CN218329859U - 软包电池测厚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的软包电池测厚机构，包括底座及测量组件，底座上设置有用于承托软包电池的载料台，测量组件包括下压驱动件、压力感应器、压力板、牵引绳、配重锤及测厚仪，压力板沿着竖直方向滑动设置于底座上，且压力板位于载料板的上方，配重锤通过牵引绳与压力板相连接，测厚仪设置于压力板上，下压驱动件设置于底座上，压力感应器分别与下压驱动件及压力板相连接，下压驱动件用于带动压力板与载料台相互靠近以共同压夹软包电池，从而使得测厚仪检测压力板与载料台之间的距离。通过设置压力板与配重锤，能够有效压夹软包电池，使得测厚仪能够准确测出软包电池的厚度，而且对每一软包电池只需测量一次，不需要进行多点测量，有效简化测量过程。

Description

软包电池测厚机构

技术领域

本实用新型涉及电池检测领域，特别是涉及一种软包电池测厚机构。

背景技术

软包电池是指由铝塑膜包裹电芯形成的电池，区别于传统的钢壳电池，软包电池的外壳为软质结构的铝塑膜，生产出来后同批次的不同软包电池的厚度会有差异，因此，软包电池合格验收标准通常会设定一定的厚度范围，处于该厚度范围内的软包电池即可判定为合格。

然而，软包电池在测量厚度时存在如下问题，由于软包电池的两个表面并非完全平整，因此同一个软包电池的不同位置的厚度都可能存在差异，特别是随着人们追求软包电池能量密度越来越大，使得软包电池变得更加纤薄的同时，面积变得越来越大，软包电池各处位置的厚度不一致的情况变得更加明显，而目前主要采取多点测量取平均值的厚度测量方式。亦即测量软包电池上若干固定点位置的厚度，然后取各测量值的平均值。

但是，这种测厚方式存在如下不足：首先，对同一软包电池需要测量多次，测量过程繁琐，导致测量效率过低；其次，取平均值的原理在于测量的次数越多，获得的平均值才能越加接近真实厚度值，然而出于实际情况考虑，在电池生产线上对同一电池的测量次数不会太多，因此导致获得的厚度值与软包电池实际厚度值存在差异。有鉴于此，提出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种测量方便，且测量准确度高的软包电池测厚机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包电池测厚机构，包括：

底座，所述底座上设置有用于承托软包电池的载料台；

测量组件，所述测量组件包括下压驱动件、压力感应器、压力板、牵引绳、配重锤及测厚仪，所述压力板沿着竖直方向滑动设置于所述底座上，且所述压力板位于所述载料板的上方，所述配重锤通过所述牵引绳与所述压力板相连接，所述测厚仪设置于所述压力板上，所述下压驱动件设置于所述底座上，所述压力感应器分别与所述下压驱动件及所述压力板相连接；

所述下压驱动件用于带动所述压力板与所述载料台相互靠近以共同压夹软包电池，从而使得所述测厚仪检测所述压力板与所述载料台之间的距离。

在其中一个实施例中，所述底座包括底板及支架，所述支架设置于所述底板上，所述载料台设置于所述底板上，所述下压驱动件设置于所述支架上，所述压力板沿着竖直方向滑动设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述支架上沿着水平方向设置有两个滚轮，所述牵引绳分别与两个所述滚轮连接，且其中一个滚轮位于所述压力板的上方，另一个滚轮位于所述配重锤的上方。

在其中一个实施例中，所述载料台滑动设置于所述底板上，所述软包电池测厚机构还包括滑移驱动件，所述滑移驱动件设置于所述底板上，且所述滑移驱动件与所述载料台相连接，所述滑移驱动件用于带动所述载料台在所述底板上滑动，以使所述载料台靠近或者远离所述压力板。

在其中一个实施例中，所述滑移驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有沿着竖直方向延伸的滑轨，所述压力板滑动设置于所述滑轨上。

在其中一个实施例中，所述载料台及所述压力板均为石板。

在其中一个实施例中，所述测量组件还包括缓冲杆、顶压块及弹簧，所述顶压块设置于所述下压驱动件的输出轴上，所述缓冲杆的一端设置于所述压力感应器上，所述缓冲杆的另一端穿设于所述顶压块，所述弹簧套设于所述缓冲杆上，且所述弹簧分别与所述顶压块及所述压力感应器相抵接。

在其中一个实施例中，所述下压驱动件为线性电机。

在其中一个实施例中，所述压力板的重量与所述配重锤的重量相等。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的软包电池测厚机构，包括底座及测量组件，底座上设置有用于承托软包电池的载料台，测量组件包括下压驱动件、压力感应器、压力板、牵引绳、配重锤及测厚仪，压力板沿着竖直方向滑动设置于底座上，且压力板位于载料板的上方，配重锤通过牵引绳与压力板相连接，测厚仪设置于压力板上，下压驱动件设置于底座上，压力感应器分别与下压驱动件及压力板相连接，下压驱动件用于带动压力板与载料台相互靠近以共同压夹软包电池，从而使得测厚仪检测压力板与载料台之间的距离。通过设置压力板与配重锤相互配合，能够有效压夹软包电池，使得测厚仪能够准确测出软包电池的厚度，而且对每一软包电池只需测量一次，不需要进行多点测量，有效简化测量过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的软包电池测厚机构的结构示意图；

