CN216501903U - 一种新型电机壳冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型电机壳冲压模具,包括支撑底座,所述支撑底座的内部安装有便于提高减震效果的减震橡胶,所述支撑底座的顶部焊接有操作台,所述操作台的顶部安装有便于操作的底台,所述底台的顶部设置有便于回弹和缓冲的缓冲机构,所述缓冲机构的内部安装有便于冲压的下模,所述下模的底部连接有便于固定的卡合机构。该新型电机壳冲压模具,通过减震橡胶和减震杆的设置,使得冲压模具在工作时所产生的震动大大降低,提高了新型电机壳冲压模具的稳定性,同时通过缓冲机构的设置,使得金属材料在进行冲压过后能够自动回弹,并且通过卡合机构的设置能够对下模进行拆卸和更换,从而有利于提高新型电机壳冲压模具的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机壳相关技术领域,尤其涉及一种新型电机壳冲压模具。
背景技术
电机壳是电机的重要组成部分,也是保护电机内部零件的重要零件,在对电机壳进行生产的过程中,需要对电机壳进行冲压工作,而冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,电机壳生产过程中冲压模具和冲压工作也是不可或缺的步骤,故此特别需要一种新型电机壳冲压模具。
但是现有的新型电机壳冲压模具,在对材料进行冲压的过程中,材料在冲压过后可能卡在下模上不易取出,导致冲压工作不能正常进行,严重影响了冲压模具的工作效率,同时现有的新型电机壳冲压模具只能对特定的电机壳进行生产,不能改变冲压后的电机壳的形状,使得新型电机壳冲压模具的适应性降低,对生产工艺也有一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型电机壳冲压模具,以解决上述背景技术中提出的现有的新型电机壳冲压模具,但是现有的新型电机壳冲压模具,在对材料进行冲压的过程中,材料在冲压过后可能卡在下模上不易取出,导致冲压工作不能正常进行,严重影响了冲压模具的工作效率,同时现有的新型电机壳冲压模具只能对特定的电机壳进行生产,不能改变冲压后的电机壳的形状,使得新型电机壳冲压模具的适应性降低,对生产工艺也有一定的影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型电机壳冲压模具,包括支撑底座,所述支撑底座的内部安装有便于提高减震效果的减震橡胶,所述支撑底座的顶部焊接有操作台,所述操作台的顶部安装有便于操作的底台,所述底台的顶部设置有便于回弹和缓冲的缓冲机构,所述缓冲机构的内部安装有便于冲压的下模,所述下模的底部连接有便于固定的卡合机构,所述卡合机构的一端设置有便于定位的伸缩机构,所述操作台的顶面安装有四组便于减震的减震杆,所述减震杆的顶端连接有顶层,所述顶层的底部固定安装有上模。
优选的,所述缓冲机构包括定位杆、压伸弹簧、顶板、滑槽和开孔,所述底台的顶面焊接有定位杆,所述定位杆的外立面缠绕连接有压伸弹簧,所述定位杆通过滑槽贯穿顶板并与顶板滑动连接,所述顶板的内部开设有开孔。
优选的,所述顶板通过压伸弹簧与定位杆构成伸缩结构,所述定位杆关于底台的中心线对称设置。
优选的,所述卡合机构包括定位槽、横槽、卡板、弧形槽、伸缩槽、限位杆、伸缩块和弹性橡胶,所述底台的内部开设有定位槽,所述定位槽的两侧开设有横槽,所述横槽的内部滑动连接有卡板,所述下模的底部开设有弧形槽,所述弧形槽与卡板卡合连接,所述卡板的内部开设有伸缩槽,所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩块,所述伸缩块的两侧贯穿连接有限位杆,所述限位杆的两端与伸缩槽焊接连接,所述伸缩块的底部贴合有弹性橡胶。
优选的,所述卡板通过弧形槽与下模卡合连接,所述限位杆关于伸缩块的中心线对称设置。
优选的,所述伸缩机构包括凹槽、通槽、活动块、顶扣和连接弹簧,所述底台的内部开设有凹槽,所述凹槽的底部开设有通槽,所述通槽的内部贴合有活动块,所述活动块的一端焊接有顶扣,所述顶扣的底部焊接有连接弹簧,所述连接弹簧的另一端与凹槽相互连接。
优选的,所述凹槽的尺寸与顶扣的尺寸相吻合,所述活动块通过连接弹簧与通槽构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型电机壳冲压模具,通过减震橡胶和减震杆的设置,使得冲压模具在工作时所产生的震动大大降低,提高了新型电机壳冲压模具的稳定性,同时通过缓冲机构的设置,使得金属材料在进行冲压过后能够自动回弹,并且通过卡合机构的设置能够对下模进行拆卸和更换,从而有利于提高新型电机壳冲压模具的适应性。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图;
图2为本实用新型缓冲机构分解结构示意图;
图3为本实用新型卡合机构结构示意图;
