CN215184119U - 一种热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压装置，包括热压平台和热压组件；热压组件，包括热压部件和预压部件，热压部件朝向热压平台，预压部件连接于热压部件，预压部件的端部能够与热压部件的端部持平或部分伸出热压部件的端部，预压部件的外径小于热压部件的外径，热压部件与热压平台配合以热压叠片极组。本实用新型能够对叠片极组进行有效定位，防止极片移位，热压精度高，热压效果好。

Description

一种热压装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种热压装置。

背景技术

电池制造过程中，需要利用热压装置对叠片极组进行热压，使其定型。目前，现有的热压装置一般是直接通过上热压块和下热压块直接压紧叠片极组以实现热压定型，然而，这种方式容易使叠片极组中的部分极片移位，导致叠片极组整体参差不齐，热压效果差，影响叠片电芯的电池性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种热压装置，能够对叠片极组进行有效定位，防止极片移位，热压精度高，热压效果好。

根据本实用新型实施例的一种热压装置，包括：热压平台；热压组件，包括热压部件和预压部件，所述热压部件朝向所述热压平台，所述预压部件连接于所述热压部件，所述预压部件的端部能够与所述热压部件的端部持平或部分伸出所述热压部件的端部，所述预压部件的外径小于所述热压部件的外径，所述热压部件与所述热压平台配合以热压叠片极组。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过小外径的预压部件预先将叠片极组压紧定位于热压平台，再由热压部件压紧叠片极组以配合热压平台对叠片极组整体进行热压，因此，在移送叠片极组的夹具脱离叠片极组之前，能够预先对叠片极组进行压紧定位，有效防止叠片极组中的部分极片移位，热压后的叠片极组整齐有序，热压精度高，热压效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述热压部件设置有容纳腔，所述预压部件滑动安装于所述容纳腔，所述预压部件连接有驱动件，所述驱动件能够驱动所述预压部件移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件设置为第一弹性件，所述第一弹性件容纳于所述容纳腔内，所述第一弹性件与所述预压部件连接并驱动所述预压部件部分伸出所述热压部件的端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述预压部件设置有定位腔，部分所述第一弹性件容纳于所述定位腔，且所述第一弹性件的端部抵接于所述定位腔的内壁，防止第一弹性件偏移或移位。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳腔内设置有限位部，所述预压部件设置有与所述限位部配合的阻挡部，防止预压部件脱离热压部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述热压平台设置有第二弹性件，所述热压组件还包括有若干与所述第二弹性件配合的辅助压力件，若干所述辅助压力件朝向所述热压平台，且位于所述热压部件的周侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助压力件包括压杆、压块和第三弹性件，所述压块滑动连接于所述压杆的端部，所述第三弹性件与所述压块连接并驱使所述压块部分伸出所述压杆的端部。

根据本实用新型的一些实施例，在所述热压组件的移动方向上间隔设置有第一感应器和第二感应器，所述热压组件设置有与所述第一感应器和所述第二感应器配合的感应部，限制热压组件的行程，防止热压部件被撞坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述热压平台和所述热压组件均设置有多个，且所述热压组件和所述热压平台一一对应，提高热压效率，热压效果好。

根据本实用新型的一些实施例，还设置有压力检测部件，所述压力检测部件与所述热压组件连接，检测热压时的压力，便于控制压力，改善热压效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一实施例中热压装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中热压装置的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型第二实施例中热压装置的结构示意图。

附图标记：

基座100，第一感应器110，第二感应器120，第三感应器130，导套140，滑轨150；

热压平台200，安装底板210，固定座220，第一导热块230，热压头240，第一加热管250，第一隔热板260，第二弹性件270；

热压组件300，安装座310，导柱311，滑块312，感应部313，热压部件320，容纳腔321，限位部322，预压部件330，定位腔331，阻挡部332，第二导热块340，第二加热管350，第二隔热板360，第一弹性件370，辅助压力件380，压杆381，压块382，第三弹性件383，压力检测部件390；

驱动机构400，伺服电动缸410，驱动气缸420；

叠片极组500，承载座510，夹具520。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参照图1，本实用新型的实施例提供一种热压装置，包括基座100，热压平台200、热压组件300和驱动机构400。

