CN219600476U - 一种薄片电池热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片电池热压成型装置，上层承压板位于下层承压板的正上方，上层承压板和下层承压板的四个角之间均固定设有立柱，四个安装板均沿竖直方向阵列滑移连接于上层承压板和下层承压板之间，电推缸固定位于上层承压板的顶部，四个安装板和下层承压板之间分别固定安装有一组加热受台组，每组加热受台组均包括位于上方的第一加热受台和位于下方的第二加热受台，每组加热受台组的第一加热受台和第二加热受台均呈镜像对称放置，每个第一加热受台底部和第二加热受台的顶部均固定设有弹性钢带。本实用新型具有每个工艺周期可同时加工四个电池、提高生产效率、解放人力、节约成本、方便拿取电池、保护电池、防止电池损坏的优点。

Description

一种薄片电池热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及电池热压成型技术领域，特别涉及一种薄片电池热压成型装置。

背景技术

目前，授权公告号为“CN218286822U”的中国专利申请公开了一种电池热压成型设备。该电池热压成型设备包括第一模具、第二模具、加热模具、第一驱动模组、第二驱动模组、滑动支架以及第一弹性件，所述第一模具与所述第二模具相对地滑动连接在所述滑动支架上，所述加热模具安装在所述第二模具朝向所述第一模具的一侧，所述第一弹性件弹性支撑在所述加热模具与所述第二模具之间；所述第一驱动模组用于驱动所述第一模具相对所述滑动支架滑动，所述第二驱动模组用于驱动所述第二模具相对所述滑动支架滑动。该电池热压成型设备可保证所述加热模具的平整度，同时更好的保证热压的压力效果。该电池热压成型设备虽然可保证所述加热模具的平整度，同时更好的保证热压的压力效果，但是，若电池由于热压固定在第一模具的底部，则在第一模具与第二模具分离的时候，电池很容易从第一模具掉落，导致电池发生损坏，而且，该电池热压成型设备，每次只有一层工作，每次只能加工一组，进而导致工作效率低下，而且，每次取出热压后的电池，都需要操作人员手动取出，若操作失误，很容易导致电池损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄片电池热压成型装置，具有每个工艺周期可同时加工四个电池、提高生产效率、解放人力、节约成本、方便拿取电池、保护电池、防止电池损坏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄片电池热压成型装置，包括四根立柱、上层承压板、下层承压板、四组加热受台组、四个第一滑轨、十六个第一滑块、电推缸、四个安装板；

所述上层承压板、下层承压板均为正方形板状，所述上层承压板位于下层承压板的正上方，所述上层承压板和下层承压板的四个角之间均固定设有立柱，四个所述第一滑轨分别位于左侧的两根立柱的右侧部和右侧的两根立柱的左侧部，四个所述安装板均沿竖直方向阵列位于上层承压板和下层承压板之间，四个所述安装板的左侧部与右侧部的前侧与后侧均固定设有两个第一滑块，每个所述第一滑块分别滑移连接于对应的第一滑轨上；

四个安装板和下层承压板之间分别固定安装有一组加热受台组，每组加热受台组均包括位于上方的第一加热受台和位于下方的第二加热受台，每组加热受台组的第一加热受台和第二加热受台均呈镜像对称放置，每个第一加热受台底部和第二加热受台的顶部均固定设有弹性钢带；

所述位于下方的三个安装板的顶部左侧与顶部右侧均固定设有第一上顶气缸和下推气缸，所述下层承压板的顶部左侧与右侧均固定设有第二上顶气缸；

每个所述第二加热受台的顶部左侧和右侧均固定设有夹爪伸缩组件。

其中优选方案如下：

优选的：每个所述第二加热受台包括加热及温感组件、两组钢带拉紧组件，两组所述钢带拉紧组件分别纵向固定在安装板的顶部左侧与右侧，所述加热及温感组件位于两组钢带拉紧组件之间，两组所述钢带拉紧组件呈镜像对称放置，所述右侧的钢带拉紧组件包括两个上压块、两个下压块、四组减震装置，每组所述减震装置均呈横向放置，四组所述减震装置纵向阵列位于安装板顶部，每个所述下压块底部分别与两组减震装置的顶部滑移连接，两个所述上压块分别固定位于两个下压块顶部；

