CN221089998U - 热压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种热压装置，热压装置包括第一驱动件、上模组件以及下模组件。上模组件包括热压头，热压头与第一驱动件连接，第一驱动件驱动热压头沿X轴方向上下移动，热压头用于对产品进行热压。下模组件包括载料台、浮动件以及弹性件，沿第一方向，载料台设于热压头的一侧，载料台具有用于承载产品的第一承载面，浮动件具有用于承载产品的第二承载面，弹性件弹性连接载料台和浮动件，沿第一方向，弹性件提供浮动件移动至第二承载面高于第一承载面的力。本申请设置浮动件和弹性件，在热压头远离载料台上的产品时，弹性件驱动浮动件顶起产品，使产品高于载料台的第一承载面，有利于降低第一承载面的高温对产品造成的不利影响。

Description

热压装置

技术领域

本申请涉及热压技术领域，尤其涉及一种热压装置。

背景技术

手机背板，芯片基板等产品的构件需要贴合HAF(Heat Act ivated F i lm，热熔胶带)或其它能够被高温激活粘性的胶带。贴合胶带通常采用热压的方式，经过压合、保压等步骤将胶带稳固贴合于产品的构件上。

贴合胶带时，将产品(例如手机的背板与胶带)放置于下模组件上，上模组件和下模组件加热后合模进行保压以激活胶带的粘性，保压完成后开模。然而，由于下模组件用于承载产品的载料台的温度较高，持续作用于开模后的产品容易导致产品不良。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种热压装置，有利于降低载料台的高温对产品造成的不利影响。

本申请提供一种热压装置，热压装置包括第一驱动件、上模组件以及下模组件。上模组件包括热压头，上模组件与第一驱动件连接，第一驱动件用于驱动上模组件及热压头沿X轴方向上下移动，热压头用于对产品进行热压。下模组件包括载料台、浮动件以及弹性件，沿第一方向，载料台设于热压头的一侧，载料台具有能够升温且用于承载产品的第一承载面，浮动件具有用于承载产品的第二承载面，弹性件弹性连接载料台和浮动件。上模组件下移至与下模组件合模时，弹性件被压缩，浮动件的第二承载面下降至与载料台的第一承载面平齐，热压头向下抵压载料台上的产品；上模组件上移至与下模组件分离时，弹性件被释放，弹性件的回弹力用于驱使浮动件上升，浮动件的第二承载面高于载料台的第一承载面，以使产品与载料台的第一承载面之间具有间隙。

上述实施例中，热压头远离载料台上的产品时，弹性件驱动浮动件顶起产品，使产品高于载料台的第一承载面，让产品与载料台的第一承载面之间具有间隙,有利于降低第一承载面的高温对产品造成的不利影响。

在一些实施例中，下模组件还包括限位板，限位板固定于载料台，限位板的部分设于浮动件的活动路径上，并在第二承载面高于第一承载面时与浮动件相抵接以限制所述浮动件的上移距离。

上述实施例中，限位板能够限定弹性件驱动浮动件朝X轴方向相反方向的运动行程，从而提高浮动件运动的可靠性，有利于降低产品偏移、脱出在载料台上预设位置的风险。

在一些实施例中，第一承载面包括承载产品的载料区域，浮动件的数量为多个，沿Y轴方向，载料区域相对的两侧均设有浮动件Y轴方向X轴方向。弹性件的数量为多个，每个浮动件与至少一个弹性件连接。

上述实施例中，在载料区域相对的两侧均设有浮动件有利于提高产品放置的稳定性，也提高浮动件带动产品的可靠性和准确性。

在一些实施例中，浮动件还具有第三面和倾斜的导向面，第三面与第二承载面垂直连接，第三面与X轴方向平行，第三面与X轴方向平行，并用于和产品相接触。导向面与第三面远离第二承载面的一侧连接，沿热压头朝向载料台的方向，导向面与第一承载面在Y轴方向上的距离逐渐减小，X轴方向为热压头朝向载料台的方向。