参照图1和图2，在一些实施例中，基座100设置为“C”形结构，热压平台200设置于基座100的下端，热压平台200包括安装底板210、固定座220、第一导热块230和热压头240，固定座220安装于安装底板210的上方，安装底板210通过螺钉(图中未示出)固定安装于基座100，热压头240安装于固定座220并部分凸出固定座220，第一导热块230安装于热压头240内，一般而言，第一导热块230连接有第一加热管250，以对第一导热块230进行加热并将热量传递给热压头240，固定座220与安装底板210之间设置有第一隔热板260，避免热量传递给基座100，提高热压效率。

热压组件300安装于基座100并位于热压平台200的正上方，热压组件300包括安装座310、热压部件320和预压部件330，其中，安装座310沿竖直方向滑动连接于基座100，具体地，安装座310设置有多个导柱311，基座100设置有与导柱311配合的导套140，且导套140的数量与导柱311的数量相等，一般而言，热压部件320通过第二导热块340安装于安装座310的下方，第二导热块340连接有第二加热管350，以对第二导热块340加热并将热量传递到热压部件320，安装座310与第二导热块340之间一般设置有第二隔热板360，避免热量传递给基座100，提高热压效率；预压部件330安装于热压部件320的下端，预压部件330和热压部件320均位于热压头240的正上方，热压部件320和预压部件330均设置为压柱的结构形式，且预压部件330的外径小于热压部件320的外径，预压部件330位于热压部件320的中间位置，预压部件330和热压部件320伸缩配合，静置状态下，预压部件330的下端伸出热压部件320的下端，热压时，预压部件330的下端则能缩进热压部件320内，使预压部件330的下端与热压部件320的下端持平，以使热压部件320整体压接于叠片极组500并配合热压头240对叠片极组500进行热压。

驱动机构400安装于基座100的上方，驱动机构400设置为伺服电动缸410，伺服电动缸410的驱动端与安装座310连接并驱动安装座310沿竖直方向移动，因此，伺服电动缸410能够通过驱动安装座310向下移动使热压部件320与热压头240配合，实现热压叠片极组500。

参照图1，热压平台200和热压组件300均设置有多个，且热压平台200和热压组件300一一对应，具体地，热压平台200中的第一导热块230和热压头240均设置有六个，六个热压头240安装于同一个固定座220上，每个第一导热块230安装于一个热压头240内，且每个第一导热块230均连接有第一加热管250，对应的，热压组件300中的热压部件320和预压部件330均设置有六个，六个热压部件320安装于同一个第二导热块340的下端面，每个预压部件330连接于一个热压部件320，且热压部件320与热压头240一一对应，因此，可实现同时热压六个叠片极组500，提高热压效率，同时，每个热压头240的加热为独立控制，热压效果好，避免出现部分叠片极组500热压不均匀的现象，提高热压可靠性；当然，可以理解的是，第一导热块230、热压头240、第一加热管250、热压部件320和预压部件330的数量不限于六个，可以是七个、八个或更多个。

热压时，叠片极组500一般通过承载座510和夹具520配合夹持并移送至热压平台200的热压头240上，其中，承载座510可传导热量，承载座510与夹具520不相连，伺服电动缸410驱动热压组件300下移，预压部件330预先抵压于叠片极组500没有被夹具520夹紧的部位，使叠片极组500预先压紧在承载座510上，实现定位，然后夹具520再打开，伺服电动缸410进一步驱动热压组件300下移，预压部件330逐步缩进热压部件320内直至预压部件330的下端与热压部件320的下端持平，此时热压部件320则整体抵压于叠片极组500上，伺服电动缸410对热压组件300进一步加压，使热压部件320与热压头240配合实现热压叠片极组500，从而在夹具520脱离叠片极组500之前，能够通过预压部件330预先对叠片极组500进行压紧定位，有效防止叠片极组500中的部分极片移位，热压后的叠片极组500整齐有序，热压精度高，热压效果好。