所述夹爪伸缩组件固定位于两个下压块之间。

优选的：每组所述减震装置均包括XHS型阻尼弹簧减震器、两个凸型安装块，两个所述凸型安装块呈左右放置，所述XHS型阻尼弹簧减震器横向安装在两个凸型安装块之间，两个所述凸型安装块固定位于安装板顶部。

优选的：弹性钢带呈平板状，所述弹性钢带左侧与右侧均设有圆心角呈175°的第一折弯边，所述左侧的第一折弯边向左设有第二折弯边，所述第二折弯边固定位于左侧的上压块与下压块之间，所述右侧的第一折弯边向右设有第三折弯边，所述第三折弯边固定位于右侧的上压块与下压块之间。

优选的：所述弹性钢带的两个第二折弯边和第三折弯边设有开口，两个所述夹爪伸缩组件分别位于两个第二折弯边和第三折弯边的开口处。

优选的：所述左侧的夹爪伸缩组件与右侧的夹爪伸缩组件呈对称放置，所述右侧的夹爪伸缩组件均包括双杆滑台气缸、第一连接块、固定板、两个第二滑轨、两个第二滑块、第一夹板、第二夹板、第一固定块、第二固定块、第一气缸、第二气缸；

所述双杆滑台气缸固定位于安装板顶部，所述双杆滑台气缸的伸缩杆面向弹性钢带伸缩，所述双杆滑台气缸的滑台顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧固定设有固定板，所述第一连接块的后侧部固定设有第一气缸，所述固定板的前侧部固定设有第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆、第二气缸的伸缩杆均向上伸缩，两个所述第二滑轨均呈竖直状固定位于固定板的左侧部，两个所述第二滑块分别滑移连接于两个第二滑轨的左侧，所述第一固定块固定位于两个第二滑块的左侧部，所述第一夹板固定位于第一固定块的顶部，所述第一固定块右侧部的后侧固定设有第二连接块，所述第二连接块的右侧与第一气缸的伸缩杆顶部固定连接，所述第二固定块位于第一固定块的左侧，第二固定块的顶部固定设有第二夹板，所述第二夹板位于第一夹板的下方，第二固定块的顶部固定设有第二夹板，所述第二夹板位于第一夹板的下方，所述第二固定块的右侧部前侧固定设有第三连接块，所述第三连接块的右侧与第二气缸的伸缩杆顶部固定连接，所述固定板的右侧部前侧固定设有导向块，所述导向块顶部开设有第一圆形穿孔，所述第三连接块顶部固定设有导向杆，所述导向杆插接于第一圆形穿孔内。

优选的：所述四个安装板中位于最上方的安装板和下层承压板的前侧部与后侧部均固定设有第一顶升组件，所述位于下方的三个安装板的前侧部与后侧部均固定设有第二顶升组件，每个所述第一顶升组件均包括第三气缸和第一顶升块，每个所述第一顶升块均与第三气缸的伸缩杆固定连接，所述四个安装板中位于最上方的安装板的两个第三气缸的伸缩杆均向下伸缩，所述位于下层承压板的两个第三气缸的伸缩杆均向上伸缩，每个所述第二顶升组件均包括两个第四气缸和两个第二顶升块，每个所述第二顶升块均固定连接一个第四气缸的伸缩杆，两个所述第四气缸的伸缩杆分别向上伸缩和向下伸缩。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过四个安装板、上层承压板、下层承压板和四组加热受台组的设置，能够起到同时对四块薄片电池进行加工的效果；

