CN214250877U - 电芯厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯厚度测量装置，包括支撑机构、执行机构和测距机构，支撑机构具有固定板，以及分设于所述固定板两相对侧的以承托电芯的承托台，执行机构具有滑动设置的机构支架，以及于所述固定板的两相对侧分别设于所述机构支架上的第一压板和直线动力输出单元，且于所述第一压板和所述机构支架之间设有压力检测单元，于所述直线动力输出单元的动力输出端设有第二压板，测距机构具有设于所述固定板上的测距单元，且于所述固定板上正对于两侧的所述第一压板及所述第二压板分别设有所述测距单元。本实用新型的电芯厚度测量装置能够提高电芯厚度测量效率，而有利于电池产能的提升。

Description

电芯厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及电芯检测技术领域，特别涉及一种电芯厚度测量装置。

背景技术

方形电芯由于其封装可靠度高、耐受性好、成组相对简单等优势，已成为新能源公司的主要产品。目前，电芯的生产工艺主要包括匀浆、涂布、辊压、分切、装配、化成等，且在电芯出货前需要进行厚度测量，以挑选出厚度不符合要求的电芯。现有的厚度测量方法通常是将电芯平放于定位夹具上，并给电芯大面施加一定的压力来检测电芯的厚度。这种测量方式一般是在单工位上进行，且需要采用夹爪把电芯来回移动，因而测量效率较低，成为制约电芯产能的瓶颈之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯厚度测量装置，以可提高测量效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯厚度测量装置，包括：

支撑机构，所述支撑机构具有固定板，以及分设于所述固定板两相对侧的以承托电芯的承托台；

执行机构，所述执行机构具有滑动设置的机构支架，以及于所述固定板的两相对侧分别设于所述机构支架上的第一压板和直线动力输出单元，且于所述第一压板和所述机构支架之间设有压力检测单元，于所述直线动力输出单元的动力输出端设有第二压板；

测距机构，所述测距机构具有设于所述固定板上的测距单元，且于所述固定板上正对于两侧的所述第一压板及所述第二压板分别设有所述测距单元。

进一步的，于所述固定板上固连有向所述固定板两侧延展的底托板，两侧的所述承托台形成于所述底托板上。

进一步的，于所述机构支架的底部设有导轨，所述机构支架滑动设于所述导轨上。

进一步的，所述机构支架包括分设于两侧的第一挡板和第二挡板，以及连接于所述第一挡板和所述第二挡板两端之间的第一连接板和第二连接板，所述第一压板设于所述第一挡板处，所述直线动力输出单元设于所述第二挡板处。

进一步的，所述第一连接板和所述第二连接板分别连接于所述第一挡板和所述第二挡板的上下两端之间，且所述第二连接板滑动设于所述导轨上。

进一步的，所述压力检测单元包括设于所述第一压板和所述机构支架之间的压力传感器。

进一步的，所述第一压板通过所述压力传感器固定于所述第一挡板上。

进一步的，所述直线动力输出单元包括固定于所述机构支架上的气缸，所述动力输出端为所述气缸的气缸杆。

进一步的，所述测距单元采用激光测距传感器。

进一步的，于所述固定板至少一侧的所述承托台上设有滑动布置的隔板，且于所述隔板上设有所述测距单元。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电芯厚度测量装置，利用固定板两侧的承托台，并通过机构支架的滑动设置，可在直线动力输出单元的带动下，使得两个压板分别对两侧承托台上的电芯进行压紧，也能够经由分别正对两个压板的测距单元进行电芯厚度的测量，由此其可同时实现多个电芯厚度的测量，能够提高电芯厚度测量效率，而有利于电池产能的提升。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的电芯厚度测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所述的隔板的设置示意图；

附图标记说明：

1、第二挡板；2、第二压板；3、气缸；4、第一挡板；5、第一连接板；6、第二连接板；7、导轨；8、第一压板；9、压力传感器；10、底托板；11、固定板；12、测距单元；13、隔板；

100、电芯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电芯厚度测量装置，其为用于方形电芯厚度的测量，且在整体构成上，其包括支撑机构、执行机构以及测距机构，其中，支撑机构具有固定板11，以及分设于该固定板11两相对侧的以承托电芯100的承托台。执行机构具有滑动设置的机构支架，以及于固定板11的两相对侧分别设置于机构支架上的第一压板8和直线动力输出单元。

而且在第一压板8和机构支架之间设置有压力检测单元，同时，在直线动力输出单元的动力输出端也设有第二压板2。测距机构则具有设置于固定板11上的测距单元12，并且在固定板11上正对于两侧的第一压板8及第二压板2也分别设有所述的测距单元12。