上述实施例中，沿Y轴方向，第三面能够对产品起到限位作用，提高热压时的稳定性，导向面起到导向作用，有利于产品进入载料区域Y轴方向上两侧的第三面之间。

在一些实施例中，沿X轴方向，载料台设有与产品的部分区域相对应的避让开口。下模组件还包括第二驱动件和顶升头，第二驱动件与顶升头连接，并用于驱动顶升头沿X轴方向上下移动，顶升头被配置为在第一承载面和第二承载面齐平时于避让开口活动并与产品相接触。

上述实施例中，当产品的一部分突出或者一部分所承受的压力与另外一部分所承受的压力不同时，可以利用避让开口避让突出的部分或者承受压力不同的部分，并通过第二驱动件和顶升头对被避让的产品进行压持。

在一些实施例中，第一驱动件和顶升头之间设有第一检测件，第一检测件用于检测顶升头对产品的部分区域的压力。

上述实施例中，通过检测出顶升头对产品的压力，有利于调节顶升头对产品的压力在预设范围内，让产品不同的部位能够受到不同的压合力，扩大了热压装置适用产品的范围，也降低产品受损的风险。

在一些实施例中，上模组件还包括柔性垫和金属片，柔性垫设于热压头朝向载料台的表面，金属片设于柔性垫朝向载料台的表面。

上述实施例中，设置金属片将柔性垫和产品隔离，使柔性垫和产品不直接接触，从而解决柔性垫与产品粘接的问题或部分柔性垫的材料残留在产品上的问题。

在一些实施例中，上模组件还包括隔热板和固定柱，隔热板与第一驱动件连接，隔热板还与热压头连接，固定柱沿X轴方向延伸，并与隔热板连接。金属片包括主体部和连接部，主体部与柔性垫相接触，连接部自主体部延伸，并与固定柱连接。

上述实施例中，金属片与沿X轴方向延伸的固定柱连接，有助于金属片在X轴方向或者与X轴方向相反方向上随柔性垫形变，从而有利于提升产品受压的均匀性。

在一些实施例中，上模组件还包括第一安装板、多个压力调节机构和多个第二检测件，第一安装板与第一驱动件连接，压力调节机构弹性连接第一安装板和热压头，每个第二检测件设于一个压力调节机构与热压头之间，并用于检测每个压力调节机构提供热压头压持产品的力。

上述实施例中，通过检测每个压力调节机构提供热压头压持产品的力，有利于调控每个压力调节机构，从而有利于提高热压头各部位对产品压力的均一性，进而提高保压效果。

在一些实施例中，压力调节机构包括安装件、压杆、压簧以及调整螺栓，安装件固定于第一安装板，压杆包括沿X轴方向设置的杆体段和第一限位段，杆体段穿设于安装件，第一限位段位于第一安装板的下侧并与第二检测件接触，压簧设于第一限位段和安装件之间。调整螺栓与第一安装板上侧的杆体段连接，调整螺栓与安装件之间设有垫片，使调整螺栓转动时能够带动压杆沿X轴方向上下移动。

本申请中的热压装置中的弹性件弹性连接载料台和浮动件，沿X轴方向，弹性件提供浮动件移动至第二承载面高于第一承载面的力。在第一驱动件驱动上模组件的热压头向上远离载料台上的产品时，弹性件储存的弹性力作用于浮动件，浮动件顶起产品，使产品高于载料台的第一承载面，让产品与载料台的第一承载面之间具有间隙,有利于降低第一承载面的高温对产品造成的不利影响。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的热压装置和产品的结构示意图。