图2为图1所示的软包电池测厚机构的另一角度的结构示意图；

图3为图2的A局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1及图2，一种软包电池测厚机构10，包括底座100及测量组件200，底座100上设置有用于承托软包电池的载料台300，测量组件200包括下压驱动件210、压力感应器220、压力板230、牵引绳240、配重锤250及测厚仪260，压力板230沿着竖直方向滑动设置于底座100上，且压力板230位于载料板300的上方，配重锤250通过牵引绳240与压力板230相连接，测厚仪260设置于压力板230上，下压驱动件210设置于底座100上，压力感应器220分别与下压驱动件210及压力板230相连接，下压驱动件210用于带动压力板230与载料台300相互靠近以共同压夹软包电池20，从而使得测厚仪260检测压力板230与载料台300之间的距离。

需要说明的是，本申请的软包电池测厚机构10的工作原理在于通过驱动压力板230与载料台300相互靠近时，使得压力板230与载料台300共同夹紧软包电池，然后通过检测压力板230与载料台300之间的距离，从而测得软包电池的厚度。其中压力板230作为下压软包电池的机构，为了使得压力板230能够尽可能地压紧软包电池，通过牵引绳240设置配重锤250与压力板230相连接。因此压力板230可以根据需要设置具有一定的厚度，例如压力板230可以设置为石板结构，可以选用大理石板，因此，能够很好地对软包电池进行压夹，同时能够起到良好绝缘作用。

具体地，载料台300安装在底座100上，例如载料台300可以固定安装在底座100上，或者可以滑动安装在底座100上。下压驱动件210安装在底座100上，压力板230滑动安装在底座100上，其中压力板230能够沿着竖直方向相对于底座100进行升降滑动。压力板230与下压驱动件210通过压力感应器220连接。测厚仪260安装在压力板230上，且测厚仪260的测量端朝向载料台300设置，使得测厚仪260能够测量压力板230与载料台300之间的厚度。如此，由下压驱动件210带动压力板230进行升降运动，当压力板230与载料台300共同压夹软包电池时，压力感应器220能够检测出下压驱动件210作用于压力板230上的推力。因此根据客户实际需求设定测厚时压力板230对软包电池的压夹力，从而使得软包电池的厚度值可以在相同的测量标准中测得，从而有效提高软包电池厚度测量值的准确度。进一步地，配重锤250通过牵引绳240与压力板230连接，亦即牵引绳240的两端分别与压力板230及配重锤250相连接，从而利用配重锤250抵消掉压力板230的部分重力，使得压力板230能够根据实际需要设定为大质量板结构，例如压力板230的重量设置为100kg以上，需要注意的是，上述给出的质量实施例并非是对本申请的限定，只是为了便于理解，以说明压力板230相比于常规压夹所使用的压板结构具有更大的重量。因此，通过设置配重锤250便可以使用大质量的压力板230对软包电池进行压夹，从而能够使得测厚仪260测出的软包电池厚度更加准确。而且本申请的软包电池测厚机构10对每个软包电池只需测量一次，不需要进行多点测量，因此能够有效降低电池厚度测量难度。

一实施例中，压力板230的重量与配重锤250的重量相等。需要说明的是，根据实际需要压力板230的重量可以设置为大于配重锤250的重量，使得配重锤250能够抵消压力板230的部分重量，从而能够降低下压驱动件210的驱动压力。进一步地，压力板230的重量与配重锤250的重量设置为相等时，当下压驱动件210带动压力板230压夹软包电池时，压力感应器220便能够准确地显示下压驱动件210作用到软包电池的推力，从而能够根据实际需求设定软包电池受压夹的压力。

请参阅图1及图2，一实施例中，底座100包括底板110及支架120，支架120设置于底板110上，载料台300设置于底板110上，下压驱动件210设置于支架120上，压力板230沿着竖直方向滑动设置于支架120上。

需要说明的是，由于压力板230质量较大，为了便于对压力板230安装，将底座100设置为底板110与支架120组合的结构，其中支架120安装在底板110上，压力板230滑动安装在支架120上，使得压力板230沿着竖直方向相对于支架120滑动。

一实施例中，支架120上设置有沿着竖直方向延伸的滑轨，压力板230滑动设置于滑轨上。如此，能够使得压力板230稳定地相对于支架120进行升降滑动。一实施例中，压力板230两端均通过滑轨与支架120实现连接。

请参阅图1及图2，一实施例中，支架120上沿着水平方向设置有两个滚轮270，牵引绳240分别与两个滚轮270连接，且其中一个滚轮270位于压力板230的上方，另一个滚轮270位于配重锤250的上方。

