CN220553482U - 热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压装置，包括机架、压紧机构和多个热压机构，压紧机构和多个热压机构沿竖直方向依次设于机架上，热压机构包括支撑板、第一热压板、第二热压板和升降驱动件，支撑板沿竖直方向滑动设于机架上，第一热压板和第二热压板分别设置于支撑板的正面和背面。在热压过程中，可由升降驱动件驱动支撑板移动，以调整不同支撑板之间的间距，便于在每个热压机构的第一热压板上放入待热压的电池，以及使电池的表面被第二热压板所贴紧，再通过压紧机构一次性对多个热压机构施加足够的压紧力，确保每个热压机构中的电池均被第一热压板和第二热压板所压紧，从而一次性完成多个电池的热压过程，有效地提高电池热压的效率。

Description

热压装置

技术领域

本实用新型涉及电池热压技术领域，特别涉及一种热压装置。

背景技术

锂电池的生产过程中，根据极片装配方式的不同，通常有卷绕和叠片两种工艺路线。卷绕工艺是将正负极片、隔离膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在设备上，设备经过放卷完成电池制作。

卷绕后的电池在外形上松散且内容物之间无法良好接触，不能达到电池性能的要求以及正负两极同时整齐放入电池壳的目的。所以需要使用热压技术将原本外形松散的电池块加工成整体硬度更高，内容物更加密集，外形更加整齐的电池块来达到电池生产所需的外观要求。现有的热压装置一次只能热压单个电池，热压效率较低，不易于大规模的电池生产。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种热压装置，可以一次性热压多块电池，提高热压效率。

本实施例采取了以下技术方案：

一种热压装置，包括机架、压紧机构和多个热压机构，压紧机构和多个热压机构沿竖直方向依次设于所述机架上，所述热压机构包括：

支撑板，沿竖直方向滑动设于所述机架上；

第一热压板，设置于所述支撑板的正面；

第二热压板，设置于所述支撑板的背面；以及

升降驱动件，用于驱动所述支撑板沿竖直方向移动。

进一步的，在所述热压装置中，每一所述热压机构中的升降驱动件设置于下一所述热压机构的支撑板上。

进一步的，在所述热压装置中，位于顶端的所述热压机构包括支撑板、第二热压板和升降驱动件，所述支撑板沿竖直方向滑动设于所述机架上，所述第二热压板设置于所述支撑板的背面，所述压紧机构可沿竖直方向压紧所述支撑板。

进一步的，在所述热压装置中，位于底端的所述热压机构包括支撑板和第一热压板，所述支撑板设于所述机架上，所述第一热压板设置于所述支撑板的正面。

进一步的，在所述热压装置中，所述热压机构还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述支撑板上，并朝向上一热压机构或下一热压机构。

进一步的，在所述热压装置中，所述热压机构还包括一个或多个限位件，一个或多个所述限位件设置于所述支撑板上。

进一步的，在所述热压装置中，所述限位件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱位于所述支撑板的正面，所述第二限位柱位于所述支撑板的背面，所述第一限位柱和所述第二限位柱在所述支撑板的投影位置对应。

进一步的，在所述热压装置中，所述热压机构还包括第一导电板、第二导电板和电磁阀，所述第一导电板和所述第二导电板间隔设置于所述支撑板的正面，所述第一导电板的通过所述电磁阀连接所述第二导电板。

进一步的，在所述热压装置中，所述热压机构还包括测试压板，所述测试压板设置于所述支撑板的背面，所述测试压板与所述第一导电板和/或所述第二导电板在所述支撑板上的投影位置对应。

进一步的，在所述热压装置中，所述热压机构还包括测试驱动件，所述测试驱动件用于驱动所述测试压板沿竖直方向移动。

进一步的，在所述热压装置中，所述热压机构还包括连接板和弹性件，所述连接板设置于所述测试驱动件的驱动端，所述测试压板沿竖直方向滑动设于所述连接板上，所述弹性件的一端抵接所述测试压板，另一端抵接所述连接板。

相较于现有技术，本申请提供的一种热压装置，在热压过程中，可由升降驱动件驱动支撑板移动，以调整不同支撑板之间的间距，便于在每个热压机构的第一热压板上放入待热压的电池，以及使电池的表面被第二热压板所贴紧，再通过压紧机构一次性对多个热压机构施加足够的压紧力，确保每个热压机构中的电池均被第一热压板和第二热压板所压紧，从而一次性完成多个电池的热压过程，有效地提高电池热压的效率。