图2为本申请一实施例提供的下模组件与产品的结构示意图。

图3为本申请一实施例提供的浮动件与弹性件的结构示意图。

图4为本申请一实施例提供的下模组件的结构示意图。

图5为本申请一实施例提供的第二驱动件、顶升头、顶升杆以及第一检测件的结构示意图。

图6为本申请一实施例提供的上模组件的爆炸图。

图7为本申请一实施例提供的上模组件的侧视图。

图8为本申请一实施例提供的压力调节机构的侧视图。

主要元件符号说明

热压装置 100

第一驱动件 10

上模组件 20

热压头 21

柔性垫 22

金属片 23

主体部 231

连接部 232

隔热板 24

固定柱 25

第一安装板 26

压力调节机构 27

安装件 271

连接段 2711

第二限位段 2712

第三限位段 2713

压杆 273

杆体段 2731

第一限位段 2732

压簧 274

垫片 275

调整螺栓 276

第二检测件 28

第二安装板 29

固定板 291

下模组件 30

载料台 31

第一承载面 311

载料区域 31a

避让开口 312

浮动件 32

第二承载面 321

第三面 322

导向面 323

支撑块 32a

活动块 32b

弹性件 33

限位板 34

第二驱动件 35

顶升头 36

顶升杆 37

第一检测件 38

温控装置 40

安装框架 50

热压空间 60

产品 200

基体 201

粘接件 202

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非特别说明，本文所使用的术语“多个”指两个或者两个以上。

术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

术语“垂直”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于垂直的状态。

术语“平行”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于平行的状态。

需要认识的是，本申请不限于附图所示的尺寸。为了使本申请清晰，与描述无关的元件从本说明书的细节中省略。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请公开一种热压装置，热压装置包括第一驱动件、上模组件以及下模组件。上模组件包括热压头，上模组件与第一驱动件连接，第一驱动件用于驱动上模组件及热压头沿X轴方向上下移动，热压头用于对产品进行热压。下模组件包括载料台、浮动件以及弹性件，沿第一方向，载料台设于热压头的一侧，载料台具有能够升温且用于承载产品的第一承载面，浮动件具有用于承载产品的第二承载面，弹性件弹性连接载料台和浮动件。上模组件下移至与下模组件合模时，弹性件被压缩，浮动件的第二承载面下降至与载料台的第一承载面平齐，热压头向下抵压载料台上的产品；上模组件上移至与下模组件分离时，弹性件被释放，弹性件的回弹力用于驱使浮动件上升，浮动件的第二承载面高于载料台的第一承载面，以使产品与载料台的第一承载面之间具有间隙。

上述热压头远离载料台上的产品时，弹性件驱动浮动件顶起产品，使产品高于载料台的第一承载面，让产品与载料台的第一承载面之间具有间隙,有利于降低第一承载面的高温对产品造成的不利影响。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

为便于理解，定义两两垂直的X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向辅助说明，其中X轴方向为上下方向。

请参阅图1，本申请实施例提供一种热压装置100，热压装置100包括第一驱动件10、上模组件20以及下模组件30。第一驱动件10与上模组件20连接，并用于驱动上模组件20沿X轴方向上下移动。沿X轴方向，下模组件30设于上模组件20的一侧，下模组件30用于承载产品200。

需要说明地，第一驱动件10能够驱动上模组件20朝向下模组件30运动，使上模组件20和下模组件30合模，下模组件30的产品200受到上下合模作用而完成保压。完成保压后，第一驱动件10驱动上模组件20向上移动，使上模组件20远离下模组件30而开模。

可以理解地，保压指的是在合模时对产品的两个部分进行压合，让产品的两个部件结合的更为紧密。

在一些实施例中，第一驱动件10可以是气压缸、液压缸或者电动推杆、直线电机等能够驱动上模组件20沿着直线运动的装置，在此不做具体的限定。

在一些实施例中，请参阅图1，上模组件20包括热压头21，第一驱动件10与上模组件20连接，并驱动上模组件20的热压头21沿X轴方向上下移动。热压头21能够升温，用于热压产品200，有利于合模时让产品200的两个部分结合更为紧密，有利于保压。

