CN215221983U - 一种电机磁钢装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机装配技术领域，具体地说是一种电机磁钢装配工装，包括下压机构、夹紧机构组件、磁钢夹推尺，两个夹紧机构组件面对面设置在连接板上，两个夹紧机构组件之间安装有磁钢夹推尺，磁钢夹推尺的顶部设有磁钢夹仿形槽，下压机构设置在磁钢夹推尺的上方，夹紧机构组件包括夹紧机构、滑动板、弹簧复位机构、限位块、磁钢缓冲柱、内仿形柱、外仿形块。本实用新型同现有技术相比，设计了电机磁钢装配工装，仿形槽的结构能够便于磁钢、磁钢夹、机壳的固定，避免磁钢夹突然释放，夹紧机构和下压机构配合，实现电机磁钢的装备，磁钢缓冲柱、弹簧能够缓冲下压机构的冲击力，避免磁钢破碎的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机装配技术领域，具体地说是一种电机磁钢装配工装。
背景技术
现有的电机磁钢在装配时，磁钢夹经过限位收口机构，受力挤压、装配到位时挤压的弹力瞬间弹开，造成磁钢局部受弹力崩碎。
因此，需要设计一种电机磁钢装配工装，能够避免磁钢夹突然释放力而导致磁钢破碎的情况发生。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种电机磁钢装配工装，能够避免磁钢夹突然释放力而导致磁钢破碎的情况发生。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种电机磁钢装配工装，包括下压机构、夹紧机构组件、磁钢夹推尺，两个夹紧机构组件面对面设置在连接板上，两个夹紧机构组件之间安装有磁钢夹推尺，磁钢夹推尺的顶部设有磁钢夹仿形槽，下压机构设置在磁钢夹推尺的上方，夹紧机构组件包括夹紧机构、滑动板、弹簧复位机构、限位块、磁钢缓冲柱、内仿形柱、外仿形块，夹紧机构的轴与滑动板的一端连接，滑动板与连接板滑动连接，滑动板的另一端中部设有限位块和内仿形柱，内仿形柱的上端设有磁钢仿形槽，磁钢仿形槽内设置有磁钢缓冲柱，内仿形柱的外侧设有外仿形块，外仿形块与滑动板之间采用弹簧复位机构连接，外仿形块的内侧设有机壳仿形槽。
所述的磁钢夹仿形槽上放置有磁钢夹，磁钢夹的端部与磁钢接触。
所述的机壳仿形槽上放置有机壳。
所述的磁钢仿形槽上放置有磁钢，磁钢的底部与磁钢缓冲柱接触。
所述的外仿形块包括固定仿形块和滑动仿形块，所述的弹簧复位机构包括立柱和弹簧，固定仿形块固定在立柱的顶部，滑动仿形块位于固定仿形块的下方，滑动仿形块与立柱滑动连接，滑动仿形块的底部与弹簧的顶部接触，弹簧的底部与滑动板接触。
本实用新型同现有技术相比，设计了电机磁钢装配工装，仿形槽的结构能够便于磁钢、磁钢夹、机壳的固定，避免磁钢夹突然释放，夹紧机构和下压机构配合，实现电机磁钢的装备，磁钢缓冲柱、弹簧能够缓冲下压机构的冲击力，避免磁钢破碎的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图。
图2为本实用新型的俯视状态的局部放大图。
图3为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1~图3，本实用新型提供一种电机磁钢装配工装，包括下压机构、夹紧机构组件、磁钢夹推尺，两个夹紧机构组件面对面设置在连接板上，两个夹紧机构组件之间安装有磁钢夹推尺4，磁钢夹推尺4的顶部设有磁钢夹仿形槽6，下压机构1设置在磁钢夹推尺4的上方，夹紧机构组件包括夹紧机构2、滑动板11、弹簧复位机构9、限位块10、磁钢缓冲柱3、内仿形柱50、外仿形块51，夹紧机构2的轴与滑动板11的一端连接，滑动板11与连接板滑动连接，滑动板11的另一端中部设有限位块10和内仿形柱50，内仿形柱50的上端设有磁钢仿形槽7，磁钢仿形槽7内设置有磁钢缓冲柱3，内仿形柱50的外侧设有外仿形块51，外仿形块51与滑动板11之间采用弹簧复位机构9连接，外仿形块51的内侧设有机壳仿形槽8。