图4为本实用新型卡合机构剖视结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、减震橡胶;3、操作台;4、底台;5、缓冲机构;501、定位杆;502、压伸弹簧;503、顶板;504、滑槽;505、开孔;6、下模;7、卡合机构;701、定位槽;702、横槽;703、卡板;704、弧形槽;705、伸缩槽;706、限位杆;707、伸缩块;708、弹性橡胶;8、伸缩机构;801、凹槽;802、通槽;803、活动块;804、顶扣;805、连接弹簧;9、减震杆;10、顶层;11、上模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型电机壳冲压模具,包括支撑底座1,支撑底座1的内部安装有便于提高减震效果的减震橡胶2,支撑底座1的顶部焊接有操作台3,操作台3的顶部安装有便于操作的底台4,底台4的顶部设置有便于回弹和缓冲的缓冲机构5,缓冲机构5的内部安装有便于冲压的下模6,下模6的底部连接有便于固定的卡合机构7,卡合机构7的一端设置有便于定位的伸缩机构8,操作台3的顶面安装有四组便于减震的减震杆9,减震杆9的顶端连接有顶层10,顶层10的底部固定安装有上模11。
进一步的,缓冲机构5包括定位杆501、压伸弹簧502、顶板503、滑槽504和开孔505,底台4的顶面焊接有定位杆501,定位杆501的外立面缠绕连接有压伸弹簧502,定位杆501通过滑槽504贯穿顶板503并与顶板503滑动连接,顶板503的内部开设有开孔505,通过定位杆501、压伸弹簧502、顶板503、滑槽504和开孔505的设置,其中上模11的下压会带动顶板503通过压伸弹簧502和滑槽504在定位杆501上进行滑动,从而便于后续压伸弹簧502推动顶板503带动电机壳进行回弹,避免了电机壳与下模6卡住,其中开孔505保证了顶板503能够在下模6的周围进行滑动,提高了冲压模具的工作效率。
进一步的,顶板503通过压伸弹簧502与定位杆501构成伸缩结构,定位杆501关于底台4的中心线对称设置,通过定位杆501、压伸弹簧502和顶板503的设置,其中定位杆501能够防止压伸弹簧502推动顶板503进行移动的过程中产生晃动,提高了顶板503滑动的稳定性。
进一步的,卡合机构7包括定位槽701、横槽702、卡板703、弧形槽704、伸缩槽705、限位杆706、伸缩块707和弹性橡胶708,底台4的内部开设有定位槽701,定位槽701的两侧开设有横槽702,横槽702的内部滑动连接有卡板703,下模6的底部开设有弧形槽704,弧形槽704与卡板703卡合连接,卡板703的内部开设有伸缩槽705,伸缩槽705的内部滑动连接有伸缩块707,伸缩块707的两侧贯穿连接有限位杆706,限位杆706的两端与伸缩槽705焊接连接,伸缩块707的底部贴合有弹性橡胶708,通过定位槽701、横槽702、卡板703、弧形槽704、伸缩槽705、限位杆706、伸缩块707和弹性橡胶708的设置,其中活动块803的移动会推动伸缩块707在伸缩槽705的内部进行滑动,接着伸缩块707会通过限位杆706进行滑动的同时对弹性橡胶708进行挤压,从而便于伸缩块707与底台4的卡合分离时,有利于后续对下模6进行拆卸和更换工作,提高了装置整体的适应性,推动卡板703使得卡板703与弧形槽704形成卡合,从而便于对下模6进行固定,横槽702能够防止卡板703在滑动的过程中产生晃动,定位槽701能够防止下模6在工作的过程中产生晃动,提高了装置整体的稳定性。
进一步的,卡板703通过弧形槽704与下模6卡合连接,限位杆706关于伸缩块707的中心线对称设置,通过卡板703、弧形槽704、限位杆706和伸缩块707的设置,其中卡板703与弧形槽704的卡合能够对下模6进行固定,避免了下模6产生脱落,限位杆706能够对伸缩块707的滑动进行限位,提高了伸缩块707滑动的稳定性。
进一步的,伸缩机构8包括凹槽801、通槽802、活动块803、顶扣804和连接弹簧805,底台4的内部开设有凹槽801,凹槽801的底部开设有通槽802,通槽802的内部贴合有活动块803,活动块803的一端焊接有顶扣804,顶扣804的底部焊接有连接弹簧805,连接弹簧805的另一端与凹槽801相互连接,通过通槽802、活动块803、顶扣804和连接弹簧805的设置,其中通过对顶扣804的推动使得顶扣804带动活动块803在通槽802的内部进行滑动,从而便于活动块803带动伸缩块707与地台4进行卡合分离,有利于后续对下模6的拆卸工作,连接弹簧805能够拉动顶扣804和活动块803进行复位。
进一步的,凹槽801的尺寸与顶扣804的尺寸相吻合,活动块803通过连接弹簧805与通槽802构成伸缩结构,通过凹槽801、通槽802、活动块803和顶扣804的设置,其中凹槽801能够对顶扣804进行限位,避免了顶扣804在滑动的过程中产生晃动,通槽802能够使得活动块803与伸缩块707进行直接接触,有利于提高下模6拆卸的便捷性。