在一些实施例中，热压头21内部设有加热电阻，加热电阻通电升温，从而使热压头21温度升高。

在一些实施例中，请参阅图1，热压装置100还包括温控装置40，温控装置40与热压头21内部的加热电阻电连接，从而控制热压头21的上升的温度。温控装置40还用于控制热压头21以三段式加热，例如，温控装置40控制加热电阻依次按照预热、加热、均热三个阶段进行加热，从而提升热压头21温度的均匀性。

在另外一些实施例中，热压头21为外部与其它加热件接触而升温的压块。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，下模组件30包括载料台31、浮动件32以及弹性件33，沿X轴方向，载料台31设于热压头21的一侧，载料台31具有第一承载面311，第一承载面311能够升温且用于承载产品200。浮动件32具有第二承载面321，第二承载面321用于承载产品200。弹性件33弹性连接载料台31和浮动件32。弹性件33提供浮动件32移动至第二承载面321高于第一承载面311的力。

上模组件20下移至与下模组件30合模时，弹性件33被压缩，浮动件32的第二承载面321下降至与载料台31的第一承载面311平齐，热压头21向下抵压载料台31上的产品200。上模组件20上移至与下模组件30分离时，弹性件33被释放，弹性件33的回弹力用于驱使浮动件32上升，浮动件32的第二承载面321高于载料台31的第一承载面311，以使产品200与载料台31的第一承载面311之间具有间隙。

其中，载料台31能够升温，载料台31升温后第一承载面311对应升温，载料台31升温有利于合模时让产品200的两个部分结合更为紧密，有利于保压，载料台31升温的实施方式具体可以参照热压头21升温的实施方式，在此不再赘述。

可以理解地，在热压头21未热压产品200时，将产品200放置于浮动件32上的第二承载面321，此时弹性件33弹性支撑浮动件32，使第二承载面321和产品200高于第一承载面311。在第一驱动件10驱动热压头21接触到产品200时，热压头21可以带动产品200继续朝第一承载面311移动，浮动件32被产品200带动沿X轴方向移动，直至第二承载面321与第一承载面311齐平。其中，X轴方向为热压头21朝向第一承载面311的方向。此时第一承载面311和第二承载面321共同支撑产品200，热压头21热压产品200，进行保压。其中，浮动件32移动导致弹性件33形变而储存弹性力，在第一驱动件10驱动热压头21上升远离载料台31上的产品200时，弹性件33储存的弹性力释放作用于浮动件32，使浮动件32带动产品200上升，直至产品200和第二承载面321高于第一承载面311。

由于保压需要升高载料台31第一承载面311的温度，而载料台31第一承载面311的温度较高，在完成保压后，载料台31第一承载面311较高温度持续作用于产品200容易对产品200造成不利影响。本申请热压头21远离载料台31上的产品200时，弹性件33驱动浮动件32顶起产品200，使产品200高于载料台31的第一承载面311，让产品200与载料台31的第一承载面311之间具有间隙,有利于降低第一承载面311的高温对产品200造成的不利影响。

在一些实施例中，请参阅图3，产品200包括基体201和粘接件202。基体201可以是电子装置的一部分或者电子元件的一部分，如手机背板或芯片的基板等。粘接件202为受热激活粘性的胶体，例如HAF、ACP(Ani sotrop i c Conduct i ve Paste,异方性导电胶)等，在此不做具体的限定。

需要说明地，热压头21对载料台31第一承载面311上的产品200进行保压，在保压时，基体201放置于载料台31上，粘接件202贴合在基体201朝向热压头21的表面。保压即是将载料台31和热压头21加热至预设温度后，热压头21热压载料台31上的粘接件202并维持预设时间，从而激活粘接件202的粘性，使粘接件202牢固粘接在基体201。