附图说明

图1为本申请提供的热压装置中具体实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示热压装置的正视图。

图3为图1所示热压装置中热压机构的结构示意图。

图4为图3所示热压机构的俯视图。

图5为图3所示热压机构的仰视图。

图6为图3所示热压机构的正视图。

其中，10、机架；11、滑轨；20、压紧机构；21、电缸；22、压头；30、热压机构；31、支撑板；32、第一热压板；33、第二热压板；34、升降驱动件；35、隔热板；36、距离传感器；37、限位件；371、第一限位柱；372、第二限位柱；38、第一导电板；39、第二导电板；310、测试压板；311、测试驱动件；312、连接板；313、直线轴承；314、导向轴；315、卡件；100、电池。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

请参阅图1，本申请提供的热压装置包括包括机架10、压紧机构20和多个热压机构30，压紧机构20及多个热压机构30沿竖直方向依次设于机架10上，每一热压组件均可放入一块或多块电池100，压紧机构20用于向下压紧多个热压机构30。

请参阅图3-图5，热压机构30包括支撑板31、第一热压板32、第二热压板33和升降驱动件34，支撑板31沿竖直方向滑动设于机架10上，第一热压板32设置于支撑板31的正面，第二热压板33设置于支撑板31的背面，升降驱动件34用于驱动支撑板31沿竖直方向移动。

升降驱动件34可驱动支撑板31上升，以便于将电池100放置于第一热压板32上。热压时，升降驱动件34可驱动支撑板31下降，或者停止驱动支撑板31，使支撑板31因受重力而自动下降，使第二热压板33接触下一热压机构30中第一热压板32上的电池100。

当每个热压机构30中的电池100均被第一热压板32和第二热压板33贴紧后，压紧机构20可向下依次压紧多个热压机构30，使每个热压机构30中的电池100受到足够的压力，使多个外形松散的电池100一次性被加工成整体硬度更高，内容物更加密集，外形更加整齐的多个电池100。

具体的，请参阅图2，机架10上可设置沿竖直方向的滑轨11，支撑板31通过滑块安装于滑轨11上，以实现与机架10的滑动连接。并且，滑轨11的数量可以设置为两条，分别位于机架10的两侧，支撑板31同时安装于两条滑轨11上，使支撑板31的移动更加稳定。

请参阅图3，支撑板31的正面和反面均可设置一圈隔热板35，将第一热压板32和第二热压板33分别安装于对应的隔热板35上，并可在第一热压板32和第二热压板33的背面设置加热管，通过加热管对第一热压板32和第二热压板33进行加热，以及利用隔热板35隔绝加热管的热量，避免热量向四周传递。

在一些实施例中，每一热压机构30的升降驱动件34设置于下一热压机构30的支撑板31上，以方便设置升降驱动件34(图3所示升降驱动件34属于上一热压机构30，当前热压机构30中升降驱动件34未示出)，并且每个升降驱动件34工作时，相邻支撑板31之间的间距会同时增大。

热压前，升降驱动件34可驱动支撑板31上升，使每个支撑板31之间相距足够距离，便于放入电池100。此时，可利用多个夹爪同时夹取多个电池100，或者通过其它上料装置，从热压装置的侧方同时将多个电池100送入多个热压机构30中。

热压过程中，升降驱动件34可驱动支撑板31下降，或者停止驱动，使当前支撑板31因受重力而自动下降，使当前支撑板31上的第二热压板33向下接触电池100的表面。

热压完成后，多个升降驱动件34可分别驱动对应的支撑板31上升，使每个支撑板31上的第二热压板33均离开电池100的表面，再次使每个支撑板31之间相距足够距离，以方便取走热压完成后的电池100。

具体的，升降驱动件34可选用气缸，气缸的缸体设置于下一支撑板31上；请参阅图5和图6，支撑板31的背面可设置卡件315，通过卡件315与气缸活塞杆的配合，当气缸进气时，气缸的活塞杆可顶出并带动当前支撑板31上升；当气缸泄气时，当前支撑板31可在重力作用及活塞杆的作用下进行下降。

值得一提的是，升降驱动件34的目的是驱动支撑板31移动，使第二热压板33接触或远离第一热压板32上的电池100，以便向第一热压板32上取放电池100。升降驱动件34在热压过程中对压紧电池100不起作用，主要通过压紧机构20统一向下压紧多个热压机构30，确保对每个电池100产生足够压紧力，同时降低热压装置的成本。