基于上述整体介绍，本实施例的电芯厚度测量装置的一种示例性结构如图1中所示，此时，上述机构支架具体包括有分别设置于两侧的第一挡板4和第二挡板1，以及连接于该第一挡板4和第二挡板1两端之间的第一连接板5和第二连接板6。第一连接板5和第二连接板6与第一挡板4及第二挡板1之间采用常规连接方式连接便可，并且第一压板8即设置于第一挡板4处，直线动力输出单元则设置于第二挡板1处。

在该示例性结构中，在固定板11上固连有向固定板11两侧延展的底托板10，以上所述的位于两侧的承托台即形成于该底托板10上，其也即两侧的电芯100为放置于各自对应侧的底托板10上。此外，本实施例中，在具体实施时，固定板11为固定设置的，且对于固定板11的固定设置，例如可使其为固定于测量场所的不可动的基础物体上，该基础物体可为墙面或是直接放置在地面上的架体等，或者，也可使得固定板11为设置在能够进行移动的物体上，而该物体则例如可是专门承载本实施例的测量装置的机架，且此时，机构支架也应为滑动设于该机架上。

本实施例中，对于滑动设置的机构支架，为利于其滑动，并保证其滑动方向满足测量要求，优选地，在机构支架的底部也设置有导轨7，机构支架也即滑动设置于该导轨7上，且导轨7也与固定板11进行相同的固定设置便可。而在具体实施时，上述的导轨7采用现有常用的带有导向功能的轨道结构便可，并且在机架支架上也相应地设置与导轨7配合的相关结构，以能够实现机构支架整体沿导轨7的导向滑动便可。

基于上述机构支架的构成，作为一种示例，仍参见图1所示的，第一连接板5和第二连接板6具体为分别连接于第一挡板4和第二挡板1的上下两端之间，并且第二连接板6即滑动设置于导轨7上，而由该两者之间的配合，实现对机构支架滑动的导向。不过，除了分别位于上下端之间，当然在情形许可时，使得第一连接板5和第二连接板6分设于两个挡板的左右两端之间也是可以的，此时使得两侧的第一挡板4和第二挡板1的底端与导轨7相配合即可。

本实施例作为优选实施形式，上述的压力检测单元具体为包括设于第一压板8和机构支架之间的压力传感器9。该压力传感器9采用现有的具有较高检测精度的传感部件便可，且本实施例中第一压板8也可为通过压力传感器9固定于第一挡板4上。

通过压力传感器9进行第一压板8和第一挡板4的连接，可简化结构，减小零部件数量，但是其往往会给压力传感器9的选型带来一定的难度。因而本实施例中，例如也可在第一压板8上固连多根导向杆结构，并对应地在第一挡板4上开设导向孔结构，由此使得导向杆结构一一对应地插设于各导向孔结构中，进而通过各导向杆结构实现第一压板8在第一挡板4上的设置，且利用导向杆结构沿导向孔结构的轴向滑动，亦能够实现位于第一挡板4和第一压板8之间的压力传感器9的压力检测功能。

本实施例中，同样作为一种可行实施形式，上述的直线动力输出单元即包括固定设置于机构支架中的第二挡板1上的气缸3，且上述动力输出端也便相应地为该气缸3的气缸杆，而本实施例的测距机构中的测距单元12则例如可采用现有的激光测距传感器。此时，第二压板2也便固连在所述气缸杆的端部，各侧的采用激光测距传感器的测距单元12靠近于固定板11的顶部布置，以不仅正对于相应侧的压板，且也能够避免电芯100对其造成遮挡。

需要说明的是，除了采用气缸3，本实施例的直线动力输出单元也可采用其它直线动力输出部件，且除了激光测距传感器，测距单元12也可采用其它能够进行空间测距的传感器产品。另外，除了由分置于两侧的两个挡板及两个连接板构成，本实施例的机构支架亦可采用其它结构形式，只要其能够满足对两侧电芯100厚度的同步测量即可。

本实施例的电芯厚度测量装置在工作时，待测量的电芯100被放置于固定板11各侧的承托台上后，气缸3启动使得气缸盖伸出，气缸杆带动第二压板2抵压自身一侧的电芯100。当第二压板2将其抵压的电芯压紧于固定板11上时，由于反作用力且固定板11为固定设置的，机构支架便开始向气缸3一侧滑移，并最终使得第一压板8也抵压其一侧的电芯100，并将该电芯100压紧于固定板11上。

当两侧的压板分别将相应侧的电芯100压紧于固定板11上后，气缸3继续伸出，且压力传感器9也在实时检测电芯100所受到的挤压力。在压力传感器9检测的挤压力达到设定值时，气缸3便可停止，接着通过各测距单元测量其与对应侧的压板之间的距离，该距离也便是电芯100的厚度。

而基于测距单元12在固定板11上的安装情况，例如测距单元12部分凸出在固定板11端面外，或是测距单元12相对于固定板11端面下沉设置，此时，所测量的上述距离值可能包括有测距单元12的安装公差，这时候便可在测距单元12安装后测量该公差，并使得上述测量距离值减去或加上该公差值即可。