2.通过弹性钢带和减震装置的设置，能够起到防止薄片电池被压出压痕的效果；

3.通过夹爪伸缩组件的设置，能够起到夹住电池，避免操作人员将电池放置在弹性钢带顶部的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构造型示意图的前视图；

图2是实施例的整体结构造型示意图的右视图；

图3是实施例的安装板顶部的第二加热受台的整体结构造型示意图的侧视图；

图4是图1中A的放大图；

图5是图3中B的放大图。

图中，1、立柱；2、上层承压板；3、下层承压板；4、加热受台组；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、电推缸；8、安装板；9、夹爪伸缩组件；411、第一加热受台；412、第二加热受台；413、弹性钢带；414、第一上顶气缸；415、下推气缸；416、第二上顶气缸；417、加热及温感组件；418、钢带拉紧组件；419、上压块；420、下压块；421、减震装置；422、XHS型阻尼弹簧减震器；423、凸型安装块；424、第一折弯边；425、第二折弯边；426、第三折弯边；811、第一顶升组件；812、第二顶升组件；813、第三气缸；814、第一顶升块；815、第四气缸；816、第二顶升块；911、双杆滑台气缸；912、第一连接块；913、固定板；914、第二滑轨；915、第二滑块；916、第一夹板；917、第二夹板；918、第一固定块；919、第二固定块；920、第一气缸；921、第二气缸；922、第二连接块；923、第三连接块；924、导向块；925、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种薄片电池热压成型装置，如图1-5所示，包括四根立柱1、上层承压板2、下层承压板3、四组加热受台组4、四个第一滑轨5、十六个第一滑块6、电推缸7、四个安装板8。

上层承压板2、下层承压板3均为正方形板状，四根立柱1均为长方体柱体，上层承压板2位于下层承压板3的正上方，上层承压板2和下层承压板3的四个角之间均固定设有立柱1，四个安装板8均呈横向放置，四个安装板8均沿竖直方向阵列滑移连接于上层承压板2和下层承压板3之间。

四个第一滑轨5分别竖直位于左侧的两根立柱1的右侧部和右侧的两根立柱1的左侧部，在每个安装板8的左侧部和右侧部的前侧与后侧均固定设有两个第一滑块6，每个第一滑块6分别滑移连接于对应的第一滑轨5上。

位于下方的三个安装板8的顶部左侧与顶部右侧均固定设有第一上顶气缸414和下推气缸415，下层承压板3的顶部左侧与右侧均固定设有第二上顶气缸416，用于将四组加热受台组4分开，其中第一上顶气缸414、下推气缸415和第二上顶气缸416呈交错放置，即，安装板8顶部左侧的前侧和右侧的后侧为下推气缸415，安装板8顶部左侧的后侧和右侧的前侧为第一上顶气缸414，而第二上顶气缸416分别位于下承压板的顶部左侧的后侧和右侧的前侧，可与下推气缸415分开，方便完成分开四组加热受台组4的作用。

电推缸7固定位于上层承压板2的顶部，电推缸7的伸缩杆穿过上层承压板2，电推缸7的伸缩杆的底部固定连接于最上方的安装板8的顶部，通过电推缸7带动位于四个安装板8中最上层的安装板8产生移动。

四个安装板8和下层承压板3之间分别固定安装有一组加热受台组4，每组加热受台组4均包括位于上方的第一加热受台411和位于下方的第二加热受台412，每组加热受台组4的第一加热受台411和第二加热受台412均呈镜像对称放置，每个第一加热受台411底部和第二加热受台412的顶部均固定设有弹性钢带413，是为了防止在工作时，导致薄片电池产生压痕，在每个第二加热受台412的顶部左侧和右侧均固定设有夹爪伸缩组件9，用于夹取电池，来放置未加工的电池和取出已经加工完成的电池。