在一些实施例中，请参阅图3，热压机构30还包括距离传感器36，距离传感器36设置于支撑板31上，并朝向上一热压机构30或下一热压机构30。

距离传感器36用于检测当前支撑板31距离上一热压机构30中支撑板31或下一热压机构30中支撑板31的距离，以确认热压驱动组件是否驱动支撑板31抬升到合适的位置，或者确认热压驱动组件是否驱动支撑板31下降到合适的位置。

在一些实施例中，位于顶端的热压机构30包括支撑板31、第二热压板33和升降驱动件34，支撑板31沿竖直方向滑动设于机架10上，第二热压板33设置于支撑板31的背面，压紧机构20可沿竖直方向压紧支撑板31。

顶端的热压机构30上方为压紧机构20，因此无需设置第一热压板32，仅用于辅助第二层热压机构30中电池100进行热压，以节约设置成本。

具体的，请参阅图2，压紧机构20可包括电缸21和压头22，压头22设置于电缸21的驱动端。热压过程中，电缸21驱动压头22移动，使压头22接触位于顶端的热压机构30的支撑板31，并向下施加足够的压力，确保每个热压机构30中的电池100均被第一热压板32和第二热压板33所压紧。

同时，位于底端的热压机构30包括支撑板31和第一热压板32，支撑板31设于机架10上，第一热压板32设置于支撑板31的正面。

底端的热压机构30下方没有电池100，因此无需设置第二热压板33，以节约设置成本。

在一些实施例中，请参阅图3，热压机构30还包括一个或多个限位件37，一个或多个限位件37设置于支撑板31上。

限位件37的作用是对支撑板31的移动进行限位。当出现升降驱动件34支撑失灵，或者其它故障情况，使两个相邻支撑板31之间的距离缩小到一定值后，一支撑板31上的限位件37将抵接另一支撑板31，避免两个相邻支撑板31之间继续靠近，防止出现碰撞导致支撑板31上的电池100或其它相应结构损坏。

并且，在压紧机构20压紧多个热压机构30的过程中，当每个支撑板31均通过限位件37进行限位时，每个相邻支撑板31之间的距离保持一致，此时每个相邻第一热压板32和第二热压板33之间的距离也将一致，每组第一热压板32和第二热压板33对彼此间的电池100均保持相同的压力，使每个电池100的热压效果一致。

进一步的，请参阅图4-图6，限位件37包括第一限位柱371和第二限位柱372，第一限位柱371位于支撑板31的正面，第二限位柱372位于支撑板31的背面，第一限位柱371与第二限位柱372在支撑板31上的投影位置对应。

当前支撑板31的第一限位柱371用于抵接上一支撑板31的第二限位柱372，当前支撑板31的第二限位柱372用于抵接下一支撑板31的第一限位柱371。通过不同的限位柱之间的相互抵接，实现不同支撑板31之间的限位。并且，通过将限位件37的结构设置为柱状，可降低其余部件与限位件37碰撞后损坏的概率。

限位件37的数量可以设置为多个。例如，在支撑板31的正面设置四个第一限位柱371，分别位于第一热压板32的四个角；在支撑板31的背面设置相同位置的四个第二限位柱372，分别位于第二热压板33的四个角。限位时，可从第一热压板32和第二热压板33的四个角进行限位，即使出现某个第一限位柱371或第二限位柱372损坏，也可保证限位效果。

在一些实施例中，热压机构30还包括第一导电板38、第二导电板39和电磁阀(未示出)，第一导电板38和第二导电板39间隔设置于支撑板31的正面，第一导电板38通过电磁阀连接第二导电板39。

第一导电板38的一端通过通过电磁阀连接第二导电板39的一端，第一导电板38的另一端与第二导电板39的另一端间隔一定距离。

当电池100放置于第一热压板32上时，电池100的两个极耳分别放置于第一导电板38上和第二导电板39上，电池100与第一导电板38上和第二导电板39之间形成一个回路，使电磁阀动作，使控制装置收到对应信号，以完成对电池100进行短路测试，查看电池100是否放置正确。

第一导电板38和第二导电板39的一端可分别设置于对应的垫板上，另一端均可延伸至第一热压板32上，保证电池100的整体均位于第一热压板32上。

当电池100的两个极耳分别位于电池100的两侧时，第一导电板38和第二导电板39可分别设于第一热压板32的两侧；当电池100的两个极耳位于电池100的同一侧时，第一导电板38和第二导电板39可同时设置于第一热压板32的一侧。

