CN209551890U - 一种帽子生产用的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帽子生产用的打孔机，包括基座，所述基座的侧壁设置有支撑组件，且基座的顶部焊接有立柱，所述基座的顶部靠近立柱的一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位组件，所述立柱的外部套接有支架，所述支架的前表面焊接有套管，所述套管的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有压料组件。通过压料组件，可在打孔时，对布料待打孔的周边位置压紧，减少打孔时该位置处的变形，提升了打孔的质量，通过支撑组件可以在打孔时，提高打孔机的放置稳定性，同时，支撑组件收纳方便，通过定位组件有助于对布料待打孔的位置进行快速定位，减少孔洞打偏的现象。

Description

一种帽子生产用的打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体是一种帽子生产用的打孔机。

背景技术

打孔机是利用相应规格的钻头或切刀，以自动或手动的方式在待打孔的物料上钻出或切出所需要的孔，在帽子的生产中，需要在帽子生产用的布料上的相应位置上打出相应的孔洞，以满足设计的要求。

中国专利公开了一种前压后蹲式窗帘打孔机（授权公告号CN204162943U），该专利技术可控制手柄下压深度，调节布料打孔位置并且手柄连接处结构有助于省力，男女老少都可以轻松打孔，打孔机底板前端增加支撑板，可以稳定打孔机重心，但是，上述专利技术中，打孔机中支撑板收纳不方便，较为笨重，且在对布料打孔时，布料压紧不足，易造成布料打孔的位置出现变形，打孔质量差，而且打孔机不能对布料上打孔的位置进行定位，容易造成打出的孔洞位置出现偏差，打孔的精度有待提高。因此，本领域技术人员提供了一种帽子生产用的打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种帽子生产用的打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种帽子生产用的打孔机，包括基座，所述基座的侧壁设置有支撑组件，且基座的顶部焊接有立柱，所述基座的顶部靠近立柱的一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位组件，所述立柱的外部套接有支架，所述支架的前表面焊接有套管，所述套管的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有压料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述压料组件包括软垫、压板、伸缩柱、第二弹簧、安装板、第一通孔和空心切刀，所述安装板的底部固定安装有伸缩柱，且安装板的底部靠近伸缩柱的一侧位置处嵌入安装有空心切刀，所述伸缩柱的外部套接有第二弹簧，且伸缩柱呈对称设置在安装板的底部，所述伸缩柱的底部固定连接有压板，所述压板的顶部贯穿设置有第一通孔，且压板的底部粘接有软垫，所述第一通孔与空心切刀处于同一竖直线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括螺杆、凸台、滑条和第二刻度线，所述滑条的后表面焊接有凸台，且滑条的前表面开设有第二刻度线，所述凸台的顶部嵌入安装有螺杆，且凸台呈对称设置在滑条的后表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括防滑垫、支撑臂和盲孔，且支撑组件呈矩形分布在基座的两侧，所述盲孔的内部滑动连接有支撑臂，所述支撑臂的底部粘接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的顶部靠近滑槽的一侧位置处开设有第一刻度线，且基座的顶部靠近滑槽的前侧位置处嵌入安装有沉头螺栓，所述基座的顶部靠近第一刻度线的一侧位置处开设有第二通孔，所述第一刻度线呈对称设置在基座的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二通孔位于第一通孔的下方，且第二通孔的直径小于第一通孔的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管的侧壁转动连接有压杆，且套管的顶部固定安装有第一弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压料组件的设置，可在打孔时，对布料待打孔的周边位置压紧，减少打孔时该位置处的变形，提升了打孔的质量，结构简单，使用方便；

2、通过支撑组件的设置，可以在打孔时，提高打孔机的放置稳定性，同时，支撑组件收纳方便，不影响打孔机的存放；

3、通过定位组件的设置，可以对布料待打孔的位置进行快速定位，减少孔洞打偏的现象，提高了打孔的成品率，使用操作简单快捷，定位可靠。

附图说明

图1为一种帽子生产用的打孔机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为一种帽子生产用的打孔机中压料组件的结构示意图；