在一些实施例中，热压的预设时间可以是50秒。载料台31的预设温度大于等于97℃且小于等于103℃，例如，载料台31的预设温度为97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃或103℃。热压头21的预设温度大于等于87℃且小于等于93℃，例如，热压头21的预设温度为87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃或93℃。其中，HAF的激活温度为95℃，HAF在载料台31上过久时容易出现性能失效、发泡等不良问题。而本申请热压头21远离载料台31上的产品200时，弹性件33驱动浮动件32顶起产品200，使产品200高于载料台31的第一承载面311，能够解决第一承载面311的高温对HAF造成性能失效、发泡的问题。

在一些实施例中，请参阅图2，下模组件30还包括限位板34，限位板34固定于载料台31，限位板34的部分设于浮动件32的活动路径上，并在第二承载面321高于第一承载面311时与浮动件32相抵接以限制浮动件32的上移距离。限位板34能够限定弹性件33驱动浮动件32朝上升的运动行程，从而提高浮动件32运动的可靠性，有利于降低产品200偏移、脱离载料台31上预设位置的风险。

在一些实施例中，请参阅图2，第一承载面311为用于承载产品200的表面，第一承载面311可以全部用于承载产品200，第一承载面311也可以是一部分用于承载产品200。第一承载面311包括承载产品200的载料区域31a，在第一承载面311全部用于承载产品200时，载料区域31a即为第一承载面311的全部区域，在第一承载面311的一部分用于承载产品200时，载料区域31a即为第一承载面311的部分区域。

在一些实施例中，请参阅图2，浮动件32的数量为多个，沿Y轴方向，载料区域31a相对的两侧均设有浮动件32，Y轴方向与X轴方向垂直。弹性件33的数量为多个，每个浮动件32与至少一个弹性件33连接。在载料区域31a相对的两侧均设有浮动件32有利于提高产品200放置的稳定性，也提高浮动件32带动产品200的可靠性和准确性。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，浮动件32还具有第三面322，第三面322与第二承载面321垂直连接，第二承载面321与Y轴方向平行，第三面322与X轴方向平行，第三面322用于和产品200相接触。沿Y轴方向，载料区域31a两侧的第三面322能够对产品200起到限位作用，提高热压时的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，浮动件32还具有倾斜的导向面323，导向面323与第三面322远离第二承载面321的一侧连接，沿热压头21朝向载料台31的方向，导向面323与第一承载面311在Y轴方向上的距离逐渐减小。在产品200放置于第二承载面321的过程中，导向面323起到导向作用，有利于产品200进入载料区域31a在Y轴方向上两侧的第三面322之间。

在一些实施例中，请参阅图3，浮动件32包括支撑块32a和活动块32b，支撑块32a设有第二承载面321、第三面322以及导向面323，活动块32b与支撑块32a连接，活动块32b沿X轴方向活动安装于载料台31，弹性件33弹性支撑活动块32b，弹性件33提供活动块32b移动至与限位板34相接触的力。

在一些实施例中，请参阅图3，弹性件33为弹簧，沿X轴方向，活动块32b与弹性件33弹性连接。

在一些实施例中，请参阅图4，沿X轴方向，载料台31设有与产品200的部分区域相对应的避让开口312。下模组件30还包括第二驱动件35和顶升头36，第二驱动件35与顶升头36连接，并用于驱动顶升头36沿X轴方向上下移动，顶升头36被配置为在第一承载面311和第二承载面321齐平时于避让开口312活动至与产品200的部分区域相接触。当产品200的部分区域突出或者所承受的压力与其它区域所承受的压力不同时，可以利用避让开口312避让产品200突出的部分区域或者承受产品200压力不同的部分区域，并通过第二驱动件35和顶升头36对被避让的产品200进行压持。

在一些实施例中，请参阅图5，下模组件30还包括顶升杆37，顶升杆37的一端与第二驱动件35连接，顶升杆37的另一端与顶升块连接，顶升杆37有利于提升顶升块和第二驱动件35之间的距离，方便第二驱动件35的安装。