工作原理:首先,在对金属材料进行冲压的过程中,上模11会通过液压设备进行下降对底台4上的金属材料进行冲压,接着上模11会带动顶板503通过压伸弹簧502和滑槽504在定位杆501上进行滑动,从而使得金属材料与下模6贴合拉升,同时顶板503会通过开孔505在下模6的侧面进行滑动,从而使得顶板503对压伸弹簧502进行加压,使得压伸弹簧502产生反作用力,有利于后续压伸弹簧502推动顶板503带动冲压后的电机壳进行上升,避免电机壳与下模6粘接,当需要对下模6进行拆卸更换时,通过对顶扣804的推动使得顶扣804带动活动块803在通槽802的内部进行滑动,接着活动块803会推动伸缩块707在伸缩槽705的内部进行滑动,接着伸缩块707会通过限位杆706进行滑动的同时对弹性橡胶708进行挤压,接着当伸缩块707与底台4的卡合分离时,通过对卡板703的抽动使得卡板703与弧形槽704的卡合分离,接着就可以对下模6进行拆除,当需要对下模6进行安装时,将下模6放置在定位槽701的内部,接着推动卡板703使得卡板703与弧形槽704形成卡合,接着弹性橡胶708会推动伸缩块707与底台4形成卡合,从而完成对下模6的安装固定工作,这样就完成了一种新型电机壳冲压模具。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型电机壳冲压模具,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)的内部安装有便于提高减震效果的减震橡胶(2),所述支撑底座(1)的顶部焊接有操作台(3),所述操作台(3)的顶部安装有便于操作的底台(4),所述底台(4)的顶部设置有便于回弹和缓冲的缓冲机构(5),所述缓冲机构(5)的内部安装有便于冲压的下模(6),所述下模(6)的底部连接有便于固定的卡合机构(7),所述卡合机构(7)的一端设置有便于定位的伸缩机构(8),所述操作台(3)的顶面安装有四组便于减震的减震杆(9),所述减震杆(9)的顶端连接有顶层(10),所述顶层(10)的底部固定安装有上模(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电机壳冲压模具,其特征在于,所述缓冲机构(5)包括定位杆(501)、压伸弹簧(502)、顶板(503)、滑槽(504)和开孔(505),所述底台(4)的顶面焊接有定位杆(501),所述定位杆(501)的外立面缠绕连接有压伸弹簧(502),所述定位杆(501)通过滑槽(504)贯穿顶板(503)并与顶板(503)滑动连接,所述顶板(503)的内部开设有开孔(505)。
3.根据权利要求2所述的一种新型电机壳冲压模具,其特征在于,所述顶板(503)通过压伸弹簧(502)与定位杆(501)构成伸缩结构,所述定位杆(501)关于底台(4)的中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型电机壳冲压模具,其特征在于,所述卡合机构(7)包括定位槽(701)、横槽(702)、卡板(703)、弧形槽(704)、伸缩槽(705)、限位杆(706)、伸缩块(707)和弹性橡胶(708),所述底台(4)的内部开设有定位槽(701),所述定位槽(701)的两侧开设有横槽(702),所述横槽(702)的内部滑动连接有卡板(703),所述下模(6)的底部开设有弧形槽(704),所述弧形槽(704)与卡板(703)卡合连接,所述卡板(703)的内部开设有伸缩槽(705),所述伸缩槽(705)的内部滑动连接有伸缩块(707),所述伸缩块(707)的两侧贯穿连接有限位杆(706),所述限位杆(706)的两端与伸缩槽(705)焊接连接,所述伸缩块(707)的底部贴合有弹性橡胶(708)。
5.根据权利要求4所述的一种新型电机壳冲压模具,其特征在于,所述卡板(703)通过弧形槽(704)与下模(6)卡合连接,所述限位杆(706)关于伸缩块(707)的中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型电机壳冲压模具,其特征在于,所述伸缩机构(8)包括凹槽(801)、通槽(802)、活动块(803)、顶扣(804)和连接弹簧(805),所述底台(4)的内部开设有凹槽(801),所述凹槽(801)的底部开设有通槽(802),所述通槽(802)的内部贴合有活动块(803),所述活动块(803)的一端焊接有顶扣(804),所述顶扣(804)的底部焊接有连接弹簧(805),所述连接弹簧(805)的另一端与凹槽(801)相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型电机壳冲压模具,其特征在于,所述凹槽(801)的尺寸与顶扣(804)的尺寸相吻合,所述活动块(803)通过连接弹簧(805)与通槽(802)构成伸缩结构。
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