图4为一种帽子生产用的打孔机中支撑组件的结构示意图。

图中：1、基座；2、立柱；3、支架；4、套管；5、第一弹簧；6、滑杆；7、压杆；8、压料组件；9、软垫；10、压板；11、伸缩柱；12、第二弹簧；13、安装板；14、第一通孔；15、空心切刀；16、支撑组件；17、防滑垫；18、支撑臂；19、盲孔；20、沉头螺栓；21、第二通孔；22、滑槽；23、第一刻度线；24、定位组件；25、螺杆；26、凸台；27、滑条；28、第二刻度线。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种帽子生产用的打孔机，包括基座1，基座1的侧壁设置有支撑组件16，且基座1的顶部焊接有立柱2，支撑组件16包括防滑垫17、支撑臂18和盲孔19，且支撑组件16呈矩形分布在基座1的两侧，盲孔19的内部滑动连接有支撑臂18，支撑臂18的底部粘接有防滑垫17，使用时，将支撑臂18沿着盲孔19向外拉出至合适的长度，从而扩大了基座1与工作桌面的接触面积，提升了基座1的放置稳定性，同时在使用后，可将支撑臂18重新推入盲孔19中，收纳方便，不会影响打孔机的存放。

基座1的顶部靠近滑槽22的一侧位置处开设有第一刻度线23，且基座1的顶部靠近滑槽22的前侧位置处嵌入安装有沉头螺栓20，基座1的顶部靠近第一刻度线23的一侧位置处开设有第二通孔21，第二通孔21位于第一通孔14的下方，且第二通孔21的直径小于第一通孔14的直径，第一刻度线23呈对称设置在基座1的顶部，基座1的顶部靠近立柱2的一侧位置处开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有定位组件24，定位组件24包括螺杆25、凸台26、滑条27和第二刻度线28，滑条27的后表面焊接有凸台26，且滑条27的前表面开设有第二刻度线28，凸台26的顶部嵌入安装有螺杆25，且凸台26呈对称设置在滑条27的后表面，使用时，根据布料打孔的位置，沿着滑槽22前后滑动滑条27，根据第一刻度线23可以确定滑条27移动的距离，然后将布料放置在基座1上，并使其一端与滑条27的前表面接触，之后进行打孔，并可根据第二刻度线28确定每个待打孔洞的间隔，每个待打的孔洞的定位方便快捷，减少了孔洞打偏的概率，从而降低了打孔的不良率，使用方便快捷。

立柱2的外部套接有支架3，支架3的前表面焊接有套管4，套管4的侧壁转动连接有压杆7，且套管4的顶部固定安装有第一弹簧5，套管4的内部滑动连接有滑杆6，滑杆6的底部固定连接有压料组件8，压料组件8包括软垫9、压板10、伸缩柱11、第二弹簧12、安装板13、第一通孔14和空心切刀15，安装板13的底部固定安装有伸缩柱11，且安装板13的底部靠近伸缩柱11的一侧位置处嵌入安装有空心切刀15，伸缩柱11的外部套接有第二弹簧12，且伸缩柱11呈对称设置在安装板13的底部，伸缩柱11的底部固定连接有压板10，压板10的顶部贯穿设置有第一通孔14，且压板10的底部粘接有软垫9，第一通孔14与空心切刀15处于同一竖直线，在进行打孔时，向下按压压杆7，从而带动滑杆6下降，此时，第一弹簧5被同步压缩，发生弹性形变，压料组件8则与滑杆6同步下移，而空心切刀15也与压料组件8同步向下移动，但压板10会与待打孔的布料率先接触，压板10与物料接触后，受到基座1的支撑，不能再下移，而随着持续的下压压杆7，滑杆6继续下移，使伸缩柱11被压缩，第二弹簧12也被同步压缩，发生弹性形变，从而将布料紧压在基座1的顶部，空心切刀15仍在滑杆6的推动下持续向下移动，穿过第一通孔14，随后接触到布料，并穿过布料进入第二通孔21中，从而将布料上打出相应的孔洞，此孔完成后，松开压杆7，在第一弹簧5和第二弹簧12的作用下，压杆7和压料组件8全部复位，在对布料压紧后，减少了布料打孔位置处的变形，提升了打孔的质量。