参照图2和图3，在一些实施例中，热压部件320设置有沿竖直方向贯通的容纳腔321，预压部件330滑动安装于容纳腔321内，从而预压部件330能够伸出或缩进容纳腔321，预压部件330连接有驱动件，其中，驱动件设置为第一弹性件370，第一弹性件370为弹簧，第一弹性件370容纳于容纳腔321内，并夹设于第二导热块340和预压部件330之间，静置状态下，在第一弹性件370的弹力作用下，预压部件330的下端向下伸出容纳腔321，热压时，在第一弹性件370的弹力作用下，预压部件330能够将叠片极组500预先压紧定位于承载座510，随着热压部件320的进一步下移，热压平台200给予预压部件330的反作用力大于第一弹性件370的弹力，预压部件330则逐步缩进容纳腔321内，直至预压部件330的下端与热压部件320的下端持平，热压部件320则可与热压头240配合实现热压叠片极组500，通过第一弹性件370的预压力，使叠片极组500定位准确，有效防止极片移位，改善热压效果。

当然，可以理解的是，驱动件可以设置为气缸(图中未示出)，气缸的驱动轴与预压部件330连接，当需要预压叠片极组500时，气缸驱动预压部件330伸出容纳腔321并抵压于叠片极组500，随着热压部件320的进一步下移，气缸驱动预压部件330相对热压部件320逐步向上移动，期间，预压部件330始终给予叠片极组500预压力，直至预压部件330的下端与热压部件320的下端持平，使叠片极组500定位准确，有效防止极片移位，改善热压效果。

参照图3，在一些实施例中，预压部件330的上端设置有开口向上的定位腔331，第一弹性件370的下部容纳于定位腔331，且第一弹性件370的下端抵接于定位腔331的底壁，因此，定位腔331能够防止第一弹性件370移位或偏移而导致的失效问题，提高可靠性，确保能够给予预压部件330预压力。

参照图3，在一些实施例中，容纳腔321的上端设置有限位部322，限位部322为阶梯结构，即整个容纳腔321设置为上大下小的阶梯孔结构，预压部件330的上端设置有与限位部322配合的阻挡部332，即阻挡部332设置为凸出结构，即整个预压部件330设置为上大下小的阶梯柱状结构，限位部322能够限制阻挡部332进一步下移，即限制预压部件330的下移行程，防止预压部件330脱离热压部件320而造成失效问题，提高可靠性。

参照图1和图2，在一些实施例中，热压平台200设置有第二弹性件270，第二弹性件270为弹簧，第二弹性件270夹设于固定座220和热压头240之间，第二弹性件270给予热压头240向上的弹性作用力，使热压头240在静置状态下向上凸出固定座220，使得在热压时热压头240紧贴承载叠片极组500的承载座510，以提高热量传递效率；热压组件300设置有若干辅助压力件380，辅助压力件380安装于安装座310的下侧，本实施例中，每个热压部件320对应匹配两个辅助压力件380，两个辅助压力件380设置于热压部件320的两侧，辅助压力件380包括压杆381、压块382和第三弹性件383，压杆381的上端通过第二导热块340安装于安装座310的下方，压块382滑动安装于压杆381的下端，第三弹性件383与压块382连接，压杆381、压块382和第三弹性件383之间的连接结构与热压部件320、预压部件330和第一弹性件370之间的连接结构相同，此处不再赘述，在第三弹性件383的弹力作用下，压块382部分伸出压杆381的下端；静置状态下，压块382的下端低于热压部件320的下端或压块382的下端与热压部件320的下端持平，即压块382的下端与热压平台200之间的距离小于或等于热压部件320与热压平台200之间的距离，因此，在热压过程中，两个压块382在第三弹性件383的弹力作用下，能够抵消第二弹性件270的弹力作力；一般而言，第二弹性件270的作用力大于第一弹性件370的作用力，由于在第一弹性件370的作用下使预压部件330压紧定位叠片极组500时，不足以将叠片极组500继续下压而脱离夹具520，一旦打开夹具520，在第二弹性件270的弹力作用下会导致叠片极组500震动而造成部分极片移位；通过设置辅助压力件380，当预压部件330将叠片极组500压紧定位后，辅助压力件380的压块382刚好压接于承载座510，随着热压组件300的进一步下移，辅助压力件380和热压部件320同步下移，在辅助压力件380中的第三弹性件383的作用力下，抵消第二弹性件270的弹力，使承载座510、热压头240整体稳定同步向下移动，提高热压过程的稳定性，同时预压部件330始终将叠片极组500压紧定位于承载座510，因此，能够将叠片极组500下压脱离夹具520，夹具520打开时，不会导致叠片极组500震动，防止极片移位，提高热压精度，改善热压效果。

