CN218894847U - 一种网料压合冷凝一体设备及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网料压合冷凝一体设备及生产线。它解决了现有压合冷凝设备设计不合理的技术问题。本网料压合冷凝一体设备包括：置料平台，至少一侧外壁设有定位缺口；水平夹紧装置，具有至少一个在所述置料平台的边缘且水平移动且嵌入定位缺口中的夹紧块；送料装置，具有至少一个设置在所述夹紧块靠近定位缺口一端的送料压爪，驱动所述送料压爪水平移动的水平驱动机构，以及驱动送料压爪竖直移动的升降驱动机构；加热冷凝装置，具有设置在所述夹紧块中的加热管，设置在所述置料平台下方且竖直移动且嵌入定位缺口中的冷凝块。本网料压合冷凝一体设备结构紧凑且自动化程度高，夹持压合定位可靠，而且形成压合冷凝一体过程，提高生产效率。

Description

一种网料压合冷凝一体设备及生产线

技术领域

本实用新型属于压合冷凝设备领域，涉及一种网料压合冷凝一体设备及生产线。

背景技术

现有电加热压合机生产时部分产品通过HAF胶实现热压粘接，压合完成后需要转移至其他冷却设备，在此转移过程中，产品受到环境温差、转移过程中定位功能及现有冷压工艺不合理等影响，会导致一些产品不规则变形，以及生产效率低下等问题。

例如中国专利文献公开了一种冷热一体式铜箔导电压合机[201410132567.4],包括：加热压合装置和冷却装置，所述加热压合装置包括上加热盘、下加热盘、多个加热棒、导电电源和铜箔，所述冷却装置包括冷却管道、泵体和冷却箱，所述上加热盘和所述下加热盘上皆设有多个加热棒和冷却管道，所述铜箔分别与所述上加热盘和所述下加热盘相连，所述冷却管道用来装设冷却介质，所述导电电源、上加热盘、铜箔和下加热盘依次相连形成加热回路，所述冷却管道、泵体和冷却箱相连形成冷却回路。该冷热一体式铜箔导电压合机在热压结束后，启动冷压程序，直接在压合机里冷却，虽然实现冷热压合一体化功能，提高了设备的工作效率，但是使用局限性较大，并不适用于网料压合生产，同时对料片的定位效果差，缺少对压料物料的定位整平，而且仍存在压合与冷凝机构配合设计不合理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种网料压合冷凝一体设备及生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

所述网料压合冷凝一体设备包括：

置料平台，至少一侧外壁设有定位缺口；

水平夹紧装置，具有至少一个在所述置料平台的边缘且水平移动且嵌入定位缺口中的夹紧块；

送料装置，具有至少一个设置在所述夹紧块靠近定位缺口一端的送料压爪，驱动所述送料压爪水平移动的水平驱动机构，以及驱动送料压爪竖直移动的升降驱动机构；

加热冷凝装置，具有设置在所述夹紧块中的加热管，设置在所述置料平台下方且竖直移动且嵌入定位缺口中的冷凝块。

进一步地，所述夹紧块截面呈L形，夹紧块靠近定位缺口的一侧上端表面与置料平台平齐且夹紧块远离定位缺口的一端突出于置料平台的上表面。

进一步地，所述置料平台的一侧还设有平移支撑架，所述送料装置设置在所述平移支撑架上。

进一步地，所述平移支撑架上还设有竖直移动在夹紧块上方的定位下压块。

进一步地，所述定位下压块与夹紧块之间设有料片定位槽。

进一步地，所述送料压爪上设有水平轴向设置的卡料槽。

进一步地，所述置料平台上设有能够抵接在夹紧块上的阻尼器。

进一步地，所述置料平台的上端设有基准块，以及与所述夹紧块移动方向呈垂直的夹紧结构。

进一步地，所述置料平台的上端间隔嵌装有吸盘。

本实用新型还提供一种生产线，具有如所述的网料压合冷凝一体设备。

与现有技术相比，本网料压合冷凝一体设备采用侧推定位与底部负压吸附的方式实现料片基准定位，同时通过送料压爪将零件输送至设定位置，并且设置定位下压块下压在零件突出卡料槽的上端，实现零件与料片压合定位整平效果，而且将加热管与冷凝块集成设置，能够在料片与零件热熔压合粘接后快速进行冷却，整个设备结构紧凑且自动化程度高，形成压合冷凝一体过程，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种网料压合冷凝一体设备的结构示意图。

