CN213496076U - 一种圆管涨型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管涨型结构，包括：滑块，前侧面设有涨型芯棒，滑块的后侧面设有第一楔形面；涨型块，套装在涨型芯棒外且外圆表面设有成型面，涨型块具有若干个能在涨型芯棒驱使下沿径向运动的涨型分块；成型块，套装在涨型块外，成型块和涨型块之间设有用于放置圆管一端的第一空间；驱动块，具有能与第一楔形面接触的第二楔形面，驱动块沿径向运动，第二楔形面和第一楔形面相对运动能驱使滑块和涨型芯棒沿轴向运动，涨型芯棒驱使涨型分块沿径向运动，涨型块和成型块相互作用下，对圆管进行涨型处理，本实用新型结构简单，对驱动源的精度要求低。

Description

一种圆管涨型结构

技术领域

本实用新型涉及汽车研究领域中的一种反应器，特别是一种圆管涨型结构。

背景技术

现有技术中，圆管的一端需要通过涨型成型，涨型芯棒直接固定在气缸或者液压缸的执行端，气缸或者液压缸的直线运动驱动涨型芯棒沿圆管的轴向做直线运动，涨型芯棒使得涨型块沿径向运动，在涨型块和成型块的作用下对圆管进行涨型处理，其结构简单，但是要求气缸或者液压缸的行程精度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种圆管涨型结构，利用第一楔形面和第二楔形面的相对运动驱使涨型芯棒沿圆管的轴向移动，使得涨型块沿径向对圆管进行涨型处理，结构简单。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种圆管涨型结构，包括：

滑块，前侧面设有涨型芯棒，滑块的后侧面设有第一楔形面；

涨型块，套装在涨型芯棒外且外圆表面设有成型面，所述涨型块具有若干个能在涨型芯棒驱使下沿径向运动的涨型分块；

成型块，套装在涨型块外，所述成型块和涨型块之间设有用于放置圆管一端的第一空间；

驱动块，具有能与第一楔形面接触的第二楔形面，所述驱动块沿径向运动，第二楔形面和第一楔形面相对运动能驱使滑块和涨型芯棒沿轴向运动。

根据本实用新型第一方面实施例所述的圆管涨型结构，还包括用于对驱动块移动起导向作用的挡块，所述挡块设置在滑块后侧面外，所述挡块和滑块之间形成供驱动块沿径向移动的第二空间。

根据本实用新型第一方面实施例所述的圆管涨型结构，所述挡块和滑块之间设有驱使滑块复位的复位单元。

根据本实用新型第一方面实施例所述的圆管涨型结构，所述复位单元包括拉杆螺丝和弹簧，所述拉杆螺丝的一端穿过挡块后旋进滑块，所述弹簧设置在挡块和拉杆螺丝的台肩之间。

根据本实用新型第一方面实施例所述的圆管涨型结构，所述涨型块外套装有涨型块固定板，所述涨型块固定板的内表面设有径向运动限位槽，所述涨型块的外表面设有径向运动限位块，所述径向运动限位块能在径向运动限位槽内滑行。

根据本实用新型第一方面实施例所述的圆管涨型结构，还包括用于调整涨型块固定板安装位置的垫板，所述垫板、涨型块固定板和成型块沿轴向依次设置。

根据本实用新型第一方面实施例所述的圆管涨型结构，所述垫板内设有供涨型芯棒穿过的阶梯孔，所述阶梯孔内设有用于限制涨型芯棒沿轴向移动行程的限位台肩，所述涨型芯棒外表面设有用于与限位台肩接触的涨型凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动块沿径向移动，第二楔形面和第一楔形面相对运动能驱使滑块和涨型芯棒沿轴向运动，涨型芯棒驱使涨型分块沿径向运动，涨型块和成型块相互作用下，对圆管进行涨型处理，本实用新型结构简单，对驱动源的精度要求低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是图1中A-A向的合模时的结构示意图；

图3是图1中A-A向的开模时的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，一种圆管涨型结构，包括底板28、通过滑轨在底板28上滑行的滑块14、涨型块18、驱动块20和具有圆形腔的成型块17，滑块14的前侧面设有涨型芯棒15，涨型芯棒15外表面具有用于驱使成型块17沿径向运动的锥形面，滑块14的后侧面设有第一楔形面21，涨型块18套装在涨型芯棒15外且外圆表面设有成型面27，所述涨型块18具有若干个能在涨型芯棒15驱使下沿径向运动的涨型分块；成型块17套装在涨型块18外，所述成型块17和涨型块18之间设有用于放置圆管一端的第一空间；驱动块20具有能与第一楔形面21接触的第二楔形面22，所述驱动块20沿径向运动，第二楔形面22和第一楔形面21相对运动能驱使滑块14和涨型芯棒15沿轴向运动。驱使驱动块20沿径向滑动的驱动源为气缸或者液压缸。气缸或者液压缸的执行端的运动方向与涨型芯棒15的运动方向垂直。

将圆管的一端放置到第一空间内，驱动块20沿径向移动，第二楔形面22和第一楔形面21相对运动能驱使滑块14和涨型芯棒15沿轴向运动，涨型芯棒15驱使涨型分块沿径向运动，涨型块18和成型块17相互作用下，成型面27向外撑开圆管，对圆管进行涨型处理。完成涨型处理后，驱动块20沿径向方向复位，滑块14可以通过复位单元复位，也可以通过手动复位。

