CN220444876U - 一种转子铁芯加工用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子铁芯加工用压力机，包括固定支撑组件、铁芯导引组件、铁芯驱动组件、铁芯定位组件以及铁芯整形组件；固定支撑组件位于整个压力机的最下方；铁芯导引组件的安装在固定支撑组件的顶面上，铁芯导引组件上安装有滑动机构；铁芯驱动组件位于铁芯导引组件的一侧；铁芯定位组件的底部通过滑动机构安装在铁芯导引组件上；铁芯整形组件的底部安装在固定支撑组件的顶面上。本实用新型设有铁芯定位组件，包括固定座和定位部，定位部安装于固定座上，定位部包括定位轴和放置柱，定位轴和放置柱同轴设置，通过定位轴对转子铁芯进行定位，转子铁芯的底面于放置柱的顶面接触，从而对转子铁芯进行定位支撑，提高转子铁芯的稳定性。

Description

一种转子铁芯加工用压力机

技术领域

本实用新型涉及转子铁芯加工设备领域，尤其涉及到一种转子铁芯加工用压力机。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件，一般由转子铁芯、上端板、下端板和插设于转子铁芯中心的电机轴组成，且转子铁芯一般为若干硅钢片堆叠而成。转子铁芯在加工过程中需要采样压力机对表面进行整形。

现有技术中，申请号为：CN202221807750.6的中国实用新型专利文件公开了一种用于电机定转子铁芯加工的整型装置；属于微电机加工技术领域；包括机架，在机架上沿竖向设置有电动升降缸，在电动升降缸升降臂自由端依序连接有压力传感器和模架连接头；在模架连接头下方的机架上设置有工作台，在工作台上设置有导向限位模组，所述模架连接头与导向限位模组连接，在导向限位模组的升降部下端面连接有压块模组；在压块模组下方的工作台上设置有导通外部自动供料机构和分料机构的物料加工通道；在物料加工通道输入端侧边的工作台上设置有推动物料前行至加工位的进料模组；本实用新型旨在提供一种结构紧凑，可快速、自动完成产品整形及测厚的用于电机转子铁芯加工的整型装置；用于微电机转子铁芯整型测厚。

通过上述内容可知，现有的整形装置缺少对转子铁芯的定位机构，难以对转子铁芯进行快速定位固定，导致整形效率不高。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转子铁芯加工用压力机，用于解决现有的整形装置缺少对转子铁芯的定位机构，难以对转子铁芯进行快速定位固定，导致整形效率不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种转子铁芯加工用压力机，包括固定支撑组件、铁芯导引组件、铁芯驱动组件、铁芯定位组件以及铁芯整形组件；

固定支撑组件位于整个压力机的最下方，固定支撑组件上具有安装空间，铁芯导引组件、铁芯驱动组件、铁芯定位组件和铁芯整形组件均位于固定支撑组件上；

铁芯导引组件安装在固定支撑组件的顶面上，铁芯导引组件上安装有滑动机构，滑动机构能沿着铁芯导引组件移动；

铁芯驱动组件位于铁芯导引组件的一侧，铁芯驱动组件的输出端与位于铁芯导引组件上的滑动机构连接，铁芯驱动组件用于带动滑动机构沿着铁芯导引组件移动；

铁芯定位组件的底部通过滑动机构安装在铁芯导引组件上，铁芯定位组件上具有放置转子铁芯的定位空间；

铁芯整形组件的底部安装在固定支撑组件的顶面上，铁芯整形组件的整形端朝向铁芯导引组件设置，铁芯整形组件用于对转子铁芯进行整形。

本实用新型的进一步设置为：固定支撑组件包括底座，底座的底面与多个支撑柱固定连接，底座的顶面为支撑平面，铁芯导引组件、铁芯驱动组件、铁芯定位组件和铁芯整形组件均位于支撑平面上。

