CN221067166U - 一种具有隔热和降温的热压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔热和降温的热压折弯机，旨在提供一种结构简单、稳定可靠、热传导速度慢、冷却降温速度快、压合控制精度高、使用寿命长、适合大批量生产的具有隔热和降温的热压折弯机。本实用新型包括载板和载板升降装置，所述载板升降装置位于所述载板的上方，所述载板升降装置包括热压折弯机构、压合底板和冷却吹风机，所述冷却吹风机位于所述热压折弯机构的一侧，所述载板大小与所述压合底板适配，所述热压折弯机构包括热压铜头、隔热板和压力传感器安装板，所述隔热板位于所述压力传感器安装板和所述热压铜头之间，所述压合底板上设置有与所述热压铜头适配的热压头避让孔。本实用新型应用于FPC热压折弯的技术领域。

Description

一种具有隔热和降温的热压折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种热压折弯机，特别涉及一种具有隔热和降温的热压折弯机。

背景技术

随着科技的快速发展，在智能手机、平板电脑、触摸控产品等电子产品的驱动下，柔性电路板的市场需求也越来越大。柔性电路板可以按照要求在规定空间内自由弯曲、卷绕、折叠，减小设计的难度，扩展了设计空间，为装配一体化和集成化提供便利。而为了实现柔性电路板的三维走线，需要在组装前对柔性电路板通过热压折弯机构进行预折弯成型处理。

目前，柔性电路板的折弯方法主要是采用热压成型，其特点是根据折弯形状制作仿形模具，通过热压头对柔性电路板施加一定压力，在保持一段时间后取出，以使柔性电路板成型。虽然传统的热压折弯机可以通过热压头将柔性电路板折弯成预期的形状，但是在加工过程中，热压头的温度会直接影响压力传感器反馈结果，从而无法精确控制对柔性电路板压合的力度，导致产品合格率大大降低，不适合大批量生产，同时加热头高温容易蔓延到周围的结构，导致该机构运行不稳定且使用寿命大大减少。因此，有必要提出一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、稳定可靠、热传导速度慢、冷却降温速度快、压合控制精度高、使用寿命长、适合大批量生产的具有隔热和降温的热压折弯机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括载板和载板升降装置，所述载板升降装置位于所述载板的上方，所述载板升降装置包括热压折弯机构、压合底板和冷却吹风机，所述冷却吹风机位于所述热压折弯机构的一侧，所述载板大小与所述压合底板适配，所述热压折弯机构包括热压铜头、隔热板和压力传感器安装板，所述隔热板位于所述压力传感器安装板和所述热压铜头之间，所述压合底板上设置有与所述热压铜头适配的热压头避让孔。

进一步，所述热压折弯机构还包括电机、丝杆升降机、上压板、第一滑动固定板、第二滑动固定板、隔热框架和压力传感器，所述丝杆升降机和所述电机分别设置在所述第一滑动固定板的前端和后端，并且所述电机的输出端与所述丝杆升降机的输入端通过同步带传动，所述丝杆升降机的输出端与所述上压板相连接，所述第二滑动固定板固定在所述上压板的下端并与所述第一滑动固定板滑动配合，所述压力传感器设置在所述压力传感器安装板上，所述隔热框架设置在所述热压铜头的上端。

进一步，所述热压折弯机构还包括浮动板，所述浮动板位于所述上压板和所述压力传感器安装板之间并与所述第二滑动固定板滑动配合，所述浮动板与所述上压板通过两个等高螺丝连接，所述浮动板与所述压力传感器安装板通过两个塞打螺丝连接，两个所述等高螺丝上均套接有压缩弹簧。

进一步，所述隔热框架上下两端均设置有连接凸块。

进一步，所述压力传感器安装板下端设置有四个支撑柱，所述隔热板上端设置有与四个所述支撑柱适配的限位凹槽，所述隔热板与所述第二滑动固定板滑动配合。

进一步，所述第二滑动固定板的侧端设置有距离传感器。

进一步，所述热压铜头上设置有温度传感器和加热棒，所述加热棒位于所述温度传感器的下方。

进一步，所述第一滑动固定板上设置有第一直线滑轨和第一滑块，所述第二滑动固定板上设置有第二直线滑轨和第二滑块，所述第一直线滑轨和所述第一滑块适配，所述第二直线滑轨和所述第二滑块适配，所述第一直线滑轨和所述第二直线滑轨平行。