第二加热受台412顶部的弹性钢带413呈平板状，弹性钢带413左侧与右侧均设有圆心角呈175°的第一折弯边424，左侧的第一折弯边424向左设有第二折弯边425，右侧的第一折弯边424向右设有第三折弯边426。

每个第二加热受台412包括加热及温感组件417、两组钢带拉紧组件418；

加热及温感组件417为授权公告号是“CN211507780U”的中国专利申请公开的一种燃料电池加热装置中的第一加热组件、第二加热组件和温感装置，第一加热组件、第二加热组件用于对燃料电池加热，温感装置用于测量燃料电池的温度，第一加热组件、第二加热组件均包括：电热板、导热板和安装盒，电热板与电源电性连接，安装盒上设有开口，电热板和导热板安装在开口内。

第二加热受台412顶部的两组钢带拉紧组件418分别纵向固定在安装板8的顶部左侧与右侧，加热及温感组件417位于两组钢带拉紧组件418之间，两组钢带拉紧组件418呈镜像对称放置，右侧的钢带拉紧组件418包括两个上压块419、两个下压块420、四组减震装置421，每组减震装置421均呈横向放置，四组减震装置421纵向阵列位于安装板8顶部，每个下压块420底部分别与两组减震装置421的顶部滑移连接，两个上压块419分别固定位于两个下压块420顶部，弹性钢带413的第二折弯边425固定位于左侧的上压块419与下压块420之间，弹性钢带413的第三折弯边426固定位于右侧的上压块419与下压块420之间，当弹性钢带413收到压力，产生形变，此时，两组减震装置421的开始工作，方便弹性钢带413充分产生形变，进而防止使薄片电池产生压痕。

每组减震装置421均包括XHS型阻尼弹簧减震器422、两个凸型安装块423，两个凸型安装块423呈左右放置，XHS型阻尼弹簧减震器422横向安装在两个凸型安装块423之间，两个凸型安装块423固定位于安装板8顶部，每个下压块420与其对应的XHS型阻尼弹簧减震器422的弹簧固定连接，弹性钢带413受到压力时，XHS型阻尼弹簧减震器422的弹簧被压缩，弹性钢带413产生形变。当压力消失时，由于弹性钢带413本身具备弹性和XHS型阻尼弹簧减震器422的弹簧反作用力的情况下，弹性钢带413回复原样。

夹爪伸缩组件9固定位于两个下压块420之间，弹性钢带413的两个第二折弯边425和第三折弯边426设有开口，两个夹爪伸缩组件9分别位于两个第二折弯边425和第三折弯边426的开口处，方便夹爪伸缩组件9工作。

左侧的夹爪伸缩组件9与右侧的夹爪伸缩组件9呈对称放置，右侧的夹爪伸缩组件9均包括双杆滑台气缸911、第一连接块912、固定板913、两个第二滑轨914、两个第二滑块915、第一夹板916、第二夹板917、第一固定块918、第二固定块919、第一气缸920、第二气缸921；

双杆滑台气缸911固定位于安装板8顶部，双杆滑台气缸911的伸缩杆面向弹性钢带413伸缩，双杆滑台气缸911的滑台顶部固定连接有第一连接块912，第一连接块912的左侧固定设有固定板913，第一连接块912的后侧部固定设有第一气缸920，固定板913的前侧部固定设有第二气缸921，第一气缸920的伸缩杆、第二气缸921的伸缩杆均向上伸缩，两个第二滑轨914均呈竖直状固定位于固定板913的左侧部，两个第二滑块915分别滑移连接于两个第二滑轨914的左侧，第一固定块918固定位于两个第二滑块915的左侧部，第一夹板916固定位于第一固定块918的顶部，第一固定块918右侧部的后侧固定设有第二连接块922，第二连接块922的右侧与第一气缸920的伸缩杆顶部固定连接，第二固定块919位于第一固定块918的左侧，第二固定块919的顶部固定设有第二夹板917，第二夹板917位于第一夹板916的下方，第二固定块919的右侧部前侧固定设有第三连接块923，第三连接块923的右侧与第二气缸921的伸缩杆顶部固定连接，固定板913的右侧部前侧固定设有导向块924，导向块924顶部开设有第一圆形穿孔，第三连接块923顶部固定设有导向杆925，导向杆925插接于第一圆形穿孔内，双杆滑台气缸911工作，即可带动第一气缸920和第二气缸921左右移动，第一气缸920工作，即带动第一夹板916上下移动，第二气缸921工作，即带动第二夹板917上下移动，第一夹板916向下移动，第二夹板917向上移动，即可夹紧薄片电池。