参照图1，在一些实施例中，在竖直方向上，基座100间隔设置有第一感应器110和第二感应器120，第一感应器110位于第二感应器120的上方，安装座310设置有与第一感应器110和第二感应器120配合的感应部313，第一感应器110和第二感应器120均设置为光电传感器，感应部313则设置为挡板结构，因此，能够限定热压组件300在竖直方向上的行程，避免热压组件300的移动距离过大而造成热压部件320、预压部件330等被撞坏，提高热压可靠性。

参照图1，在一些实施例中，基座100上还设置有与感应部313配合的第三感应器130，第三感应器130也设置为光电传感器，第三感应器130设置于第一感应器110和第二感应器120之间，一般而言，第三感应器130与第一感应器110之间的距离和第三感应器130与第二感应器120之间的距离相等，因此，第三感应器130与感应部313配合便于控制热压组件300自动复位，便于下次叠片极组500进料并热压。

参照图1，在一些实施例中，驱动机构400的驱动端与安装座310之间设置有压力检测部件390，压力检测部件390设置为压力传感器，即伺服电动缸410的驱动轴与安装座310之间设置有压力传感器，用于检测热压叠片极组500时的压力，便于将热压压力控制于合适的范围内，以改善热压效果。

实施例二：

参照图4，与实施例一的区别在于，驱动机构400设置为驱动气缸420，基座100设置有滑轨150，滑轨150的长度方向沿竖直方向设置，安装座310设置有与滑轨150配合的滑块312，从而驱动气缸420能够驱动热压组件300沿竖直方向移动，即可驱动热压部件320下移与热压头240配合实现热压叠片极组500；其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。可以理解的是，驱动机构400不限于上述结构形式。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热压装置，其特征在于，包括：

热压平台；

热压组件，包括热压部件和预压部件，所述热压部件朝向所述热压平台，所述预压部件连接于所述热压部件，所述预压部件的端部能够与所述热压部件的端部持平或部分伸出所述热压部件的端部，所述预压部件的外径小于所述热压部件的外径，所述热压部件与所述热压平台配合以热压叠片极组。

2.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：所述热压部件设置有容纳腔，所述预压部件滑动安装于所述容纳腔，所述预压部件连接有驱动件，所述驱动件能够驱动所述预压部件移动。

3.根据权利要求2所述的一种热压装置，其特征在于：所述驱动件设置为第一弹性件，所述第一弹性件容纳于所述容纳腔内，所述第一弹性件与所述预压部件连接并驱动所述预压部件部分伸出所述热压部件的端部。

4.根据权利要求3所述的一种热压装置，其特征在于：所述预压部件设置有定位腔，部分所述第一弹性件容纳于所述定位腔，且所述第一弹性件的端部抵接于所述定位腔的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种热压装置，其特征在于：所述容纳腔内设置有限位部，所述预压部件设置有与所述限位部配合的阻挡部。

6.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：所述热压平台设置有第二弹性件，所述热压组件还包括有若干与所述第二弹性件配合的辅助压力件，若干所述辅助压力件朝向所述热压平台，且位于所述热压部件的周侧。

7.根据权利要求6所述的一种热压装置，其特征在于：所述辅助压力件包括压杆、压块和第三弹性件，所述压块滑动连接于所述压杆的端部，所述第三弹性件与所述压块连接并驱使所述压块部分伸出所述压杆的端部。

8.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：在所述热压组件的移动方向上间隔设置有第一感应器和第二感应器，所述热压组件设置有与所述第一感应器和所述第二感应器配合的感应部。

9.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：所述热压平台和所述热压组件均设置有多个，且所述热压组件和所述热压平台一一对应。

10.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：还设置有压力检测部件，所述压力检测部件与所述热压组件连接。

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