进一步的，请参阅图5和图6，热压机构30还包括测试压板310，测试压板310设置于支撑板31的背面，测试压板310与第一导电板38和/或第二导电板39在支撑板31上的投影位置对应。

当升降驱动件34驱动支撑板31下降时，测试压板310会向下移动并接触下一热压机构30中电池100的极耳，使电池100的极耳被压紧在第一导电板38和第二导电板39上，保证接触效果。

并且，测试压板310可采用非导电材料制成，例如全部采用铁氟龙包裹以实现绝缘，避免对电池100的短路测试造成影响。

更进一步的，热压机构30还包括测试驱动件311，测试驱动件311用于驱动测试压板310沿竖直方向移动。

当升降驱动件34驱动支撑板31下降到合适位置后，可由测试驱动件311驱动测试压板310继续下降，使测试压板310压紧电池100的极耳。升降驱动件34和测试驱动件311的驱动相互独立，使热压工序不会影响电池100的短路测试。

具体的，测试驱动件311也可采用气缸，测试压板310设置在气缸的活塞杆上。当气缸的活塞杆伸出时，即可驱动测试压板310向下压紧电池100的极耳；当气缸的活塞杆缩回时，可驱动测试压板310上升，解除对电池100的极耳的压紧。

并且，热压机构30还包括连接板312和弹性件(未示出)，连接板312设置于测试驱动件311的驱动端，测试压板310沿竖直方向滑动设于连接板312上，弹性件的一端抵接测试压板310，另一端抵接连接板312。

当测试压板310接触电池100极耳时，会因受力而弹性回退，避免对电池100极耳施加过大的压力，实现弹性压紧的效果。

具体的，热压机构30还包括直线轴承313和导向轴314，直线轴承313设置于连接板312上，并使导向轴314滑动连接于直线轴承313内，测试压板310固定于导向轴314的端部，弹性件选用弹簧，套设于导向轴314上，并位于测试压板310和连接板312之间。

当测试压板310接触电池100的极耳后，会受到反作用力，使测试压板100连同导向轴314一起朝连接板312移动，此时弹簧会被压缩并产生弹力，达到弹性缓冲测试压板310的移动的目的。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本申请所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种热压装置，其特征在于，包括机架、压紧机构和多个热压机构，压紧机构和多个热压机构沿竖直方向依次设于所述机架上，所述热压机构包括：

支撑板，沿竖直方向滑动设于所述机架上；

第一热压板，设置于所述支撑板的正面；

第二热压板，设置于所述支撑板的背面；以及

升降驱动件，用于驱动所述支撑板沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压机构还包括一个或多个限位件，一个或多个所述限位件设置于所述支撑板上，用于对所述支撑板的移动进行限位。

3.根据权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱位于所述支撑板的正面，所述第二限位柱位于所述支撑板的背面，所述第一限位柱和所述第二限位柱在所述支撑板的投影位置对应。

4.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，每一所述热压机构中的升降驱动件设置于下一所述热压机构的支撑板上。

5.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，位于顶端的所述热压机构包括支撑板、第二热压板和升降驱动件，所述支撑板沿竖直方向滑动设于所述机架上，所述第二热压板设置于所述支撑板的背面，所述压紧机构可沿竖直方向压紧所述支撑板。

6.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，位于底端的所述热压机构包括支撑板和第一热压板，所述支撑板设于所述机架上，所述第一热压板设置于所述支撑板的正面。

7.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压机构还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述支撑板上，并朝向上一热压机构或下一热压机构。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的热压装置，其特征在于，所述热压机构还包括第一导电板、第二导电板和电磁阀，所述第一导电板和所述第二导电板间隔设置于所述支撑板的正面，所述第一导电板的通过所述电磁阀连接所述第二导电板。

9.根据权利要求8所述的热压装置，其特征在于，所述热压机构还包括测试压板，所述测试压板设置于所述支撑板的背面，所述测试压板与所述第一导电板和/或所述第二导电板在所述支撑板上的投影位置对应。

10.根据权利要求9所述的热压装置，其特征在于，所述热压机构还包括测试驱动件，所述测试驱动件用于驱动所述测试压板沿竖直方向移动。

11.根据权利要求10所述的热压装置，其特征在于，所述热压机构还包括连接板和弹性件，所述连接板设置于所述测试驱动件的驱动端，所述测试压板沿竖直方向滑动设于所述连接板上，所述弹性件的一端抵接所述测试压板，另一端抵接所述连接板。