为了进一步方便夹爪伸缩组件9工作和使薄片电池脱离对应的弹簧钢片，需要在薄片电池热压成型后，位于上方的第一加热受台411和位于下方的第二加热受台412分离时，按住薄片电池，位于上方的第一加热受台411和位于下方的第二加热受台412分离后，又需托住薄片电池，方便夹爪伸缩组件9夹住薄片电池，在四个安装板8中位于最上方的安装板8和下层承压板3的前侧部与后侧部均固定设有第一顶升组件811，位于下方的三个安装板8的前侧部与后侧部均固定设有第二顶升组件812，每个第一顶升组件811均包括第三气缸813和第一顶升块814，每个第一顶升块814均与第三气缸813的伸缩杆固定连接，四个安装板8中位于最上方的安装板8的两个第三气缸813的伸缩杆均向下伸缩，位于下层承压板3的两个第三气缸813的伸缩杆均向上伸缩，每个第二顶升组件812均包括两个第四气缸815和两个第二顶升块816，每个第二顶升块816均固定连接一个第四气缸815的伸缩杆，两个第四气缸815的伸缩杆分别向上伸缩和向下伸缩，在薄片电池的前侧部与后侧部设有受力板，当需要按住薄片电池时，伸缩杆向下的第三气缸813和第四气缸815的伸缩杆向下伸长，即可按住薄片电池的受力板，当需要取出电池时，伸缩杆向上的第四气缸815的伸缩杆伸长，带动第二顶升块816上升，即可通过顶住受力板向上抬起薄片电池，此时，两个夹抓伸缩组件工作，夹住薄片电池，等待操作人员取出。

在每个第二加热受台412内均固定设有压力传感器，用于控制薄片电池所承受的压力。

具体实施过程：

步骤一：薄片电池热压成型装置复位，电推缸7的伸缩杆收缩，带动最上层的安装板8向上移动，每个第一上顶气缸414、第二上顶气缸416和下推气缸415的伸缩杆均伸长，每组加热受台组4的第一加热受台411和第二加热受台412处于分开状态，同时，加热及温感组件417工作，受台温度达到所需的工作温度，即保持一定恒定功率，使第一加热受台411和第二加热受台412的温度恒定在一定范围；

步骤二：薄片电池上料，通过外部电池移栽夹抓将薄片电池的叠片分别放入至每组加热受台组4的第一加热受台411和第二加热受台412之间；

步骤三：每个夹爪伸缩组件9工作，抓取薄片电池的叠片，并将薄片电池放置在对应的第二加热受台412的弹性钢带413顶部；

步骤四：预压薄片电池，每个第一上顶气缸414、第二上顶气缸416、下推气缸415的伸缩杆逐渐收缩，电推缸7的伸缩杆逐渐伸长，当第一加热受台411底部与第二加热受台412的薄片电池相抵时，薄片电池达到初步的固定；

步骤四：此时，每个夹爪伸缩组件9工作，松开薄片电池，退出第二加热受台412；

步骤五：电推缸7继续工作，薄片电池的叠片逐渐受压，每层弹性钢带413均产生轻微形变，每组加热受台组4的压力传感器开始检测，当位于最下方的加热受台组4所受到的压力达到预设值，此时最下方的加热受台组4对应的每个第二上顶气缸416和下推气缸415工作，使最下方的加热受台组4的薄片电池受到的压力符合预设值的范围之内，此时，电推缸7继续工作，每个加热受台组4对应的每个第一上顶气缸414和下推气缸415工作，使每个加热受台组4的薄片电池受到的压力符合预设值的范围之内，随后，电推缸7停止工作，保持此状态达到所需设定时间；