在一些实施例中，第二驱动件35可以是气压缸、液压缸或者电动推杆、直线电机等能够驱动上模组件20沿着直线运动的装置，在此不做具体的限定。

在一些实施例中，请参阅图5，第二驱动件35和顶升头36之间设有第一检测件38，第一检测件38用于检测顶升头36对产品200的压力。在一些实施例中，第一检测件38为压力传感器。

可以理解地，在第二驱动件35驱动顶升头36抵顶产品200时，第一检测件38承受第二驱动件35和顶升头36之间的压力，从而能够检测出顶升头36对产品200的压力。通过检测出顶升头36对产品200的压力，有利于调节顶升头36对产品200的压力在预设范围内，让产品200不同的部位能够受到不同的压合力，扩大了热压装置100适用产品200的范围，也降低产品200受损的风险。

在产品200为手机背板和HAF的实施例中，手机背板具有用于安装摄像头的突出部分，避让开口312用于避让手机背板的突出部分，顶升头36用于压持手机背板的突出部分。

在一些实施例中，请参阅图6，上模组件20还包括柔性垫22和金属片23，柔性垫22设于热压头21朝向载料台31的表面，金属片23设于柔性垫22朝向载料台31的表面。柔性垫22通常采用硅胶、橡胶等材质，在加热状态下直接与产品200接触存在相互粘接的问题或部分柔性垫22的材料残留在产品200上的问题，设置金属片23将柔性垫22和产品200隔离，使柔性垫22和产品200不直接接触，从而解决柔性垫22与产品200粘接的问题或部分柔性垫22的材料残留在产品200上的问题。其中，金属片23可以采用铜、铁、钢等材质，在此不做具体的限定。

在一些实施例中，请参阅图6，上模组件20还包括隔热板24和固定柱25，隔热板24与第一驱动件10连接，隔热板24还与热压头21连接，固定柱25沿X轴方向延伸，并与隔热板24连接。金属片23包括主体部231和连接部232，主体部231与柔性垫22相接触，连接部232自主体部231延伸，并与固定柱25连接。金属片23与沿X轴方向延伸的固定柱25连接，有助于金属片23在X轴方向或者与X轴方向相反方向上随柔性垫22形变，从而有利于提升产品200受压的均匀性。

在一些实施例中，请参阅图1和图6，隔热板24设于第一驱动件10和热压头21之间，设置隔热板24有利于减缓热压头21将热量传递至第一驱动件10或其它构件，降低了第一驱动件10或其它构件受高温影响而运作不佳或者受损的风险。

在一些实施例中，请参阅图6，沿Y轴方向，主体部231的一侧设有多个连接部232，多个连接部232沿Z轴方向排布，主体部231的另一侧设有多个连接部232，多个连接部232沿Z轴方向排布。Z轴方向与X轴方向和Y轴方向两两垂直。如此设置，使金属片23能够对柔性垫22起到固定作用，方便柔性垫22的拆装。

在一些实施例中，请参阅图6，连接部232通过螺栓(图未示)锁固于固定柱25背离隔热板24的一端，且螺栓的头部与连接部232之间还设有胶套(未标识)，胶套为具有弹性的材质，有利于降低螺栓对连接部232的损伤，还有利于金属片23的形变。

在一些实施例中，请参阅图7，上模组件20还包括第一安装板26、多个压力调节机构27和多个第二检测件28，第一安装板26与第一驱动件10连接，压力调节机构27弹性连接第一安装板26和热压头21，每个第二检测件28设于一个压力调节机构27与热压头21之间，并用于检测每个压力调节机构27提供热压头21压持产品200的力，通过检测每个压力调节机构27提供热压头21压持产品200的力，有利于调控每个压力调节机构27，从而有利于提高热压头21各部位对产品200压力的均一性，进而提高保压效果。

