CN217179572U - 一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，包括：固定板，其设置为长方体板状结构，所述固定板两侧下端分别对称设置有2个立柱，且固定板上端一侧设置有传感器座，所述固定板一侧上端设置有气缸一，且气缸一下端贯穿固定板，并且气缸一输出端两侧对称设置有导向轴一；底座，其安装在所述气缸一输出端正下方，所述底座上端中心设置有轴台。该电机定子检测用压实型叠厚检测装置，通过将电机定子放置在滑道上端，用过限位条配合外部的位移装置可以对电机定子的侧边保持一致位置进行位移，通过位移装置可以直接将电机定子移动到检测板下端进行压实，进行叠厚度检测，提高对电机定子的精准检测使用。

Description

一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子检测技术领域，具体为一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子也是电动机重要的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，在对电机定子生产之后，需要对电机的定子的参数进行快速精准的检测，便于对电机定子的孔径以及高度进行检测使用，在对电机定子高度也称之为厚度的检测过程当中，传统方法中对电机定子的厚度检测通过游标卡尺进行测量，整体的使用效率低下，且现有的对电机定子检测过程当中只对厚度测量容易忽视电机定子中心尺寸变形状况，需要二次检测使用，并且现有的装置在使用时，将电机定子固定在工装上压紧的，在过强的压力下导致电机定子变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，以解决上述背景技术中提出传统方法中对电机定子的厚度检测通过游标卡尺进行测量，整体的使用效率低下，且现有的对电机定子检测过程当中只对厚度测量容易忽视电机定子中心尺寸变形状况，需要二次检测使用，并且现有的装置在使用时，将电机定子固定在工装上压紧的，在过强的压力下导致电机定子变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，包括固定板，其设置为长方体板状结构，所述固定板两侧下端分别对称设置有2个立柱，且固定板上端一侧设置有传感器座，所述固定板一侧上端设置有气缸一，且气缸一下端贯穿固定板，并且气缸一输出端两侧对称设置有导向轴一；

底座，其安装在所述气缸一输出端正下方，所述底座上端中心设置有轴台，且底座下端连接有衔接座，所述衔接座下端设置有导向轴二，且导向轴二下端连接有气缸二，所述底座侧边连接有滑道；

固定座，其上端一侧安装在所述固定板侧边，所述固定座一侧上端设置有高度传感器，且高度传感器下端贯穿固定座下端，所述固定座中间被导向杆贯穿，且导向杆下端连接有检测板。

采用上述技术方案，便于装置内部进行快速的检测使用，提高装置内部的使用精确程度。

优选的，所述固定板上端两侧被导向轴一贯穿，所述立柱两端均连接有螺纹结构，且立柱底端螺纹上端水平高度与底座上端面水平高度一致。

采用上述技术方案，便于装置内部进行调整使用，便于对装置使用时保持稳定的连接效果。

优选的，所述气缸一输出端连接有压板，且压板侧边的板状结构与导向轴一下端连接，并且压板输出端位于轴台正上方。

采用上述技术方案，便于对电机定子中心位置进行定位处理使用，便于装置内部进行检测是否变形。

优选的，所述导向轴二的一端设置为板状结构，且导向轴二板状结构两端均设置有伸缩杆，并且导向轴二伸缩杆与衔接座下端连接。

采用上述技术方案，便于装置内部对电机定子底端进行定位使用，便于装置内部进行使用。

优选的，1个所述滑道上端两侧设置有限位条，且限位条位于检测板的一侧，所述滑道一侧与底座侧边之间留有缝隙。

采用上述技术方案，装置内部对电机定子的高度以及中心的轴端的位置进行确认。

优选的，所述检测板与固定座下端之间连接有伸缩杆，且固定座伸缩管上端与高度传感器侧边的板状结构连接，并且高度传感器一侧连接有压板的板状结构。

采用上述技术方案，便于装置内部对电机定子进行压实便于叠压检测使用，便于装置内部进行配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机定子检测用压实型叠厚检测装置：

1.在使用该装置时，通过将电机定子放置在滑道上端，用过限位条配合外部的位移装置可以对电机定子的侧边保持一致位置进行位移，通过位移装置可以直接将电机定子移动到检测板下端进行压实，进行叠厚度检测，提高对电机定子的精准检测使用；