步骤六：薄片电池热压成型完成，电推缸7的伸缩杆收缩，每组加热受台对应的第一上顶气缸414、第二上顶气缸416和下推气缸415工作，每组加热受台组4的第一加热受台411和第二加热受台412处于分开状态，同时每个伸缩杆向下的第三气缸813和第四气缸815的伸缩杆向下伸长，即可按住薄片电池，每组加热受台组4的弹性钢带413复位；

步骤七：伸缩杆向上的第四气缸815的伸缩杆伸长，带动第二顶升块816上升，向上抬起薄片电池，此时每个夹爪伸缩组件9工作，抓取薄片电池；

步骤八：外部电池移栽夹抓进来抓取成品薄片电池，并退出设备；

步骤九：至此完成一个周期动作，重复步骤一至步骤八，即可重复工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：包括四根立柱(1)、上层承压板(2)、下层承压板(3)、四组加热受台组(4)、四个第一滑轨(5)、十六个第一滑块(6)、电推缸(7)、四个安装板(8)；

所述上层承压板(2)、下层承压板(3)均为正方形板状，所述上层承压板(2)位于下层承压板(3)的正上方，所述上层承压板(2)和下层承压板(3)的四个角之间均固定设有立柱(1)，四个所述第一滑轨(5)分别位于左侧的两根立柱(1)的右侧部和右侧的两根立柱(1)的左侧部，四个所述安装板(8)均沿竖直方向阵列位于上层承压板(2)和下层承压板(3)之间，四个所述安装板(8)的左侧部与右侧部的前侧与后侧均固定设有两个第一滑块(6)，每个所述第一滑块(6)分别滑移连接于对应的第一滑轨(5)上；

四个安装板(8)和下层承压板(3)之间分别固定安装有一组加热受台组(4)，每组加热受台组(4)均包括位于上方的第一加热受台(411)和位于下方的第二加热受台(412)，每组加热受台组(4)的第一加热受台(411)和第二加热受台(412)均呈镜像对称放置，每个第一加热受台(411)底部和第二加热受台(412)的顶部均固定设有弹性钢带(413)；

所述位于下方的三个安装板(8)的顶部左侧与顶部右侧均固定设有第一上顶气缸(414)和下推气缸(415)，所述下层承压板(3)的顶部左侧与右侧均固定设有第二上顶气缸(416)；

每个所述第二加热受台(412)的顶部左侧和右侧均固定设有夹爪伸缩组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：每个所述第二加热受台(412)包括加热及温感组件(417)、两组钢带拉紧组件(418)，两组所述钢带拉紧组件(418)分别纵向固定在安装板(8)的顶部左侧与右侧，所述加热及温感组件(417)位于两组钢带拉紧组件(418)之间，两组所述钢带拉紧组件(418)呈镜像对称放置，所述右侧的钢带拉紧组件(418)包括两个上压块(419)、两个下压块(420)、四组减震装置(421)，每组所述减震装置(421)均呈横向放置，四组所述减震装置(421)纵向阵列位于安装板(8)顶部，每个所述下压块(420)底部分别与两组减震装置(421)的顶部滑移连接，两个所述上压块(419)分别固定位于两个下压块(420)顶部；

所述夹爪伸缩组件(9)固定位于两个下压块(420)之间。

3.根据权利要求2所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：每组所述减震装置(421)均包括XHS型阻尼弹簧减震器(422)、两个凸型安装块(423)，两个所述凸型安装块(423)呈左右放置，所述XHS型阻尼弹簧减震器(422)横向安装在两个凸型安装块(423)之间，两个所述凸型安装块(423)固定位于安装板(8)顶部。