本实用新型中，下压机构1用于推动机壳压装到位。夹紧机构2的作用是带动内仿形柱50挤压磁钢夹，从而使磁钢和磁钢夹能轻松放入机壳。磁钢缓冲柱3为为了缓冲下压机构1对磁钢的冲击力，根据动量定理可知，动量一定作用力时间变长，则作用力会减小，磁钢缓冲柱3能够增加作用时间，从而避免磁钢破损。磁钢夹推尺4用于固定磁钢夹，在下压机构1作用下，磁钢夹推尺4将磁钢夹顶入机壳内。内仿形柱50和外仿形块51形成一个仿形槽固定磁钢，使磁钢受力可以向内挤压。弹簧复位机构9用于缓冲下压机构1的下压冲力，使外仿形块51回弹到初始位。限位块10的作用是限制磁钢最后压装到机壳内的位置。
本实用新型中，外仿形块51包括固定仿形块和滑动仿形块，所述的弹簧复位机构9包括立柱和弹簧，固定仿形块固定在立柱的顶部，滑动仿形块位于固定仿形块的下方，滑动仿形块与立柱滑动连接，滑动仿形块的底部与弹簧的顶部接触，弹簧的底部与滑动板11接触。
本实用新型在工作时，磁钢仿形槽7上放置有磁钢，磁钢的底部与磁钢缓冲柱3接触。磁钢夹仿形槽6上放置有磁钢夹，磁钢夹的端部与磁钢接触。夹紧机构2动作，两个内仿形柱50、两个外仿形块51靠拢，夹紧磁钢和磁钢夹。接着，在机壳仿形槽8上放置有机壳。下压机构1下压机构，磁钢缓冲柱3、弹簧复位机构9受力压缩，直到碰到限位块10，下压机构1复位，将安装有磁钢和磁钢夹的机壳取下，夹紧机构2复位。
本实用新型中，磁钢与磁钢夹整体装入夹具、整体压缩到位，最大减少磁钢夹突然释放弹力破坏磁钢，受力过程平稳、受力区间减少。
本实用新型设计了电机磁钢装配工装，仿形槽的结构能够便于磁钢、磁钢夹、机壳的固定，避免磁钢夹突然释放，夹紧机构和下压机构配合，实现电机磁钢的装备，磁钢缓冲柱、弹簧能够缓冲下压机构的冲击力，避免磁钢破碎的情况发生。
Claims (5)
1.一种电机磁钢装配工装，包括下压机构、夹紧机构组件、磁钢夹推尺，其特征在于：两个夹紧机构组件面对面设置在连接板上，两个夹紧机构组件之间安装有磁钢夹推尺（4），磁钢夹推尺（4）的顶部设有磁钢夹仿形槽（6），下压机构（1）设置在磁钢夹推尺（4）的上方，夹紧机构组件包括夹紧机构（2）、滑动板（11）、弹簧复位机构（9）、限位块（10）、磁钢缓冲柱（3）、内仿形柱（50）、外仿形块（51），夹紧机构（2）的轴与滑动板（11）的一端连接，滑动板（11）与连接板滑动连接，滑动板（11）的另一端中部设有限位块（10）和内仿形柱（50），内仿形柱（50）的上端设有磁钢仿形槽（7），磁钢仿形槽（7）内设置有磁钢缓冲柱（3），内仿形柱（50）的外侧设有外仿形块（51），外仿形块（51）与滑动板（11）之间采用弹簧复位机构（9）连接，外仿形块（51）的内侧设有机壳仿形槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种电机磁钢装配工装，其特征在于：所述的磁钢夹仿形槽（6）上放置有磁钢夹，磁钢夹的端部与磁钢接触。
3.根据权利要求1所述的一种电机磁钢装配工装，其特征在于：所述的机壳仿形槽（8）上放置有机壳。
4.根据权利要求1所述的一种电机磁钢装配工装，其特征在于：所述的磁钢仿形槽（7）上放置有磁钢，磁钢的底部与磁钢缓冲柱（3）接触。
5.根据权利要求1所述的一种电机磁钢装配工装，其特征在于：所述的外仿形块（51）包括固定仿形块和滑动仿形块，所述的弹簧复位机构（9）包括立柱和弹簧，固定仿形块固定在立柱的顶部，滑动仿形块位于固定仿形块的下方，滑动仿形块与立柱滑动连接，滑动仿形块的底部与弹簧的顶部接触，弹簧的底部与滑动板（11）接触。
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