在一些实施例中，请参阅图7，上模组件20还包括第二安装板29和固定板291，沿X轴方向，第二安装板29、第一安装板26、固定板291、隔热板24以及热压头21依次排布并连接。第二安装板29与第一驱动件10连接，第一安装板26与固定板291活动连接。其中，压力调节机构27穿设于第一安装板26，压力调节机构27的一部分位于第一安装板26和第二安装板29之间，压力调节机构27的一部分位于第一安装板26与固定板291之间，第二检测件28位于压力调节机构27和固定板291之间，且第二检测件28与压力调节机构27和固定板291均接触。

在一些实施例中，请参阅图8，压力调节机构27包括安装件271、压杆273、压簧274以及调整螺栓276，安装件271固定于第一安装板26，压杆273包括沿X轴方向设置的杆体段2731和第一限位段2732，杆体段2731穿设于安装件271，第一限位段2732位于第一安装板26的下侧并与第二检测件28接触，压簧274设于第一限位段2732和安装件271之间。调整螺栓276与第一安装板26上侧的杆体段2731连接，调整螺栓276与安装件271之间设有垫片275，使调整螺栓276转动时能够带动压杆273沿X轴方向上下移动。如此设置，通过控制调整螺栓276的转动，可以带动压杆273沿X轴方向上下移动，进而调节压簧274的压缩量，压簧274的压缩量不同，压力调节机构27提供热压头21压持产品200的力也不同，因此调节一个压力调节机构27的调整螺栓276时，即可调整压力调节机构27对热压头21的压力，从而有利于调整热压头21各部位对产品200的压持力。

在一些实施例中，请参阅图7和图8,安装件271包括相连接的连接段2711、第二限位段2712以及第三限位段2713，连接段2711穿设于第一安装板26，第二限位段2712位于第一安装板26的下侧并与第一安装板26相抵，第三限位段2713位于第一安装板26的上侧并与第一安装板26相抵，从而让安装件271固定于第一安装板26。

其中，垫片275设于调整螺栓276的螺帽与第三限位段2713之间，压簧274套设于杆体段2731外并位于第一限位段2732和第二限位段2712之间。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图7，热压装置100还包括安装框架50，安装框架50的顶部与底部之间形成热压空间60。温控装置40、第一驱动件10均固定于安装框架50的顶部，载料台31和第二驱动件35固定于安装框架50的底部，第一安装板26、第二安装板29、固定板291、隔热板24、热压头21、载料台31以及浮动件32均位于热压空间60。安装框架50有利于集成热压装置100的各构件，提高热压装置100的整体性。

在一些实施例中，本申请热压装置100的工作流程如下：

将产品200放置于浮动件32的第二承载面321，并使产品200与第二承载面321和第三面322接触。热压头21和载料台31升温至预设的温度，第一驱动件10驱动上模组件20的热压头21沿下降至热压头21接触第二承载面321上的产品200，热压头21接触第二承载面321上的产品200后继续向下运动，带动产品200和浮动件32下降，使第一承载面311和第二承载面321共同支撑产品200。此时，第一驱动件10继续工作，直至压力调节机构27提供热压头21对产品200达到预设的压持力后停止工作。第二驱动件35驱动顶升头36上升，直至热压头21以预设的压持力压持避让开口312处的产品200的部分区域。热压头21和顶升头36压持产品200持续预设时间后，第一驱动件10驱动热压头21上升并远离产品200，第二驱动件35驱动顶升头36下降并远离产品200，完成保压。弹性件33驱动浮动件32带动产品200沿上升，使产品200高于第一承载面311，使得产品200和第一承载面311之间存在间隙，有利于降低第一承载面311的高温对产品200造成的不利影响。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种热压装置，其特征在于，包括：

第一驱动件；

上模组件，包括热压头，所述上模组件与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件用于驱动所述上模组件及所述热压头沿X轴方向上下移动，所述热压头用于对产品进行热压；