进一步，所述压合底板下端设置有两个定位销和四个防过压块，两个所述定位销底端与所述压合底板底端的距离大于四个所述防过压块底端与所述压合底板底端的距离。

进一步，所述载板升降装置还包括升降气缸、四个导向柱、四个固定柱，气缸固定板、盖板和两个卡爪，所述盖板与所述升降气缸的活动端连接并固定设置四个所述导向柱的上端，四个所述固定柱与所述压合底板固定连接，所述气缸固定板设置有与所述盖板适配的避让凹槽，两个所述卡爪对称设置在四个所述导向柱的底端并与所述载板适配，所述压合底板上设置有与四个所述导向柱均适配的四个导向衬套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统的热压折弯机相比，通过所述载板升降装置驱动所述载板与所述热压折弯机构配合进行热压折弯，四个所述导向柱、所述第一直线滑轨和所述第二直线滑轨大大提高本实用新型的移动压合精度，所述浮动板和两个所述压缩弹簧对热压折弯进行缓冲减震，大大提高本实用新型的稳定性，在所述热压铜头与所述压力传感器安装板之间设置了所述隔热板和所述隔热框架，通过所述隔热板和所述隔热框架的结构设计有效阻断了所述热压铜头的热量传导，大幅度降低了所述热压铜头的热传导速度，保证所述压力传感器的正常工作状态，满足企业大批量生产的需求，同事稳定性和压合折弯精度高，在所述热压折弯机构一侧还设置有所述冷却吹风机，进一步保障所述热压折弯机构的工作运行状态，不仅提高了降温效率，而且大大提高本实用新型的工作效率和延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是所述热压折弯机构的结构示意图；

图4是所述压合底板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括载板1和载板升降装置2，所述载板升降装置2位于所述载板1的上方，所述载板升降装置2包括热压折弯机构3、压合底板4和冷却吹风机5，所述冷却吹风机5位于所述热压折弯机构3的一侧，所述载板1大小与所述压合底板4适配，所述热压折弯机构3包括热压铜头31、隔热板32和压力传感器安装板33，所述隔热板32位于所述压力传感器安装板33和所述热压铜头31之间，所述压合底板4上设置有与所述热压铜头31适配的热压头避让孔9。由上述方案可见，本实用新型主要由载板1和载板升降装置2组成，所述载板1用于安装柔性电路板并通过外部输送线输送，所述载板升降装置2用于控制所述载板1升降并，所述热压折弯机构3用于对柔性电路板进行热压折弯，所述冷却吹风机5和所述热压折弯机构3均设置在所述压合底板4上，所述压合底板4位于所述载板1的正上方，所述隔热板32用于阻断所述热压铜头31的热传导，防止所述热压铜头31的高温传导到所述压力传感器安装板33，所述冷却吹风机5用于对所述热压折弯机构3整体降温，所述热压铜头31在所述热压头避让孔9内上下移动，所述热压铜头31通过所述热压头避让孔9与所述载板1上的柔性电路板接触。

如图3所示，在本实施例中，所述热压折弯机构3还包括电机34、丝杆升降机35、上压板36、第一滑动固定板37、第二滑动固定板38、隔热框架39和压力传感器40，所述丝杆升降机35和所述电机34分别设置在所述第一滑动固定板37的前端和后端，并且所述电机34的输出端与所述丝杆升降机35的输入端通过同步带41和两个同步轮91传动，所述同步带41和两个所述同步轮91适配，所述丝杆升降机35的输出端与所述上压板36相连接，所述第二滑动固定板38固定在所述上压板36的下端并与所述第一滑动固定板37滑动配合，所述压力传感器40设置在所述压力传感器安装板33上，所述隔热框架39设置在所述热压铜头31的上端。由此可见，所述电机34通过所述丝杆升降机35控制所述上压板36上升和下压，所述上压板36位于所述热压头避让孔9的正上方，所述第一滑动固定板37和所述第二滑动固定板38平行，所述隔热框架39位于所述隔热板32和所述热压铜头31之间，所述隔热框架39用于进一步阻断所述热压铜头31的热量传导，所述第一滑动固定板37和所述第二滑动固定板38用于保证所述热压铜头31的下压移动精度。