在一些实施例中，还包括用于对驱动块20移动起导向作用的挡块13，所述挡块13设置在滑块14后侧面外且固定在底板28上，所述挡块13和滑块14之间形成供驱动块20沿径向移动的第二空间。在驱动块20沿径向运动时，进入第二空间，驱动块20的后侧面与挡块13接触起导向作用，并沿挡块13径向移动，第二楔形面22与第一楔形面21接触，驱使滑块14沿轴向方向移动，涨型芯棒15驱使涨型分块沿径向运动，成型面27向外撑开圆管，对圆管进行涨型处理。

在一些实施例中，所述挡块13和滑块14之间设有驱使滑块14复位的复位单元。在涨型处理过程中，复位单元发生形变。完成涨型处理后，驱动块20沿径向方向复位，复位单元的形变回复原状为滑块14的复位提供作用力。

在一些实施例中，所述复位单元包括拉杆螺丝10和弹簧12，所述拉杆螺丝10的一端穿过挡块13后旋进滑块14，所述弹簧12设置在挡块13和拉杆螺丝10的台肩之间。在涨型芯棒15沿轴向运动驱使涨型分块沿径向运动时，拉杆螺丝10随着滑块14移动，螺杆螺丝的台肩压缩弹簧12，完成涨型处理后，驱动块20沿径向方向复位，弹簧12回复原状为滑块14的复位提供作用力。在此过程中，拉杆螺丝10起到导向和压缩弹簧12的作用。需要说明的是，弹簧12和拉杆螺丝10的台肩之间设有垫圈11，使得拉杆螺丝10可以采用标准件。

在一些实施例中，所述涨型块18外套装有涨型块固定板16，涨型块固定板16内具有供涨型块18运动的通孔，所述涨型块固定板16的内表面设有径向运动限位槽26，所述涨型块18的外表面设有径向运动限位块25，所述径向运动限位块25能在径向运动限位槽26内滑行。底板28上设置有凹槽，涨型块固定板16和成型块17嵌在凹槽内后固定，涨型块固定板16和成型块17沿轴向同轴安装。在涨型分块沿径向移动时，径向运动限位块25与径向运动限位槽26接触时，涨型分块达到径向移动的最大行程。

在一些实施例中，还包括用于调整涨型块固定板16安装位置的垫板19，所述垫板19、涨型块固定板16和成型块17沿轴向依次设置且垫板19、涨型块固定板16和成型块17同轴安装。涨型块固定板16和成型块17内部形成一个供涨型块18沿径向运动的空间，垫板19用于支撑涨型块固定板16后，垫板19的前侧面与涨型块18的后侧面压触，防止涨型块18发生轴向窜动。

在一些实施例中，所述垫板19内设有供涨型芯棒15穿过的阶梯孔，所述阶梯孔内设有用于限制涨型芯棒15沿轴向移动行程的限位台肩23，所述涨型芯棒15外表面设有用于与限位台肩23接触的涨型凸台24。涨型芯棒15沿轴向运动实现涨型时，涨型凸台24和限位台肩23接触时，用于限制涨型芯棒15沿轴向移动的最大行程，配合径向运动限位块25与径向运动限位槽26，可以限制涨型分块沿径向移动的最大行程。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种圆管涨型结构，其特征在于，包括：

滑块，前侧面设有涨型芯棒，滑块的后侧面设有第一楔形面；

涨型块，套装在涨型芯棒外且外圆表面设有成型面，所述涨型块具有若干个能在涨型芯棒驱使下沿径向运动的涨型分块；

成型块，套装在涨型块外，所述成型块和涨型块之间设有用于放置圆管一端的第一空间；

驱动块，具有能与第一楔形面接触的第二楔形面，所述驱动块沿径向运动，第二楔形面和第一楔形面相对运动能驱使滑块和涨型芯棒沿轴向运动。

2.根据权利要求1所述的圆管涨型结构，其特征在于：还包括用于对驱动块移动起导向作用的挡块，所述挡块设置在滑块后侧面外，所述挡块和滑块之间形成供驱动块沿径向移动的第二空间。

3.根据权利要求2所述的圆管涨型结构，其特征在于：所述挡块和滑块之间设有驱使滑块复位的复位单元。

4.根据权利要求3所述的圆管涨型结构，其特征在于：所述复位单元包括拉杆螺丝和弹簧，所述拉杆螺丝的一端穿过挡块后旋进滑块，所述弹簧设置在挡块和拉杆螺丝的台肩之间。

5.根据权利要求1所述的圆管涨型结构，其特征在于：所述涨型块外套装有涨型块固定板，所述涨型块固定板的内表面设有径向运动限位槽，所述涨型块的外表面设有径向运动限位块，所述径向运动限位块能在径向运动限位槽内滑行。

6.根据权利要求5所述的圆管涨型结构，其特征在于：还包括用于调整涨型块固定板安装位置的垫板，所述垫板、涨型块固定板和成型块沿轴向依次设置。

7.根据权利要求6所述的圆管涨型结构，其特征在于：所述垫板内设有供涨型芯棒穿过的阶梯孔，所述阶梯孔内设有用于限制涨型芯棒沿轴向移动行程的限位台肩，所述涨型芯棒外表面设有用于与限位台肩接触的涨型凸台。

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