下模组件，包括载料台、浮动件以及弹性件，所述载料台设于所述热压头的下侧，所述载料台具有能够升温且用于承载产品的第一承载面，所述浮动件具有用于承载产品的第二承载面，所述弹性件弹性连接所述载料台和所述浮动件；

所述上模组件下移至与所述下模组件合模时，所述弹性件被压缩，所述浮动件的第二承载面下降至与所述载料台的第一承载面平齐，所述热压头向下抵压所述载料台上的产品；所述上模组件上移至与所述下模组件分离时，所述弹性件被释放，所述弹性件的回弹力用于驱使所述浮动件上升，所述浮动件的第二承载面高于所述载料台的第一承载面，以使所述产品与所述载料台的第一承载面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述下模组件还包括限位板，所述限位板固定于所述载料台，所述限位板的部分设于所述浮动件的活动路径上，并在所述第二承载面高于所述第一承载面时与所述浮动件相抵接以限制所述浮动件的上移距离。

3.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述第一承载面包括承载产品的载料区域，所述浮动件的数量为多个，沿Y轴方向，所述载料区域相对的两侧均设有所述浮动件；

所述弹性件的数量为多个，每个所述浮动件与至少一个所述弹性件连接。

4.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述浮动件还具有第三面和倾斜的导向面，所述第三面与所述第二承载面垂直连接，所述第三面与所述X轴方向平行，并用于和所述产品相接触；

所述导向面与所述第三面远离所述第二承载面的一侧连接，沿所述热压头朝向所述载料台的方向，所述导向面与所述第一承载面在所述Y轴方向上的距离逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，沿所述X轴方向，所述载料台设有与所述产品的部分区域相对应的避让开口；

所述下模组件还包括第二驱动件和顶升头，所述第二驱动件与所述顶升头连接，并用于驱动所述顶升头沿所述X轴方向上下移动，所述顶升头被配置为在所述第一承载面和所述第二承载面齐平时于所述避让开口活动至与所述产品的部分区域相接触。

6.根据权利要求5所述的热压装置，其特征在于，所述第二驱动件和所述顶升头之间设有第一检测件，所述第一检测件用于检测所述顶升头对所述产品的部分区域的压力。

7.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述上模组件还包括柔性垫和金属片，所述柔性垫设于所述热压头朝向所述载料台的表面，所述金属片设于所述柔性垫朝向所述载料台的表面。

8.根据权利要求7所述的热压装置，其特征在于，所述上模组件还包括隔热板和固定柱，所述隔热板与所述第一驱动件连接，所述隔热板还与所述热压头连接，所述固定柱沿所述X轴方向延伸，并与所述隔热板连接；

所述金属片包括主体部和连接部，所述主体部与所述柔性垫相接触，所述连接部自所述主体部延伸，并与所述固定柱连接。

9.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述上模组件还包括第一安装板、多个压力调节机构和多个第二检测件，所述第一安装板与所述第一驱动件连接，所述压力调节机构弹性连接所述第一安装板和所述热压头，每个所述第二检测件设于一个所述压力调节机构与所述热压头之间，并用于检测每个所述压力调节机构提供所述热压头压持所述产品的力。

10.根据权利要求9所述的热压装置，其特征在于，所述压力调节机构包括安装件、压杆、压簧以及调整螺栓，所述安装件固定于第一安装板，所述压杆包括沿所述X轴方向设置的杆体段和第一限位段，所述杆体段穿设于所述安装件，所述第一限位段位于所述第一安装板的下侧并与所述第二检测件接触，所述压簧设于第一限位段和安装件之间；

所述调整螺栓与所述第一安装板上侧的所述杆体段连接，所述调整螺栓与所述安装件之间设有垫片，使所述调整螺栓转动时能够带动所述压杆沿所述X轴方向上下移动。