如图3所示，在本实施例中，所述热压折弯机构3还包括浮动板42，所述浮动板42位于所述上压板36和所述压力传感器安装板33之间并与所述第二滑动固定板38滑动配合，所述浮动板42与所述上压板36通过两个等高螺丝43连接，所述浮动板42与所述压力传感器安装板33通过两个塞打螺丝44连接，两个所述等高螺丝43上均套接有压缩弹簧45。由此可见，两个所述压缩弹簧45一端与所述上压板36连接，两个所述压缩弹簧45另一端与所述浮动板42连接，在所述上压板36下压时，两个所述压缩弹簧45起到缓冲减震的作用，从而提高所述热压折弯机构3的安全稳定性。

如图3所示，在本实施例中，所述隔热框架39上下两端均设置有两个连接凸块47。由此可见，所述隔热框架39与所述连接凸块47为一体式设计，从而保证所述隔热框架39结构的稳定性，所述隔热框架39上下两端的所述连接凸块47用于减少所述隔热框架39与所述热压铜头31和所述隔热板32的接触面积，从而大大降低热量的传导。

如图3所示，所述压力传感器安装板33下端设置有四个支撑柱48，所述隔热板32上端设置有与四个所述支撑柱48适配的限位凹槽49，所述隔热板32与所述第二滑动固定板38滑动配合。由此可见，所述限位凹槽49用于安装四个所述支撑柱48，不仅减少了所述压力传感器安装板33与所述隔热板32的接触面积，降低热量传导，并且所述限位凹槽49的结构设计使所述压力传感器安装板33更加稳定，安装更加方便，更易于所述冷却吹风机5进行冷却降温。

如图3所示，在本实施例中，所述第二滑动固定板38的侧端设置有距离传感器50。由此可见，所述距离传感器50用于检测所述第二滑动固定板3的移动距离，从而提高所述热压折弯机构3的压合折弯精度。

如图3所示，在本实施例中，所述热压铜头31上设置有温度传感器51和加热棒52，所述加热棒52位于所述温度传感器51的下方。由此可见，所述加热棒52用于对所述热压铜头31进行加热，配合所述温度传感器51检查所述热压铜头31的实时温度，从而精确控制柔性电路板需要的热压稳定。

如图3所示，在本实施例中，所述第一滑动固定板37上设置有两个第一直线滑轨53和两个第一滑块54，所述第二滑动固定板38上设置有两个第二直线滑轨55、两个第二滑块56和两个第三滑块94，两个所述第二滑块56分别位于两个所述第三滑块94的上方，两个所述第一直线滑轨53分别和两个所述第一滑块54适配，两个所述第二直线滑轨55分别和两个所述第二滑块56以及两个所述第三滑块94均适配，两个所述第一直线滑轨53和两个所述第二直线滑轨55两两平行。由此可见，所述第一滑动固定板37与所述第二滑动固定板38通过两个所述第一直线滑轨53和两个所述第一滑块54滑动配合，两个所述第二滑块56与所述浮动板42连接，所述第三滑块94与所述隔热板32连接。

如图4所示，在本实施例中，所述压合底板4下端设置有两个定位销57和四个防过压块58，两个所述定位销57底端与所述压合底板4底端的距离大于四个所述防过压块58底端与所述压合底板4底端的距离。由此可见，两个所述定位销57用于对所述载板1定位，四个所述防过压块58用于防止所述载板1上的柔性电路板因过压而导致的损坏。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述载板升降装置2还包括升降气缸21、四个导向柱22、四个固定柱23，气缸固定板24、盖板25和两个卡爪26，所述盖板25与所述升降气缸21的活动端连接并固定设置四个所述导向柱22的上端，四个所述固定柱23与所述压合底板4固定连接，所述气缸固定板24设置有与所述盖板25适配的避让凹槽27，两个所述卡爪26对称设置在四个所述导向柱22的底端并与所述载板1适配，所述压合底板4上设置有与四个所述导向柱22均适配的四个导向衬套28。由此可见，所述升降气缸21驱动所述盖板25，所述盖板25带动四个所述导向柱22，两个所述卡爪26抬起所述载板1与所述压合底板4配合，四个所述导向衬套28对四个所述导向柱22上下移动进行导向，四个所述固定柱23用于固定所述压合底板4。