本实用新型的进一步设置为：铁芯导引组件包括导向板和滑轨，导向板的其中一端位于底座顶部，导向板的另一端向底座外部延伸设置，导向板上贯穿开设有多个导向孔，导向板通过导向孔与底座连接并通过固定螺丝锁定，滑轨设置有两个，两个滑轨对称安装在导向板的顶面，两个滑轨远离底座一端通过限位块连接，滑动机构的两端与滑轨连接并能沿着滑轨移动，滑动机构的一端与铁芯驱动组件连接，滑动机构的顶面与铁芯定位组件固定连接。

本实用新型的进一步设置为：铁芯驱动组件包括驱动油缸、驱动支架和连接件，驱动支架位于导向板远离限位块的一端，驱动支架的底部与底座顶部固定连接，驱动油缸安装在驱动支架上，驱动油缸的油缸轴穿过驱动支架与连接件的一端固定连接，连接件的另一端上贯穿开设有连接孔，连接件通过连接孔与滑动机构连接并通过固定螺丝锁定；通过驱动油缸驱动连接件带动滑动机构移动，使得铁芯定位组件移动至铁芯整形组件下方。

本实用新型的进一步设置为：铁芯定位组件包括固定座和定位部，其中固定座的底部与滑动机构的顶部固定连接，定位部安装于固定座上，定位部包括从上到下依次设置的定位轴和放置柱，定位轴和放置柱同轴设置，通过定位轴和放置柱对转子铁芯进行定位支撑。

本实用新型的进一步设置为：铁芯整形组件包括立柱，立柱设置有四个，四个立柱呈矩形设置安装在底座的顶面上，立柱远离底座的一端穿过第一支撑板、第二支撑板，立柱和第二支撑板的连接处通过固定螺帽锁定，第二支撑板的上端面安装有整形油缸，整形油缸的油缸轴与整形部连接，整形部的底端穿过第一支撑板、第二支撑板并朝向铁芯导引组件设置。

本实用新型的进一步设置为：还包括光电传感器，光电传感器设置有两个，两个光电传感器对称设置在整形部的两端，光电传感器用于检测铁芯定位组件的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设有铁芯定位组件，包括固定座和定位部，定位部安装于固定座上，定位部包括定位轴和放置柱，定位轴和放置柱同轴设置，通过定位轴对转子铁芯进行定位，转子铁芯的底面于放置柱的顶面接触，从而对转子铁芯进行定位支撑，与现有技术相比，提高转子铁芯的稳定性和加工精度；

2、设有铁芯驱动组件，通过铁芯驱动组件能够驱动铁芯定位组件移动至铁芯整形组件下方，通过铁芯整形组件对转子铁芯进行加工，加工完成后，铁芯驱动组件复位，铁芯定位组件从铁芯整形组件下方移出，便于工作人员取下加工完成的转子铁芯，并重新放置需要加工的转子铁芯。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的结构示意图之二。

数字标号：底座1、支撑柱2、滑动机构3、导向板4、滑轨5、驱动油缸6、驱动支架7、连接件8、固定座9、定位轴10、放置柱11、立柱12、第一支撑板13、第二支撑板14、整形油缸15、光电传感器16、转子铁芯17、整形部18

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种转子铁芯17加工用压力机，包括固定支撑组件、铁芯导引组件、铁芯驱动组件、铁芯定位组件、以及铁芯整形组件；

固定支撑组件位于整个压力机的最下方，固定支撑组件上具有安装空间，铁芯导引组件、铁芯驱动组件、铁芯定位组件和铁芯整形组件均位于固定支撑组件上；

铁芯导引组件安装在固定支撑组件的顶面上，铁芯导引组件上安装有滑动机构3，滑动机构3能沿着铁芯导引组件移动；

铁芯驱动组件位于铁芯导引组件的一侧，铁芯驱动组件的输出端与位于铁芯导引组件上的滑动机构3连接，铁芯驱动组件用于带动滑动机构3沿着铁芯导引组件移动；

铁芯定位组件的底部通过滑动机构3安装在铁芯导引组件上，铁芯定位组件上具有放置转子铁芯17的定位空间；

铁芯整形组件的底部安装在固定支撑组件的顶面上，铁芯整形组件的整形端朝向铁芯导引组件设置，用于对转子铁芯17进行整形；

使用时，将需要整形的转子铁芯17设置在铁芯定位组件上，接着启动铁芯驱动组件，驱动滑动机构3沿着铁芯导引组件的长度方向移动，当铁芯定位组件移动到铁芯整形组件的正下方时，启动铁芯整形组件，并配合铁芯定位组件，对转子铁芯17进行整形，提高转子铁芯17的表面平整度。