本实用新型的工作原理是：在进行打孔作业时，松开沉头螺栓20，将支撑臂18沿着盲孔19向外拉出至合适的长度，并重新拧紧沉头螺栓20，沉头螺栓20会挤压支撑臂18，将其固定，在使用后，松开沉头螺栓20，可将支撑臂18重新推入盲孔19中，收纳方便，根据布料打孔的位置，沿着滑槽22前后滑动滑条27，顺时针转动螺杆25，螺杆25的底部挤压基座1的顶部，从而将滑条27的位置固定，根据第一刻度线23可以确定滑条27移动的距离，然后将布料放置在基座1上，并使其一端与滑条27的前表面接触，之后进行打孔，布料放置稳妥后，向下按压压杆7，从而带动滑杆6下降，此时，第一弹簧5会被同步压缩，发生弹性形变，压料组件8则与滑杆6同步下移，而空心切刀15也与压料组件8同步向下移动，压板10会与待打孔的布料率先接触，压板10与物料接触后，受到基座1的支撑，不能再下移，而随着持续的下压压杆7，滑杆6继续下移，使伸缩柱11被压缩，第二弹簧12也被同步压缩，发生弹性形变，从而将布料紧压在基座1的顶部，空心切刀15仍在滑杆6的推动下持续向下移动，穿过第一通孔14，随后接触到布料，并穿过布料进入第二通孔21中，从而将布料上打出相应的孔洞，此孔完成后，松开压杆7，在第一弹簧5和第二弹簧12的作用下，压杆7、滑杆6和压料组件8全部上升复位，根据第二刻度线28，将布料左右移动相应的距离，确定下一个打孔的位置，方便进行下一个打孔的动作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种帽子生产用的打孔机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的侧壁设置有支撑组件（16），且基座（1）的顶部焊接有立柱（2），所述基座（1）的顶部靠近立柱（2）的一侧位置处开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内部滑动连接有定位组件（24），所述立柱（2）的外部套接有支架（3），所述支架（3）的前表面焊接有套管（4），所述套管（4）的内部滑动连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的底部固定连接有压料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种帽子生产用的打孔机，其特征在于，所述压料组件（8）包括软垫（9）、压板（10）、伸缩柱（11）、第二弹簧（12）、安装板（13）、第一通孔（14）和空心切刀（15），所述安装板（13）的底部固定安装有伸缩柱（11），且安装板（13）的底部靠近伸缩柱（11）的一侧位置处嵌入安装有空心切刀（15），所述伸缩柱（11）的外部套接有第二弹簧（12），且伸缩柱（11）呈对称设置在安装板（13）的底部，所述伸缩柱（11）的底部固定连接有压板（10），所述压板（10）的顶部贯穿设置有第一通孔（14），且压板（10）的底部粘接有软垫（9），所述第一通孔（14）与空心切刀（15）处于同一竖直线。

3.根据权利要求1所述的一种帽子生产用的打孔机，其特征在于，所述定位组件（24）包括螺杆（25）、凸台（26）、滑条（27）和第二刻度线（28），所述滑条（27）的后表面焊接有凸台（26），且滑条（27）的前表面开设有第二刻度线（28），所述凸台（26）的顶部嵌入安装有螺杆（25），且凸台（26）呈对称设置在滑条（27）的后表面。

4.根据权利要求1所述的一种帽子生产用的打孔机，其特征在于，所述支撑组件（16）包括防滑垫（17）、支撑臂（18）和盲孔（19），且支撑组件（16）呈矩形分布在基座（1）的两侧，所述盲孔（19）的内部滑动连接有支撑臂（18），所述支撑臂（18）的底部粘接有防滑垫（17）。

5.根据权利要求1所述的一种帽子生产用的打孔机，其特征在于，所述基座（1）的顶部靠近滑槽（22）的一侧位置处开设有第一刻度线（23），且基座（1）的顶部靠近滑槽（22）的前侧位置处嵌入安装有沉头螺栓（20），所述基座（1）的顶部靠近第一刻度线（23）的一侧位置处开设有第二通孔（21），所述第一刻度线（23）呈对称设置在基座（1）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种帽子生产用的打孔机，其特征在于，所述第二通孔（21）位于第一通孔（14）的下方，且第二通孔（21）的直径小于第一通孔（14）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种帽子生产用的打孔机，其特征在于，所述套管（4）的侧壁转动连接有压杆（7），且套管（4）的顶部固定安装有第一弹簧（5）。