在本实施例中，本实用新型的工作原理：

当柔性电路板需要热压折弯时，首先将所述热压铜头31通过所述加热棒52和所述温度传感器51加热至需要的温度，然后将柔性电路板装夹在所述载板1上，所述升降气缸21收回，两个所述卡爪26抬起所述载板1并与所述压合底板4配合，所述电机34启动，所述丝杆升降机35控制所述上压板36下压，所述浮动板42和两个所述压缩弹簧45起到缓冲减震的作用，所述热压铜头31对柔性电路板进行热压折弯，所述隔热板32和所述隔热框架39用于阻断所述热压铜头31的热量传导，所述压力传感器40和所述距离传感器50实时检测信号，形成闭环反馈，当所述热压折弯机构3温度过高时，所述冷却吹风机5启动，对所述热压折弯机构3进行冷却降温，柔性电路板热压折弯完成后，按照相反的顺序恢复至初始状态。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种具有隔热和降温的热压折弯机，它包括载板（1）和载板升降装置（2），其特征在于：所述载板升降装置（2）位于所述载板（1）的上方，所述载板升降装置（2）包括热压折弯机构（3）、压合底板（4）和冷却吹风机（5），所述冷却吹风机（5）位于所述热压折弯机构（3）的一侧，所述载板（1）大小与所述压合底板（4）适配，所述热压折弯机构（3）包括热压铜头（31）、隔热板（32）和压力传感器安装板（33），所述隔热板（32）位于所述压力传感器安装板（33）和所述热压铜头（31）之间，所述压合底板（4）上设置有与所述热压铜头（31）适配的热压头避让孔（9）。

2.根据权利要求1所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述热压折弯机构（3）还包括电机（34）、丝杆升降机（35）、上压板（36）、第一滑动固定板（37）、第二滑动固定板（38）、隔热框架（39）和压力传感器（40），所述丝杆升降机（35）和所述电机（34）分别设置在所述第一滑动固定板（37）的前端和后端，并且所述电机（34）的输出端与所述丝杆升降机（35）的输入端通过同步带（41）传动，所述丝杆升降机（35）的输出端与所述上压板（36）相连接，所述第二滑动固定板（38）固定在所述上压板（36）的下端并与所述第一滑动固定板（37）滑动配合，所述压力传感器（40）设置在所述压力传感器安装板（33）上，所述隔热框架（39）设置在所述热压铜头（31）的上端。

3.根据权利要求2所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述热压折弯机构（3）还包括浮动板（42），所述浮动板（42）位于所述上压板（36）和所述压力传感器安装板（33）之间并与所述第二滑动固定板（38）滑动配合，所述浮动板（42）与所述上压板（36）通过两个等高螺丝（43）连接，所述浮动板（42）与所述压力传感器安装板（33）通过两个塞打螺丝（44）连接，两个所述等高螺丝（43）上均套接有压缩弹簧（45）。

4.根据权利要求2所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述隔热框架（39）上下两端均设置有连接凸块（47）。

5.根据权利要求2所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述压力传感器安装板（33）下端设置有四个支撑柱（48），所述隔热板（32）上端设置有与四个所述支撑柱（48）适配的限位凹槽（49），所述隔热板（32）与所述第二滑动固定板（38）滑动配合。

6.根据权利要求2所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述第二滑动固定板（38）的侧端设置有距离传感器（50）。

7.根据权利要求1所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述热压铜头（31）上设置有温度传感器（51）和加热棒（52），所述加热棒（52）位于所述温度传感器（51）的下方。

8.根据权利要求2所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述第一滑动固定板（37）上设置有第一直线滑轨（53）和第一滑块（54），所述第二滑动固定板（38）上设置有第二直线滑轨（55）和第二滑块（56），所述第一直线滑轨（53）和所述第一滑块（54）适配，所述第二直线滑轨（55）和所述第二滑块（56）适配，所述第一直线滑轨（53）和所述第二直线滑轨（55）平行。

9.根据权利要求1所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述压合底板（4）下端设置有两个定位销（57）和四个防过压块（58），两个所述定位销（57）底端与所述压合底板（4）底端的距离大于四个所述防过压块（58）底端与所述压合底板（4）底端的距离。

10.根据权利要求1所述的具有隔热和降温的热压折弯机，其特征在于：所述载板升降装置（2）还包括升降气缸（21）、四个导向柱（22）、四个固定柱（23），气缸固定板（24）、盖板（25）和两个卡爪（26），所述盖板（25）与所述升降气缸（21）的活动端连接并固定设置四个所述导向柱（22）的上端，四个所述固定柱（23）与所述压合底板（4）固定连接，所述气缸固定板（24）设置有与所述盖板（25）适配的避让凹槽（27），两个所述卡爪（26）对称设置在四个所述导向柱（22）的底端并与所述载板（1）适配，所述压合底板（4）上设置有与四个所述导向柱（22）均适配的四个导向衬套（28）。