CN217465278U - 一种空气滤纸加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气滤纸技术领域，提供了一种空气滤纸加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置整形部；所述整形部包括放置板、第一伸缩杆、压紧框、电动滑轨、安装板、第二伸缩杆、放置块、固定轴和压辊筒，所述第一伸缩杆的下部设置所述压紧框；所述第二伸缩杆的输出端设置所述放置块；所述放置块的底部设置放置槽，所述固定轴的两端分别贯穿所述放置槽，且所述固定轴的外壁套设所述压辊筒。本实用新型提供的一种空气滤纸加工用烘干装置，利于对空气滤纸进行整形，提高空气滤纸的生产质量。

Description

一种空气滤纸加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及空气滤纸技术领域，具体涉及一种空气滤纸加工用烘干装置。

背景技术

滤纸由棉质纤维组成，按不同的用途而使用不同的方法制作，由于其材质是纤维制成品，因此它的表面有无数小孔可供液体粒子通过，而体积较大的固体粒子则不能通过，这种性质容许混合在一起的液态及固态物质分离，选择合适的滤纸要考虑硬度、过滤效率、容量以及适用性四个因素；

目前的空气滤纸正广泛应用在社会中，空气滤纸的制造也在日益提升制造速度，空气滤纸的烘干就是其中重要的一步；在烘干的过程中，滤纸容易发生一定的形变，但是现有技术中缺少整形操作，降低空气滤纸的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种空气滤纸加工用烘干装置，利于对空气滤纸进行烘干整形，提高空气滤纸的生产质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种空气滤纸加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置整形部；

所述整形部包括放置板、第一伸缩杆、压紧框、电动滑轨、安装板、第二伸缩杆、放置块、固定轴和压辊筒，所述放置板设置于所述烘干箱内壁上端；

所述放置板的侧边设置所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下部设置所述压紧框；所述第一伸缩杆设置有若干，且所述第一伸缩杆分别设置于所述压紧框的两相对侧边；

所述放置板的中间端设置所述电动滑轨，所述电动滑轨的下部设置所述安装板；所述安装板的下部设置所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置所述放置块；

所述放置块的底部设置放置槽，所述固定轴的两端分别贯穿所述放置槽，且所述固定轴的外壁套设所述压辊筒。

作为一种改进的技术方案，所述压紧框的下部设置防护垫，所述防护垫沿所述压紧框的长度方向环绕设置；所述防护垫为硅橡胶材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述烘干箱的侧边设置烘干部，所述烘干部设置有两个，且所述烘干部分别设置于所述烘干箱的两相对侧边。

作为一种改进的技术方案，所述烘干部包括放置框、电加热层和散热框，所述电加热层设置于所述放置框内，所述放置框的前端设置散热框；所述烘干箱的上部设置散热槽。

作为一种改进的技术方案，所述散热框的前端设置温度传感器，所述烘干箱的外壁设置控制屏，所述控制屏分别与所述温度传感器、所述电加热层电连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述烘干箱的端部设置导向部，所述导向部分别设置于所述烘干箱的两相对侧边；所述导向部包括调节轴和导向板，所述调节轴的端部设置所述导向板。

作为一种改进的技术方案，所述烘干箱的端部设置立板，所述立板的外壁设置调节通孔，所述调节轴的一端沿所述调节通孔滑动设置；所述立板的侧边设置固定螺纹孔。

作为一种改进的技术方案，所述烘干箱的下部设置第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下部设置固定底板；所述固定底板的上部设置辅助电源。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述方案设置烘干箱，所述烘干箱的内部设置整形部，所述整形部包括放置板、第一伸缩杆、压紧框、电动滑轨、安装板、第二伸缩杆、放置块、固定轴和压辊筒，所述第一伸缩杆的下部设置所述压紧框；所述电动滑轨的下部设置所述安装板；所述安装板的下部设置所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置所述放置块；所述放置块的底部设置放置槽，所述固定轴的两端分别贯穿所述放置槽，且所述固定轴的外壁套设所述压辊筒；通过所述整形部利于对空气滤纸进行烘干整形，提高空气滤纸的生产质量。

2、所述压紧框的下部设置防护垫，所述防护垫沿所述压紧框的长度方向环绕设置；所述防护垫为硅橡胶材质构件；形成防护设置，避免损坏空气滤纸。

3、所述烘干箱的侧边设置烘干部，所述烘干部包括放置框、电加热层和散热框，所述散热框的前端设置温度传感器；保障最佳的烘干温度，利于空气滤纸的质量。

4、所述烘干箱的端部设置导向部，所述导向部包括调节轴和导向板；对空气滤纸进行导向，避免发生歪斜。

综上所述,本实用新型提供的一种空气滤纸加工用烘干装置，利于对空气滤纸进行烘干整形，提高空气滤纸的生产质量；同时结构简单且操作方便，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种空气滤纸加工用烘干装置左视图；

图2为一种空气滤纸加工用烘干装置主视图；

图3为压辊筒安装示意图；

图4为烘干部结构示意图；

图5为导向部结构示意图；

图6为烘干箱安装示意图。

附图中，1、烘干箱，2、整形部，21、放置板，22、第一伸缩杆，23、压紧框，24、电动滑轨，25、安装板，26、第二伸缩杆，27、放置块，271、放置槽，28、固定轴，29、压辊筒，3、防护垫，4、烘干部，41、放置框，42、电加热层，43、散热框，44、散热槽，5、温度传感器，51、控制屏，6、导向部，61、调节轴，62、导向板，63、立板，631、调节通孔，632、固定螺纹孔，7、第三伸缩杆，71、固定底板，72、辅助电源。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种空气滤纸加工用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的下部设置第三伸缩杆7，第三伸缩杆7的下部设置固定底板71；第三伸缩杆7进行高度的调节，方便不同身高人员操作；