在本实施例中，固定支撑组件包括底座1，底座1的底面与多个支撑柱2固定连接，底座1的顶面为支撑平面，铁芯导引组件、铁芯驱动组件、铁芯定位组件和铁芯整形组件均位于支撑平面上，通过支撑平面对上述组件进行定位支撑，确保组件的稳定性、位置正确和加工准确性。

在本实施例中，铁芯导引组件包括导向板4和滑轨5，导向板4的其中一端位于底座1顶部，导向板4的另一端向底座1外部延伸设置，导向板4上贯穿开设有多个导向孔，导向板4通过导向孔与底座1连接并通过固定螺丝锁定，滑轨5设置有两个，两个滑轨5对称安装在导向板4的顶面，两个滑轨5远离底座1一端通过限位块连接，滑动机构3的两端与滑轨5连接，并能沿着滑轨5移动，滑动机构3的一端与铁芯驱动组件连接，滑动机构3的顶面与铁芯定位组件固定连接。

在本实施例中，铁芯驱动组件包括驱动油缸6、驱动支架7和连接件8，驱动支架7位于导向板4远离限位块的一端，驱动支架7的底部与底座1顶部固定连接，驱动油缸6安装在驱动支架7上，驱动油缸6的油缸轴穿过驱动支架7与连接件8的一端固定连接，连接件8的另一端上贯穿开设有连接孔，连接件8通过连接孔与滑动机构3连接并通过固定螺丝锁定；使用时，启动驱动油缸6，通过连接件8带动滑动机构3移动，进而使得铁芯定位组件移动至铁芯整形组件下方，通过铁芯整形组件对转子铁芯17进行加工，加工完成后，驱动油缸6复位，工作人员取下加工完成的转子铁芯17。

在本实施例中，铁芯定位组件包括固定座9和定位部，其中固定座9的底部与滑动机构3的顶部固定连接，定位部安装于固定座9上，定位部包括从上到下依次设置的定位轴10和放置柱11，定位轴10和放置柱11同轴设置，使用时，工作人员将转子铁芯17套设在定位轴10上，转子铁芯17的底面于放置柱11的顶面接触，从而对转子铁芯17进行定位支撑，，与现有技术相比，提高转子铁芯17的稳定性，进而提高对转子铁芯17的加工精度。

在本实施例中，铁芯整形组件包括立柱12，立柱12设置有四个，四个立柱12呈矩形设置安装在底座1的顶面上，立柱12远离底座1的一端穿过第一支撑板13、第二支撑板14，立柱12和第二支撑板14的连接处通过固定螺帽锁定，第二支撑板14的上端面安装有整形油缸15，整形油缸15的油缸轴与整形部18连接，整形部18的底端穿过第一支撑板13、第二支撑板14并朝向铁芯导引组件设置，当转子铁芯17移动到整形部18下方时，启动整形油缸15，驱动整形部18向下移动对转子铁芯17进行整形，加工完成后整形油缸15复位。

在本实施例中，还包括光电传感器16，光电传感器16设置有两个，两个光电传感器16对称设置在整形部18的两端，用于检测铁芯定位组件是否移动到整形部18的下方。

在另外一些实施例中，铁芯定位组件设置有两个，使用时，将转子铁芯17设置在铁芯定位组件上，接着通过铁芯驱动组件带动滑动机构3移动，当光电传感器16检测到第一个铁芯定位组件移动至铁芯整形组件下方，接着启动铁芯整形组件对转子铁芯17进行加工，加工完成后铁芯整形组件复位，通过铁芯驱动组件带动铁芯定位组件继续向前移动，当光电传感器16检测到第二个铁芯定位组件移动至铁芯整形组件下方，再次启动铁芯整形组件对转子铁芯17进行加工，通过设置多个铁芯定位组件，提高一次能够加工的转子铁芯17的数量，从而提高加工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种转子铁芯加工用压力机，其特征在于，包括固定支撑组件、铁芯导引组件、铁芯驱动组件、铁芯定位组件以及铁芯整形组件；