4.根据权利要求2所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：弹性钢带(413)呈平板状，所述弹性钢带(413)左侧与右侧均设有圆心角呈175°的第一折弯边(424)，所述左侧的第一折弯边(424)向左设有第二折弯边(425)，所述第二折弯边(425)固定位于左侧的上压块(419)与下压块(420)之间，所述右侧的第一折弯边(424)向右设有第三折弯边(426)，所述第三折弯边(426)固定位于右侧的上压块(419)与下压块(420)之间。

5.根据权利要求4所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：所述弹性钢带(413)的两个第二折弯边(425)和第三折弯边(426)设有开口，两个所述夹爪伸缩组件(9)分别位于两个第二折弯边(425)和第三折弯边(426)的开口处。

6.根据权利要求1所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：所述左侧的夹爪伸缩组件(9)与右侧的夹爪伸缩组件(9)呈对称放置，所述右侧的夹爪伸缩组件(9)均包括双杆滑台气缸(911)、第一连接块(912)、固定板(913)、两个第二滑轨(914)、两个第二滑块(915)、第一夹板(916)、第二夹板(917)、第一固定块(918)、第二固定块(919)、第一气缸(920)、第二气缸(921)；

所述双杆滑台气缸(911)固定位于安装板(8)顶部，所述双杆滑台气缸(911)的伸缩杆面向弹性钢带(413)伸缩，所述双杆滑台气缸(911)的滑台顶部固定连接有第一连接块(912)，所述第一连接块(912)的左侧固定设有固定板(913)，所述第一连接块(912)的后侧部固定设有第一气缸(920)，所述固定板(913)的前侧部固定设有第二气缸(921)，所述第一气缸(920)的伸缩杆、第二气缸(921)的伸缩杆均向上伸缩，两个所述第二滑轨(914)均呈竖直状固定位于固定板(913)的左侧部，两个所述第二滑块(915)分别滑移连接于两个第二滑轨(914)的左侧，所述第一固定块(918)固定位于两个第二滑块(915)的左侧部，所述第一夹板(916)固定位于第一固定块(918)的顶部，所述第一固定块(918)右侧部的后侧固定设有第二连接块(922)，所述第二连接块(922)的右侧与第一气缸(920)的伸缩杆顶部固定连接，所述第二固定块(919)位于第一固定块(918)的左侧，所述第二固定块(919)的右侧部前侧固定设有第三连接块(923)，所述第三连接块(923)的右侧与第二气缸(921)的伸缩杆顶部固定连接，所述固定板(913)的右侧部前侧固定设有导向块(924)，所述导向块(924)顶部开设有第一圆形穿孔，所述第三连接块(923)顶部固定设有导向杆(925)，所述导向杆(925)插接于第一圆形穿孔内。

7.根据权利要求1所述的一种薄片电池热压成型装置，其特征在于：所述四个安装板(8)中位于最上方的安装板(8)和下层承压板(3)的前侧部与后侧部均固定设有第一顶升组件(811)，所述位于下方的三个安装板(8)的前侧部与后侧部均固定设有第二顶升组件(812)，每个所述第一顶升组件(811)均包括第三气缸(813)和第一顶升块(814)，每个所述第一顶升块(814)均与第三气缸(813)的伸缩杆固定连接，所述四个安装板(8)中位于最上方的安装板(8)的两个第三气缸(813)的伸缩杆均向下伸缩，所述位于下层承压板(3)的两个第三气缸(813)的伸缩杆均向上伸缩，每个所述第二顶升组件(812)均包括两个第四气缸(815)和两个第二顶升块(816)，每个所述第二顶升块(816)均固定连接一个第四气缸(815)的伸缩杆，两个所述第四气缸(815)的伸缩杆分别向上伸缩和向下伸缩。