固定底板71的上部设置辅助电源72，在出现意外停电的状况下使用辅助电源72，保障生产的正常进行；

烘干箱1的端部设置导向部6，导向部6对空气滤纸进行导向；

导向部6分别设置于烘干箱1的两相对侧边；导向部6包括调节轴61和导向板62，调节轴61的端部设置导向板62；导向板62分别设置于空气滤纸的侧边进行导向；

烘干箱1的端部设置立板63，立板63的外壁设置调节通孔631，调节轴61的一端沿调节通孔631滑动设置；立板63的侧边设置固定螺纹孔632；调节通孔631对导向板62的位置进行移动；

固定螺纹孔632内设置调节螺柱（图中未示出），用于对调节轴61进行固定；

烘干箱1的内部设置整形部2，整形部2包括放置板21、第一伸缩杆22、压紧框23、电动滑轨24、安装板25、第二伸缩杆26、放置块27、固定轴28和压辊筒29，放置板21设置于烘干箱1内壁上端；

放置板21的侧边设置第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的下部设置压紧框23；第一伸缩杆22带动压紧框23的上下移动；

压紧框23的下部设置防护垫3，防护垫3沿压紧框23的长度方向环绕设置；防护垫3为硅橡胶材质构件；形成防护设置，避免损坏空气滤纸；

第一伸缩杆22设置有若干，且第一伸缩杆22分别设置于压紧框23的两相对侧边；利于压紧框23平行移动；

放置板21的中间端设置电动滑轨24，电动滑轨24的下部设置安装板25；电动滑轨24带动安装板25的移动；

安装板25的下部设置第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的输出端设置放置块27；第二伸缩杆26带动放置块27的上下移动；

放置块27的底部设置放置槽271，固定轴28的两端分别贯穿放置槽271，且固定轴28的外壁套设压辊筒29；

烘干箱1的侧边设置烘干部4，烘干部4设置有两个，且烘干部4分别设置于烘干箱1的两相对侧边，从两侧进行烘干，提高烘干的均匀性；

烘干部4包括放置框41、电加热层42和散热框43，电加热层42设置于放置框41内，放置框41的前端设置散热框43；烘干箱1的上部设置散热槽44；散热槽44及时的进行散热；

散热框43的前端设置温度传感器5，烘干箱1的外壁设置控制屏51，控制屏51分别与温度传感器5、电加热层42电连接设置；保障最佳的烘干温度，利于空气滤纸的质量；

第一伸缩杆22、第二伸缩杆26、第三伸缩杆7、温度传感器5和控制屏51均为公知的技术，在本实施例中不再说明；

上述空气滤纸的烘干过程是：

进行烘干时，传送带的两端分别贯穿烘干箱1的两相对侧边，空气滤纸在传送带的上部进行移动；移动调节轴61，调节轴61的前移带动导向板62前移，直至导向板62对应设置于空气滤纸的侧边，对空气滤纸进行导向；

启动电加热层42，电加热层42产生的热量通过散热框43进行发散，对传送带上部的空气滤纸进行烘干处理；

烘干结束，对空气滤纸进行整形操作；启动第一伸缩杆22，第一伸缩杆22带动压紧框23下移，直至压紧框23压紧空气滤纸；

启动第二伸缩杆26，第二伸缩杆26带动放置块27向下移动，直至压辊筒29接触空气滤纸；

启动电动滑轨24，滑块带动压辊筒29沿空气滤纸的长度方向进行滚动，重复上述操作，压辊筒29不断地重复滚动，对烘干时产生的变形进行整形，提高空气滤纸的生产质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种空气滤纸加工用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置整形部；

所述整形部包括放置板、第一伸缩杆、压紧框、电动滑轨、安装板、第二伸缩杆、放置块、固定轴和压辊筒，所述放置板设置于所述烘干箱内壁上端；

所述放置板的侧边设置所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下部设置所述压紧框；所述第一伸缩杆设置有若干，且所述第一伸缩杆分别设置于所述压紧框的两相对侧边；

所述放置板的中间端设置所述电动滑轨，所述电动滑轨的下部设置所述安装板；所述安装板的下部设置所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置所述放置块；

所述放置块的底部设置放置槽，所述固定轴的两端分别贯穿所述放置槽，且所述固定轴的外壁套设所述压辊筒。

2.根据权利要求1所述的一种空气滤纸加工用烘干装置，其特征在于：所述压紧框的下部设置防护垫，所述防护垫沿所述压紧框的长度方向环绕设置；所述防护垫为硅橡胶材质构件。

3.根据权利要求1所述的一种空气滤纸加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的侧边设置烘干部，所述烘干部设置有两个，且所述烘干部分别设置于所述烘干箱的两相对侧边。

4.根据权利要求3所述的一种空气滤纸加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干部包括放置框、电加热层和散热框，所述电加热层设置于所述放置框内，所述放置框的前端设置散热框；所述烘干箱的上部设置散热槽。

5.根据权利要求4所述的一种空气滤纸加工用烘干装置，其特征在于：所述散热框的前端设置温度传感器，所述烘干箱的外壁设置控制屏，所述控制屏分别与所述温度传感器、所述电加热层电连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种空气滤纸加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的端部设置导向部，所述导向部分别设置于所述烘干箱的两相对侧边；所述导向部包括调节轴和导向板，所述调节轴的端部设置所述导向板。

7.根据权利要求6所述的一种空气滤纸加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的端部设置立板，所述立板的外壁设置调节通孔，所述调节轴的一端沿所述调节通孔滑动设置；所述立板的侧边设置固定螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种空气滤纸加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的下部设置第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下部设置固定底板；所述固定底板的上部设置辅助电源。

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