所述固定支撑组件位于整个压力机的最下方，所述固定支撑组件上具有安装空间，所述铁芯导引组件、所述铁芯驱动组件、所述铁芯定位组件和所述铁芯整形组件均位于所述固定支撑组件上；

所述铁芯导引组件安装所述固定支撑组件的顶面上，所述铁芯导引组件上安装有滑动机构，所述滑动机构能沿着所述铁芯导引组件移动；

所述铁芯驱动组件位于所述铁芯导引组件的一侧，所述铁芯驱动组件的输出端与位于所述铁芯导引组件上的所述滑动机构连接，所述铁芯驱动组件用于带动所述滑动机构沿着所述铁芯导引组件移动；

所述铁芯定位组件的底部通过所述滑动机构安装在所述铁芯导引组件上，所述铁芯定位组件上具有放置转子铁芯的定位空间；

所述铁芯整形组件的底部安装在所述固定支撑组件的顶面上，所述铁芯整形组件的整形端朝向所述铁芯导引组件设置，所述铁芯整形组件用于对转子铁芯进行整形。

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯加工用压力机，其特征在于，所述固定支撑组件包括底座，所述底座的底面与多个支撑柱固定连接，所述底座的顶面为支撑平面，所述铁芯导引组件、所述铁芯驱动组件、所述铁芯定位组件和所述铁芯整形组件均位于支撑平面上。

3.根据权利要求2所述的一种转子铁芯加工用压力机，其特征在于，所述铁芯导引组件包括导向板和滑轨，所述导向板的其中一端位于所述底座顶部，所述导向板的另一端向底座外部延伸设置，所述导向板上贯穿开设有多个导向孔，所述导向板通过所述导向孔与所述底座连接并通过固定螺丝锁定，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨对称安装在所述导向板的顶面，两个所述滑轨远离所述底座一端通过限位块连接，所述滑动机构的两端与滑轨连接并能沿着所述滑轨移动，所述滑动机构的一端与所述铁芯驱动组件连接，所述滑动机构的顶面与所述铁芯定位组件固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯加工用压力机，其特征在于，所述铁芯驱动组件包括驱动油缸、驱动支架和连接件，所述驱动支架位于导向板远离所述限位块的一端，所述驱动支架的底部与所述底座顶部固定连接，所述驱动油缸安装在所述驱动支架上，所述驱动油缸的油缸轴穿过所述驱动支架与所述连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端上贯穿开设有连接孔，所述连接件通过所述连接孔与所述滑动机构连接并通过固定螺丝锁定；通过所述驱动油缸驱动所述连接件带动所述滑动机构移动，并带动所述铁芯定位组件移动。

5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯加工用压力机，其特征在于，所述铁芯定位组件包括固定座和定位部，所述固定座的底部与滑动机构的顶部固定连接，所述定位部安装于所述固定座上，所述定位部包括从上到下依次设置的定位轴和放置柱，所述定位轴和放置柱同轴设置，通过所述定位轴和所述放置柱对转子铁芯进行定位支撑。

6.根据权利要求1所述的一种转子铁芯加工用压力机，其特征在于，所述铁芯整形组件包括立柱，所述立柱设置有四个，四个所述立柱呈矩形设置安装在底座的顶面上，所述立柱远离所述底座的一端穿过第一支撑板、第二支撑板，所述立柱和所述第二支撑板的连接处通过固定螺帽锁定，所述第二支撑板的上端面安装有整形油缸，所述整形油缸的油缸轴与整形部连接，所述整形部的底端穿过所述第一支撑板、所述第二支撑板并朝向所述铁芯导引组件设置。

7.根据权利要求6所述的一种转子铁芯加工用压力机，其特征在于，还包括光电传感器，所述光电传感器设置有两个，两个所述光电传感器对称设置在整形部的两端，所述光电传感器用于检测所述铁芯定位组件的位置。