枢纽器，满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，抵接板9与承载板5之间还设置有限位件；限位件包括滑动连接在抵接板9上的限位杆10，具体的，限位杆10上开设有楔形槽，限位杆10通过滑槽16与抵接板9滑动连接，抵接板9与滑槽16之间设置有缓冲弹簧18；承载板5上开设有抵接槽22，缓冲弹簧18的弹力驱使限位杆10与抵接槽22抵接，因此当驱使夹持板7向靠近承载板5内部滑动时，此刻的抵接板9带动限位杆10滑动，当限位杆10与安装槽6侧壁抵接后，此刻的限位杆10则会向滑槽16内部滑动，进行挤压缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的反作用力驱使限位杆10与抵接槽22抵接，当抵接板9滑动时，则能带动限位杆10在抵接槽22内部滑动，提高抵接板9滑动时的稳定性，效果好。

本实用新型提供的实施例中，机架1上设置有用于驱使承载板5滑动的驱动部，便于驱使承载板5滑动。其中在机架1上设置有感应器与控制器，用于控伺服气缸3以及驱动部的工作。其中驱动部包括安装在机架1上的伺服电机，伺服电机驱动轴上设置有直齿轮，承载板5底部上设置有齿板19，直齿轮与齿板19啮合，在使用时，启动电机，伺服电机转动轴转动，通过直齿轮与齿板19之间的配合，带动承载板5滑动，效果好。

本实用新型提供的实施例中，机架1的两侧上均设置有延伸架21，承载板5与延伸架21滑动连接，能够提高承载板5滑动时的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，延伸架21上设置有导轨，承载板5底部上开设有导槽20，导轨与导槽20滑动连接，能够进一步提高承载板5滑动时的稳定性，避免枢纽器出现倾倒的情况。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种枢纽器高效铆压装置，包括机架（1）以及竖直滑动连接在机架（1）上的承载架（2），所述承载架（2）底部上设置有一铆压头（4），所述机架（1）上设置有一用于驱使承载架（2）滑动的伺服气缸（3），其特征在于：

所述机架（1）上滑动连接有承载板（5），所述承载板（5）上开设有多组用于安装枢纽器的安装槽（6）；

所述机架（1）上设置有用于夹持枢纽器的夹持组件，所述夹持组件包括两个相向滑动连接在机架（1）上的夹持板（7），所述承载架（2）上与两所述夹持板（7）之间设置有传动组件；

当所述承载板（5）带动铆压头（4）向下滑动进行铆压作业时，通过传动组件驱使两所述夹持板（7）相互靠近，以固定枢纽器。

2.根据权利要求1所述的一种枢纽器高效铆压装置，其特征在于：所述夹持组件还包括转动连接在机架（1）上的双向丝杆（11），每个所述夹持板（7）上均设置有一连接架（8），两所述连接架（8）分别螺纹连接在双向丝杆（11）的两侧上。

3.根据权利要求2所述的一种枢纽器高效铆压装置，其特征在于：所述传动组件包括安装在双向丝杆（11）上的传动齿轮（12），所述承载架（2）上设置有一齿条（13），所述齿条（13）与传动齿轮（12）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种枢纽器高效铆压装置，其特征在于：所述齿条（13）与承载架（2）之间设置有触发部；

所述触发部包括固定连接在承载架（2）上的触发杆（14），所述齿条（13）上开设有适配槽（15），所述触发杆（14）滑动连接在适配槽（15）内。

5.根据权利要求2所述的一种枢纽器高效铆压装置，其特征在于：所述夹持板（7）内部开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动连接有抵接板（9），抵接板（9）通过滑槽（16）与夹持板（7）滑动连接；

所述滑槽（16）与夹持板（7）之间设置有多组抵接弹簧（17）。

6.根据权利要求5所述的一种枢纽器高效铆压装置，其特征在于：所述抵接板（9）与承载板（5）之间还设置有限位件；

所述限位件包括滑动连接在抵接板（9）上的限位杆（10），所述限位杆（10）通过滑槽（16）与抵接板（9）滑动连接，所述抵接板（9）与滑槽（16）之间设置有缓冲弹簧（18）；所述承载板（5）上开设有抵接槽（22），所述缓冲弹簧（18）的弹力驱使限位杆（10）与抵接槽（22）抵接。

7.根据权利要求1所述的一种枢纽器高效铆压装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于驱使承载板（5）滑动的驱动部；

所述驱动部包括安装在机架（1）上的伺服电机，所述伺服电机驱动轴上设置有直齿轮，所述承载板（5）底部上设置有齿板（19），所述直齿轮与齿板（19）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种枢纽器高效铆压装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧上均设置有延伸架（21），所述承载板（5）与延伸架（21）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种枢纽器高效铆压装置，其特征在于：所述延伸架（21）上设置有导轨，所述承载板（5）底部上开设有导槽（20），所述导轨与导槽（20）滑动连接。