2.通过装置内部的底座配合中间的轴台，在电机定子的厚度检测完毕之后，顺着滑道向一侧移动到底座上方与压板下方位置，通过启动气缸二向上推动底座与轴台与电机定子中心位置相吻合，通过压板向下压动电机定子，检测中间位置有无变形，同时由于压板被气缸一向下压动同时压板一侧的板状结构与高度传感器一侧连接向下移动，检测电机定子的厚度；

3.通过装置内部的检测板配合周边的伸缩杆与导向杆，在高度传感器被压板带动向下移动之后，通过高度传感器的位移对检测板之间配合使用检测检测板下端压实的电机定子进行检测使用，便于装置内部对电机定子的高度进行检测，由于检测板的下降与压板一侧板状结构之间同时移动，便于精准定位使用。

附图说明

图1为本实用新型整体使用状态正视结构示意图；

图2为本实用新型底座与滑道连接立体结构示意图；

图3为本实用新型固定板与固定座连接立体结构示意图；

图4为本实用新型固定座与高度传感器连接立体结构示意图。

图中：1、固定板；2、立柱；3、传感器座；4、气缸一；5、导向轴一；6、压板；7、轴台；8、底座；9、衔接座；10、导向轴二；11、气缸二；12、滑道；13、限位条；14、固定座；15、高度传感器；16、导向杆；17、检测板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，包括固定板1、立柱2、传感器座3、气缸一4、导向轴一5、压板6、轴台7、底座8、衔接座9、导向轴二10、气缸二11、滑道12、限位条13、固定座14、高度传感器15、导向杆16和检测板17；

其中，固定板1，其设置为长方体板状结构，固定板1两侧下端分别对称设置有2个立柱2，且固定板1上端一侧设置有传感器座3，固定板1一侧上端设置有气缸一4，且气缸一4下端贯穿固定板1，并且气缸一4输出端两侧对称设置有导向轴一5，固定板1上端两侧被导向轴一5贯穿，立柱2两端均连接有螺纹结构，且立柱2底端螺纹上端水平高度与底座8上端面水平高度一致，气缸一4输出端连接有压板6，且压板6侧边的板状结构与导向轴一5下端连接，并且压板6输出端位于轴台7正上方；

在使用该装置时，将固定板1两侧下端分别对称设置的4个立柱2底端的螺纹结构与工作的台面之间螺纹连接，同时将底座8以及滑道12上端之间安装在工作的台面保持水平位置，如图1所示，通过将传感器座3与所使用的传感装置之间连接之后，将固定板1一侧的气缸一4在使用时，通过气缸一4带动气缸一4输出端两侧对称设置的导向轴一5向下位移，使得导向轴一5下端推动压板6侧边的板状结构，同时通过压板6的板状结构带动高度传感器15的位移，通过气缸一4的输出端的位移使得压板6向下移动对压板6正下方的电机定子进行压实作业，配合压板6下方的轴台7对电机定子中心的定位检查；

底座8，其安装在气缸一4输出端正下方，底座8上端中心设置有轴台7，且底座8下端连接有衔接座9，衔接座9下端设置有导向轴二10，且导向轴二10下端连接有气缸二11，底座8侧边连接有滑道12，导向轴二10的一端设置为板状结构，且导向轴二10板状结构两端均设置有伸缩杆，并且导向轴二10伸缩杆与衔接座9下端连接，1个滑道12上端两侧设置有限位条13，且限位条13位于检测板17的一侧，滑道12一侧与底座8侧边之间留有缝隙；

在使用时，电机定子通过外部的移动设备夹持两侧，顺着滑道12向一侧滑动，使得电机定子通过滑道12两侧的限位条13保持平行移动，在通过高度的检测之后，电机定子中心位移到轴台7正上方，在气缸二11启动向上推动导向轴二10使得导向轴二10的一端设置的板状结构带着导向轴二10板状结构两端的伸缩杆抬起底座8，使得底座8上端中心的轴台7与电机定子中心相卡合定位使用，在压板6下压过程中对电机定子中心位置进行检测，减少电机定子中间由于挤压导致的变形，保持稳定的使用，由于底座8需要向上抬起，所以滑道12一侧与底座8侧边之间留有缝隙，便于装置的使用；