图2为图1的网料压合冷凝一体设备所具有的置料平台与加热冷凝装置的结构示意图一。

图3为图1的网料压合冷凝一体设备所具有的置料平台与加热冷凝装置的结构示意图二。

图4为图1的网料压合冷凝一体设备所具有的送料装置与定位下压块的结构示意图。

图5为图1的网料压合冷凝一体设备所具有的定位压合结构示意图。

图中，10、安装底座；11、置料平台；12、定位缺口；13、基准块；14、夹紧结构；15、吸盘；20、水平夹紧装置；21、夹紧块；22、阻尼器；23、水平夹紧气缸；30、送料装置；31、送料压爪；32、水平驱动机构；33、升降驱动机构；34、卡料槽；40、加热冷凝装置；41、加热管；42、冷凝块；43、竖直移动气缸；50、平移支撑架；51平移气缸；60、定位下压块；61、料片定位槽；62、下压驱动气缸。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图5，其为本实用新型提供的一种网料压合冷凝一体设备的结构示意图。本网料压合冷凝一体设备包括：安装底座10；设置在安装底座10上的置料平台11；设置在置料平台11一侧的水平夹紧装置20；设置在水平夹紧装置20上方的送料装置30；以及分别设置在所述水平夹紧装置20与置料平台11下方的加热冷凝装置40。可以想到的是，本网料压合冷凝一体设备还包括其他功能组件以及具体机构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

安装底座10作为安装载体，能够置料平台11，水平夹紧装置20，送料装置30，加热冷凝装置40等集中组装形成一个整体，结构更加紧凑可靠。

置料平台11设置在所述安装底座10的上端，置料平台11的上表面为平整面，用于放置料片。置料平台11的上端间隔开设有负压吸附孔，或者通过的嵌装有吸盘15的方式，能够从料片底部定位料片。料片的上表面涂覆有HAF胶，常温状态为固态，受热激活后呈粘稠胶状并具有粘性。置料平台11的至少一侧外壁设有定位缺口12，在本实施例中，定位缺口12具有两个且对称设置在置料平台11的两侧。

水平夹紧装置20在本实施例中具有两组且间隔在置料平台11的边缘，水平夹紧装置20包括水平夹紧气缸23，并设置由导轨，滑块构成导向组件控制水平移动方向，利用导轨与滑块或者升降板与导向柱构成的导向组件属于本领域中的常规设置，故在本实施例中以及下述内容中不做赘述。水平夹紧气缸23能够驱动夹紧块21水平移动直至夹紧块21嵌入定位缺口12中，夹紧块21截面呈L形，夹紧块21靠近定位缺口12的一侧上端表面与置料平台11平齐，即夹紧块21与料片加工端底部接触并起到承托作用，同时夹紧块21远离定位缺口12的一端突出于置料平台11的上表面，达到侧向抵接在料片侧壁上，从而实现对料片的横向夹紧定位。

可以想到的是，置料平台11的上端设有基准块13，料片通过基准块13实现单边抵顶定位，基准块13也可以通过定位销替代，基准块13配合与夹紧块21移动方向呈垂直的夹紧结构14，夹紧结构14包括纵向夹紧气缸以及推杆，直接抵接在料片上迫使料片抵顶在基准块13上，实现料片的纵向夹紧定位。

置料平台11上设有能够抵接在夹紧块21上的阻尼器22，由于料片突出于定位缺口12，通过阻尼器22限制夹紧块21靠近置料平台11的速度，避免夹紧块21直接撞击刮伤料片。

置料平台11的一侧还设有平移支撑架50，平移支撑架50连接有平移气缸51与配合的导向组件具有平移调节功能，送料装置30设置在平移支撑架50上实现初步水平位移调节。

送料装置30包括至少一个设置在夹紧块21靠近定位缺口12一端的送料压爪31，送料压爪31上设有水平轴向设置的卡料槽34，卡料槽34用于预先安装零件，确定零件与料片压合前的相对状态。在本实施例中，零件的一端突出于卡料槽34。