当然，作为优选地，具体实施时，还是应使得测距单元12的安装能够消除以上所述的安装公差为宜。

本实施例的电芯厚度测量装置，利用固定板11两侧的承托台，并通过机构支架的滑动设置，可在气缸3的带动下，使得两个压板分别对两侧承托台上的电芯100进行压紧，同时，也能够经由分别正对两个压板的测距单元12进行电芯100厚度的测量，由此其可同时实现多个电芯100厚度的测量，从而能够提高电芯100厚度测量效率，有利于电池产能的提升。

实施例二

本实施例也涉及一种电芯厚度测量装置，其具有与实施例一种的测量装置基本相同的结构，不同之处在于，如图2所示的，本实施例的测量装置进一步于固定板11至少一侧的承托台上设置有滑动布置的隔板13，并且于该隔板13上也设置有测距单元12。

此时，隔板13在承托台上的滑动设置，采用现有的常规结构形式便可，且其例如可为在底托板10上开设导向滑槽，而隔板13的底端设置滑动嵌设于该导向滑槽中的滑块。如此，经由滑槽和导向滑槽的配合，便可实现隔板13的导向滑动，且使得滑动配合结构位于隔板13的底部，也能够避免其对电芯100的厚度检测带来影响。

本实施例的电芯厚度测量装置在使用时，其大体工作过程与实施例一中所描述的一致，并且基于本实施例的隔板13的设置，在气缸3的气缸杆伸出时，电芯100会被推动并滑移，且进一步使得隔板13也移动。由此，最终可使得隔板13被夹置在其所处一侧的两个相邻电芯100之间，并通过气缸3的气缸盖的持续伸出，而能够令各电芯100及隔板13通过抵靠固定板11被压紧。

此时，处于相邻电芯100之间的隔板13则起到了与压板相同的作用，并且在压力传感器9检测到挤压力符合设定值时，隔板13上的测距单元12便能够进行其一侧的电芯100厚度的测量，同时，固定板11上的测距单元12的测量功能不变，以通过各位置的测距单元12能够完成对各电芯100的测量。

需要指出的是，本实施例中因电芯100可能需要有略大的滑动位移，故为避免因摩擦对电芯100的壳体造成不利影响，在具体实施时，应设置使得底托板10的构成承托台的上端面摩擦系数较低，或者也可在底托板10的上端面上铺设较为光滑的垫片或垫板等物品。

本实施例的电芯厚度测量装置也能够同时实现多个电芯100厚度的测量，且其相较于实施例一，同时测量的电芯100数量会更多，进而可进一步提高电芯100厚度测量效率，有利于电池产能的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯厚度测量装置，其特征在于：包括：

支撑机构，所述支撑机构具有固定板(11)，以及分设于所述固定板(11)两相对侧的以承托电芯(100)的承托台；

执行机构，所述执行机构具有滑动设置的机构支架，以及于所述固定板(11)的两相对侧分别设于所述机构支架上的第一压板(8)和直线动力输出单元，且于所述第一压板(8)和所述机构支架之间设有压力检测单元，于所述直线动力输出单元的动力输出端设有第二压板(2)；

测距机构，所述测距机构具有设于所述固定板(11)上的测距单元(12)，且于所述固定板(11)上正对于两侧的所述第一压板(8)及所述第二压板(2)分别设有所述测距单元(12)。

2.根据权利要求1所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：于所述固定板(11)上固连有向所述固定板(11)两侧延展的底托板(10)，两侧的所述承托台形成于所述底托板(10)上。

3.根据权利要求1所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：于所述机构支架的底部设有导轨(7)，所述机构支架滑动设于所述导轨(7)上。

4.根据权利要求3所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：所述机构支架包括分设于两侧的第一挡板(4)和第二挡板(1)，以及连接于所述第一挡板(4)和所述第二挡板(1)两端之间的第一连接板(5)和第二连接板(6)，所述第一压板(8)设于所述第一挡板(4)处，所述直线动力输出单元设于所述第二挡板(1)处。

5.根据权利要求4所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：所述第一连接板(5)和所述第二连接板(6)分别连接于所述第一挡板(4)和所述第二挡板(1)的上下两端之间，且所述第二连接板(6)滑动设于所述导轨(7)上。

6.根据权利要求4所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：所述压力检测单元包括设于所述第一压板(8)和所述机构支架之间的压力传感器(9)。

7.根据权利要求6所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：所述第一压板(8)通过所述压力传感器(9)固定于所述第一挡板(4)上。

8.根据权利要求1所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：所述直线动力输出单元包括固定于所述机构支架上的气缸(3)，所述动力输出端为所述气缸(3)的气缸杆。

9.根据权利要求1所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：所述测距单元(12)采用激光测距传感器。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：于所述固定板(11)至少一侧的所述承托台上设有滑动布置的隔板(13)，且于所述隔板(13)上设有所述测距单元(12)。

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