固定座14，其上端一侧安装在固定板1侧边，固定座14一侧上端设置有高度传感器15，且高度传感器15下端贯穿固定座14下端，固定座14中间被导向杆16贯穿，且导向杆16下端连接有检测板17，检测板17与固定座14下端之间连接有伸缩杆，且固定座14伸缩管上端与高度传感器15侧边的板状结构连接，并且高度传感器15一侧连接有压板6的板状结构；

在对电机定子进行厚度的检测过程使用时，电机定子顺着滑道12向一侧移动，当移动到固定座14下端的检测板17中心位置相对时，通过气缸一4启动推动压板6，使得压板6板状结构带动一侧的高度传感器15向下移动，通过导向杆16辅助检测板17与固定座14下端之间的伸缩杆跟随高度传感器15侧边的板状结构进行位移，检测板17对电机定子压实，使用时通过检测板17与高度传感器15配合检测电机定子的检测，如图4所示，其中高度传感器15和检测板17为市面上售卖的成熟型产品，且装置内部启动使用的电力通过安装区域的电力系统提供。

工作原理：在使用该电机定子检测用压实型叠厚检测装置时，使用时，将底座8与滑道12安装在统一水平高度，通过立柱2支撑固定板1进行使用，通过传感器座3辅助其他使用的传感装置配合使用时，通过气缸一4启动带着导向轴一5，将压板6向下移动，同时通过压板6板状结构对固定座14内部的高度传感器15和导向杆16向下移动，通过检测板17与固定座14下端之间的伸缩杆跟随高度传感器15进行移动，在滑道12上端的限位条13之间的电机定子移动至检测板17下端时，启动气缸一4进行检测，同时气缸二11启动推动导向轴二10将衔接座9上端的底座8向上推动使得轴台7与位于轴台7正上方的另一个电机定子中心相卡合检测定子中心，在气缸一4抬起同时气缸二11带动衔接座9上端的底座8复位，将轴台7向下脱离电机定子中心位置，等待下一个电机定子的检测，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，其特征在于，包括：

固定板(1)，其设置为长方体板状结构，所述固定板(1)两侧下端分别对称设置有2个立柱(2)，且固定板(1)上端一侧设置有传感器座(3)，所述固定板(1)一侧上端设置有气缸一(4)，且气缸一(4)下端贯穿固定板(1)，并且气缸一(4)输出端两侧对称设置有导向轴一(5)；

底座(8)，其安装在所述气缸一(4)输出端正下方，所述底座(8)上端中心设置有轴台(7)，且底座(8)下端连接有衔接座(9)，所述衔接座(9)下端设置有导向轴二(10)，且导向轴二(10)下端连接有气缸二(11)，所述底座(8)侧边连接有滑道(12)；

固定座(14)，其上端一侧安装在所述固定板(1)侧边，所述固定座(14)一侧上端设置有高度传感器(15)，且高度传感器(15)下端贯穿固定座(14)下端，所述固定座(14)中间被导向杆(16)贯穿，且导向杆(16)下端连接有检测板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，其特征在于：所述固定板(1)上端两侧被导向轴一(5)贯穿，所述立柱(2)两端均连接有螺纹结构，且立柱(2)底端螺纹上端水平高度与底座(8)上端面水平高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，其特征在于：所述气缸一(4)输出端连接有压板(6)，且压板(6)侧边的板状结构与导向轴一(5)下端连接，并且压板(6)输出端位于轴台(7)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，其特征在于：所述导向轴二(10)的一端设置为板状结构，且导向轴二(10)板状结构两端均设置有伸缩杆，并且导向轴二(10)伸缩杆与衔接座(9)下端连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，其特征在于：1个所述滑道(12)上端两侧设置有限位条(13)，且限位条(13)位于检测板(17)的一侧，所述滑道(12)一侧与底座(8)侧边之间留有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子检测用压实型叠厚检测装置，其特征在于：所述检测板(17)与固定座(14)下端之间连接有伸缩杆，且固定座(14)伸缩管上端与高度传感器(15)侧边的板状结构连接，并且高度传感器(15)一侧连接有压板(6)的板状结构。

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