送料压爪31设置在水平驱动机构32上，水平驱动机构32包括水平驱动气缸及配合的导向组件，用于驱动送料压爪31水平移动。升降驱动机构33包括升降驱动气缸、升降板以及配合的导向组件，水平驱动机构32设置在升降板上，用于驱动送料压爪31竖直移动。通过水平驱动机构32以及升降驱动气缸的调节，使零件的下端与料片上表面接触。

平移支撑架50上还设有竖直移动在夹紧块21上方的定位下压块60，定位下压块60连接有下压驱动气缸62，下压驱动气缸62驱动定位下压块60下降至设定高度，与夹紧块21之间形成供料片以及零件嵌入的料片定位槽61，形成压合定位，或者定位下压块60直接下压在零件突出卡料槽34的上端，同样零件与料片压合定位效果。

加热冷凝装置40包括设置在夹紧块21中的加热管41，加热管41启动后使夹紧块21温度升高，并通过与料片的接触面将温度传递至料片上，激活料片表面的HAF胶，迫使定位下压块60与料片实现压合胶粘。

压合完成后，关闭加热管41，同时驱动夹紧块21水平移动并且远离置料平台11，使夹紧块21脱离料片底部边缘，料片失去热源后逐渐缓慢冷却。

随后启用位于在置料平台11下方的冷凝块42，冷凝块42中穿设有多个冷凝通道，通过进出循环的冷凝水，使冷凝块42表面相对料片具有较低的温度。冷凝块42连接有竖直移动气缸43及配合导向组件，竖直移动气缸43驱动冷凝块42竖直移动且嵌入定位缺口12中，冷凝块42的上端与料片底部接触后，料片迅速降温，HAF胶重新快速凝固，料片与零件即完成压合连接，最后再次驱动送料压爪31水平位移至远离料片边缘的一侧，使粘接在料片上的零件脱离送料压爪31。

本网料压合冷凝一体设备采用侧推定位与底部负压吸附的方式实现料片基准定位，同时通过送料压爪31将零件输送至设定位置，并且设置定位下压块60下压在零件突出卡料槽34的上端，实现零件与料片压合定位整平效果，而且将加热管41与冷凝块42集成设置，能够在料片与零件热熔压合粘接后快速进行冷却，整个设备结构紧凑且自动化程度高，形成压合冷凝一体过程，提高生产效率。

实施例二

本实用新型还提供一种生产线，具有如上述的网料压合冷凝一体设备，除网料压合冷凝一体设备之外，其他部件均为现有技术或者商购件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述网料压合冷凝一体设备包括：

置料平台，至少一侧外壁设有定位缺口；

水平夹紧装置，具有至少一个在所述置料平台的边缘且水平移动且嵌入定位缺口中的夹紧块；

送料装置，具有至少一个设置在所述夹紧块靠近定位缺口一端的送料压爪，驱动所述送料压爪水平移动的水平驱动机构，以及驱动送料压爪竖直移动的升降驱动机构；

加热冷凝装置，具有设置在所述夹紧块中的加热管，设置在所述置料平台下方且竖直移动且嵌入定位缺口中的冷凝块。

2.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述夹紧块截面呈L形，夹紧块靠近定位缺口的一侧上端表面与置料平台平齐且夹紧块远离定位缺口的一端突出于置料平台的上表面。

3.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述置料平台的一侧还设有平移支撑架，所述送料装置设置在所述平移支撑架上。

4.根据权利要求3所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述平移支撑架上还设有竖直移动在夹紧块上方的定位下压块。

5.根据权利要求4所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述定位下压块与夹紧块之间设有料片定位槽。

6.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述送料压爪上设有水平轴向设置的卡料槽。

7.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述置料平台上设有能够抵接在夹紧块上的阻尼器。

8.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述置料平台的上端设有基准块，以及与所述夹紧块移动方向呈垂直的夹紧结构。

9.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述置料平台的上端间隔嵌装有吸盘。

10.一种生产线，其特征在于，具有权利要求1-9任意一项所述的网料压合冷凝一体设备。

Images