CN215431004U - 电子烟金属片折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子烟金属片折弯机构,包括定位装置和折弯装置,折弯装置设于定位装置的上方,定位装置包括定位治具和定位组件,定位治具上设有多个定位槽,每个定位槽的两侧设有定位组件,折弯装置包括第一折弯气缸、固定板、第一预压板和第二预压板,第一折弯气缸设于机架上且能够沿机架竖向滑移,第一折弯气缸的输出端与固定板连接,第一预压板设于固定板的下方,且固定板与第一预压板之间设有弹簧,第二预压板与第一预压板连接,第二预压板上设有多个折弯压头。本实用新型能够实现对电子烟金属片的自动折弯作业,与手工折弯相比,提高折弯精度,保证折弯效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟金属片折弯技术领域,特别是涉及一种电子烟金属片折弯机构。
背景技术
目前,电子烟金属片的折弯作业是由人工手工折弯实现,如图1所示,产品13上有两个竖立状态的金属片131,两金属片131呈左右错列设置,人工手工将竖立状态的两金属片131 向内折弯90°,压入顶部的槽中,如图2所示。
手工操作精度难以保证,而且作业效率低下,容易发生操作事故。因此,需要设计一种对电子烟金属片自动折弯的装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供电子烟金属片折弯机构,以解决背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供一种电子烟金属片折弯机构,包括定位装置和折弯装置,所述折弯装置设于定位装置的上方,所述定位装置包括定位治具和定位组件,所述定位治具上设有多个定位槽,每个所述定位槽的两侧设有定位组件,所述折弯装置包括第一折弯气缸、固定板、第一预压板和第二预压板,所述第一折弯气缸设于机架上且能够沿所述机架竖向滑移,所述第一折弯气缸的输出端与固定板连接,所述第一预压板设于固定板的下方,且所述固定板与第一预压板之间设有弹簧,所述第二预压板与第一预压板连接,所述第二预压板上设有多个折弯压头。
优选的是,所述定位组件包括定位气缸和定位板,所述定位气缸安装再定位治具上,所述定位气缸的输出端与定位板连接。
在上述任一方案优选的是,所述定位板上设有橡胶垫。
在上述任一方案优选的是,所述固定板与第一预压板之间还设有导向柱,所述导向柱的一端与第一预压板固定,所述导向柱的另一端穿过所述固定板,且所述固定板相对所述导向柱竖向滑移。
在上述任一方案优选的是,所述折弯压头包括折弯板、连接柱和第二折弯气缸,所述连接柱和第二折弯气缸分别固定在第二预压板上,所述折弯板设于第二预压板的下方,且所述折弯板的一端与连接柱连接,所述折弯板的另一端与第二折弯气缸的输出端连接。
在上述任一方案优选的是,所述第一折弯气缸固定在滑动板上,所述滑动板的背面中心设有固定座,所述固定座上竖向穿设有丝杆,所述丝杆的一端与电机连接,所述滑动板的背面两侧设有滑块,所述机架上设有与所述滑块配合的滑轨。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、定位装置包括定位治具和定位组件,定位治具上设有多个定位槽,每个定位槽的两侧设有定位组件。将待折弯的产品放置在定位槽上,并通过定位组件对产品进行固定,提高折弯时产品的稳定性,保证折弯效果。
2、对产品上的金属片进行折弯时,第一折弯气缸沿机架向下移动至预压点,第一折弯气缸工作,向下依次推动固定板、第一预压板、第二预压板,使第二预压板上的折弯压头分别作用于对应产品的待折弯金属片,以完成折弯动作,由此实现对电子烟金属片的自动折弯作业,与手工折弯相比,提高折弯精度,保证折弯效率。
下面结合附图对本实用新型的电子烟金属片折弯机构作进一步说明。
附图说明
图1为金属片未折弯前的结构示意图;
图2为金属片折弯后的结构示意图;
图3为本实用新型电子烟金属片折弯机构中定位装置的结构示意图;
图4为本实用新型电子烟金属片折弯机构中折弯装置的主视图;
图5为本实用新型电子烟金属片折弯机构中折弯装置的侧视图;
其中:1、定位治具;2、定位气缸;3、定位板;4、第一折弯气缸;5、固定板;6、弹簧;7、第一预压板;8、第二预压板;9、连接柱;10、折弯板;11、导向柱;12、第二折弯气缸;13、产品;131、金属片。
具体实施方式
如图3-图5所示,本实用新型提供一种电子烟金属片折弯机构,包括定位装置和折弯装置,折弯装置设于定位装置的上方,定位装置包括定位治具1和定位组件,定位治具1上设有多个定位槽,每个定位槽的两侧设有定位组件,折弯装置包括第一折弯气缸4、固定板5、第一预压板7和第二预压板8,第一折弯气缸4设于机架上且能够沿机架竖向滑移,第一折弯气缸4的输出端与固定板5连接,第一预压板7设于固定板5的下方,且固定板5与第一预压板7之间设有弹簧6,第二预压板8与第一预压板7连接,第二预压板8上设有多个折弯压头。