需要说明的是，为了使得压力板230能够通过牵引绳240顺利地与配重锤250连接，因此在支架120上安装两个间隔分布的滚轮270，使得牵引绳240缠在两个滚轮270的外侧壁上，然后将压力板230与配重锤250分别固定连接在牵引绳240的两端上。其中，滚轮270通过轴承安装在支架120上。

请参阅图1及图2，一实施例中，载料台300滑动设置于底板110上，软包电池测厚机构10还包括滑移驱动件400，滑移驱动件400设置于底板110上，且滑移驱动件400与载料台300相连接，滑移驱动件400用于带动载料台300在底板110上滑动，以使载料台300靠近或者远离压力板230。

需要说明的是，为了便于将软包电池放置在载料台300上，将载料台300滑动安装在底板110上，例如在底板110上安装滑轨，然后将载料台300安装在滑轨上。进一步地，滑移驱动件400安装在底板110上，且滑移驱动件400与载料台300连接，使得滑移驱动件400带动载料台300进行滑动。

一实施例中，滑移驱动件400为气缸，气缸带动载料台300在底板110上滑动以远离压力板230时，能够方便地将软包电池放置在载料台300上，然后再由气缸带动载料台300滑动至压力板230的下方。进一步地，一实施例中，滑移驱动件400还可以为电机驱动的丝杆模组。

请参阅图1及图3，一实施例中，测量组件200还包括缓冲杆281、顶压块282及弹簧283，顶压块282设置于下压驱动件210的输出轴上，缓冲杆281的一端设置于压力感应器220上，缓冲杆281的另一端穿设于顶压块282，弹簧283套设于缓冲杆281上，且弹簧283分别与顶压块282及压力感应器220相抵接。

需要说明的是，顶压块282固定安装在下压驱动件210的输出轴上，缓冲杆281固定安装在压力感应器220上，且缓冲杆281穿设于顶压块282，使得缓冲杆281能够相对于顶压块282进行滑动。弹簧283套在缓冲杆281上，且弹簧283分别与顶压块282及压力感应器220相抵接。因此，在弹簧283的弹性压力下使得压力感应器220具有下降以远离下压驱动件210的输出轴的趋势。如此，当下压驱动件210带动压力板230下降，使得压力板230压夹软包电池时，弹簧283会受到反推力从而被压缩，因此压力感应器220检测到的压力，便是软包电池受到的压力，同时也是弹簧283受到的压缩力。如此，由于弹簧283受力压缩，压力板230相对于顶压块282滑动，避免下压驱动件210与压力板230之间为刚性连接而被压坏。一实施例中，下压驱动件210为线性电机。

除另有说明外，本申请中的固定安装，既可以是焊接安装，也可以是使用螺栓固定安装，或者其他能够确保部件被固定的安装方式。转动安装，可以是利用轴承进行转动安装，也可以是通过穿孔实现转动安装，或者其他能够实现相对转动的安装方式。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软包电池测厚机构，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有用于承托软包电池的载料台；

测量组件，所述测量组件包括下压驱动件、压力感应器、压力板、牵引绳、配重锤及测厚仪，所述压力板沿着竖直方向滑动设置于所述底座上，且所述压力板位于所述载料板的上方，所述配重锤通过所述牵引绳与所述压力板相连接，所述测厚仪设置于所述压力板上，所述下压驱动件设置于所述底座上，所述压力感应器分别与所述下压驱动件及所述压力板相连接；

所述下压驱动件用于带动所述压力板与所述载料台相互靠近以共同压夹软包电池，从而使得所述测厚仪检测所述压力板与所述载料台之间的距离。

2.根据权利要求1所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述底座包括底板及支架，所述支架设置于所述底板上，所述载料台设置于所述底板上，所述下压驱动件设置于所述支架上，所述压力板沿着竖直方向滑动设置于所述支架上。

3.根据权利要求2所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述支架上沿着水平方向设置有两个滚轮，所述牵引绳分别与两个所述滚轮连接，且其中一个滚轮位于所述压力板的上方，另一个滚轮位于所述配重锤的上方。

4.根据权利要求2所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述载料台滑动设置于所述底板上，所述软包电池测厚机构还包括滑移驱动件，所述滑移驱动件设置于所述底板上，且所述滑移驱动件与所述载料台相连接，所述滑移驱动件用于带动所述载料台在所述底板上滑动，以使所述载料台靠近或者远离所述压力板。

5.根据权利要求4所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述滑移驱动件为气缸。

6.根据权利要求2所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述支架上设置有沿着竖直方向延伸的滑轨，所述压力板滑动设置于所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述载料台及所述压力板均为石板。

8.根据权利要求1所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述测量组件还包括缓冲杆、顶压块及弹簧，所述顶压块设置于所述下压驱动件的输出轴上，所述缓冲杆的一端设置于所述压力感应器上，所述缓冲杆的另一端穿设于所述顶压块，所述弹簧套设于所述缓冲杆上，且所述弹簧分别与所述顶压块及所述压力感应器相抵接。

9.根据权利要求1所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述下压驱动件为线性电机。

10.根据权利要求1所述的软包电池测厚机构，其特征在于，所述压力板的重量与所述配重锤的重量相等。

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