本实施例中,将待折弯的产品13放置在定位槽上,并通过定位组件对产品13进行固定,提高折弯时产品13的稳定性,保证折弯效果。
对产品13上的金属片131进行折弯时,第一折弯气缸4沿机架向下移动至预压点,第一折弯气缸4工作,向下依次推动固定板5、第一预压板7、第二预压板8,使第二预压板8上的折弯压头分别作用于对应产品13的待折弯金属片131,以完成折弯动作,由此实现对电子烟金属片131的自动折弯作业,与手工折弯相比,提高折弯精度,保证折弯效率。折弯完成后,折弯装置复位。
固定板5与第一预压板7之间弹簧6的设置,一方面,随着第一折弯气缸4逐渐下降,第一预压板7在金属片131的反作用力下会带动其上的第二预压板8以及折弯板10相对固定板5向上滑移,并挤压弹簧6,保证对金属片131的折弯作用力;另一方面,弹簧6使固定板5与第一预压板7之间为浮动的连接状态,具有减震作用。
进一步的,定位组件包括定位气缸2和定位板3,定位气缸2安装再定位治具1上,定位气缸2的输出端与定位板3连接。
再进一步的,定位板3上设有橡胶垫,以保证定位板3对产品13的固定效果,以及避免定位板3与产品13直接刚性接触,对产品13造成磨损。
进一步的,固定板5与第一预压板7之间还设有导向柱11,导向柱11的一端与第一预压板7固定,导向柱11的另一端穿过固定板5,且固定板5相对导向柱11竖向滑移。
该结构中,导向柱11的设置能够保证固定板5与第一预压板7相对竖向移动时的稳定性,防止左右晃动,提高折弯效果。
进一步的,折弯压头包括折弯板10、连接柱9和第二折弯气缸12,连接柱9和第二折弯气缸12分别固定在第二预压板8上,折弯板10设于第二预压板8的下方,且折弯板10的一端与连接柱9连接,折弯板10的另一端与第二折弯气缸12的输出端连接。
对产品13上的金属片131进行90度折弯时,折弯板10的初始状态为自外至内向上的倾斜状态,此时,第二折弯气缸12不工作。折弯压头在第一折弯气缸4的作用下下压金属片 131,使金属片131朝内弯折,待弯折到一定角度后,此时,第一折弯气缸4达到最大工作行程,第二折弯气缸12工作,向下推动折弯板10,折弯板10的一端相对连接柱9转动,使折弯板10处于水平状态的同时继续下压金属片131,以使金属片131继续弯折,从而使金属片131压入产品13顶部的槽内,由此完成金属片131的90度折弯动作。
其中,折弯板10上与连接柱9连接的一端与对应所要折弯的金属片131外端在同一竖向水平线上,以保证折弯压头对金属片131的折弯效果。
进一步的,第一折弯气缸4固定在滑动板上,滑动板的背面中心设有固定座,固定座上竖向穿设有丝杆,丝杆的一端与电机连接,滑动板的背面两侧设有滑块,机架上设有与滑块配合的滑轨。
电机工作,带动丝杆转动,使第一折弯气缸4在滑动板的作用下沿机架竖向滑移。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电子烟金属片折弯机构,其特征在于:包括定位装置和折弯装置,所述折弯装置设于定位装置的上方,所述定位装置包括定位治具和定位组件,所述定位治具上设有多个定位槽,每个所述定位槽的两侧设有定位组件,所述折弯装置包括第一折弯气缸、固定板、第一预压板和第二预压板,所述第一折弯气缸设于机架上且能够沿所述机架竖向滑移,所述第一折弯气缸的输出端与固定板连接,所述第一预压板设于固定板的下方,且所述固定板与第一预压板之间设有弹簧,所述第二预压板与第一预压板连接,所述第二预压板上设有多个折弯压头。
2.根据权利要求1所述的电子烟金属片折弯机构,其特征在于:所述定位组件包括定位气缸和定位板,所述定位气缸安装再定位治具上,所述定位气缸的输出端与定位板连接。
3.根据权利要求2所述的电子烟金属片折弯机构,其特征在于:所述定位板上设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的电子烟金属片折弯机构,其特征在于:所述固定板与第一预压板之间还设有导向柱,所述导向柱的一端与第一预压板固定,所述导向柱的另一端穿过所述固定板,且所述固定板相对所述导向柱竖向滑移。
5.根据权利要求1所述的电子烟金属片折弯机构,其特征在于:所述折弯压头包括折弯板、连接柱和第二折弯气缸,所述连接柱和第二折弯气缸分别固定在第二预压板上,所述折弯板设于第二预压板的下方,且所述折弯板的一端与连接柱连接,所述折弯板的另一端与第二折弯气缸的输出端连接。
6.根据权利要求1所述的电子烟金属片折弯机构,其特征在于:所述第一折弯气缸固定在滑动板上,所述滑动板的背面中心设有固定座,所述固定座上竖向穿设有丝杆,所述丝杆的一端与电机连接,所述滑动板的背面两侧设有滑块,所述机架上设有与所述滑块配合的滑轨。
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