CN211334277U - 一种用于平板发泡模模具的开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平板发泡模模具的开模装置，包括支撑模架及分别设置在支撑模架上的至少两个主驱动装置、至少两个辅助驱动装置和导柱；支撑模架包括上模架、分隔支撑板和下模架，上模板通过导柱活动地设置在上模架与分隔支撑板之间；主驱动装置包括主气缸、与主气缸传动连接且用于带动上模板上下运动的主气缸活塞杆，辅助驱动装置包括辅助气缸、与辅助气缸传动连接的辅助气缸活塞杆，当上模仁与下模仁盖合时，辅助气缸活塞杆抵设在上模板上，当上模仁与下模仁分离后，辅助气缸活塞杆脱离上模板；本实用新型能够在原有压缩空气压力下实现平板发泡模模具的快速打开，无需对原气缸的缸径进行升级，且缸力利用完全，节省能源。

Description

一种用于平板发泡模模具的开模装置

技术领域

本实用新型属于模具开模领域，具体涉及一种用于平板发泡模模具的开模装置。

背景技术

传统的平板发泡模模具升降是由两个气缸来完成，两个气缸的行程也是模具的行程，常规情况之下，气缸的提升力只要略大于上模的重力就可以了，但是如果在模具中注入发泡料后，由于发泡料和上下模具模仁之间有粘接力，发泡料充满模腔后再打开会形成真空负压，而且模仁的面积很大，导致打开模具瞬间的力要远远大于上模的重力，这样就需要增大气缸的缸径从而增加提升力，但使用大缸径的气缸存在以下的缺点：1、设备成本会上升；2、由于大口径大行程气缸上升需要更多的压缩空气，而工厂的压缩空气最大量存在一个上限，不可能无限制的提升压缩空气的压力，如若换成更大口径的行程气缸，则需要对原有压缩空气进行升级，从成本上来说，不划算，且费时费力；而假若仍然使用原有压缩空气，则开模上升的速度将会变慢，影响了生产效率；3、占用的设备空间也大；4、一旦模具瞬间打开后，所需的提升力将会极大减少，则大口径大行程气缸在上升过程中气缸的升力就会存在浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的用于平板发泡模模具的开模装置，其能够在原有压缩空气压力下实现平板发泡模模具的快速打开，而且无需对原有气缸的缸径进行升级，同时气缸升力利用完全，节省能源，且使用成本较低。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于平板发泡模模具的开模装置，所述平板发泡模模具包括上模板、下模板，以及设置在所述上模板下表面中间部位的上模仁、设置在所述下模板上表面中间部位的下模仁，所述上模仁与所述下模仁盖合时形成模腔，所述开模装置包括支撑模架，以及分别设置在所述支撑模架上的至少两个主驱动装置、至少两个辅助驱动装置和导柱；所述支撑模架包括由上而下依次设置的上模架、分隔支撑板和下模架，所述上模板通过所述导柱活动地设置在所述上模架与所述分隔支撑板之间；所述主驱动装置包括主气缸、与所述主气缸传动连接的主气缸活塞杆，所述主气缸活塞杆与所述上模板可拆卸地连接且用于带动所述上模板上下运动，所述辅助驱动装置包括辅助气缸、与所述辅助气缸传动连接的辅助气缸活塞杆，当所述上模仁与所述下模仁盖合时，所述辅助气缸活塞杆抵设在所述上模板的下表面，当所述上模仁与所述下模仁分离后，所述辅助气缸活塞杆脱离所述上模板的下表面。

在本实用新型的一些实施方式中，所述辅助气缸活塞杆的长度小于所述主气缸活塞杆的长度。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述主驱动装置、所述辅助驱动装置分别设置在所述上模板的下方。

根据本实用新型的一些优选方面，所述主气缸位于所述分隔支撑板的下方，所述主气缸活塞杆穿过所述分隔支撑板向上延伸；所述辅助驱动装置位于所述分隔支撑板与所述上模板之间。

根据本实用新型的一些优选方面，所述主驱动装置具有2个且对称分列于所述上模仁的左右两侧。

根据本实用新型的一些优选方面，所述辅助驱动装置具有4个且两两对称分别于所述上模仁的左右两侧，在每一侧，所述主驱动装置位于两个所述辅助驱动装置之间。

根据本实用新型的一些优选方面，所述导柱沿上下方向延伸且固定地设置在所述分隔支撑板上，所述导柱的延伸方向与所述上模板的运动方向相同。

根据本实用新型的一些优选方面，所述导柱具有4个且两两对称分别于所述上模仁的左右两侧，在每一侧，所述主驱动装置、所述辅助驱动装置均位于两个所述导柱之间。

根据本实用新型的一些具体方面，所述开模装置还包括压缩空气产生装置，所述压缩空气产生装置分别与所述主气缸、所述辅助气缸连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述开模装置还包括设置在所述下模架底部的万向转向轮，所述万向转向轮具有至少4个且用于供所述支撑模架滑动地设置在地面上。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的开模装置通过主驱动装置与辅助驱动装置的配合并结合特定的设置方式，实现了在现有压缩空气压力下实现平板发泡模模具的打开，而且无需对原有气缸的缸径进行升级，开模速度快，同时气缸升力利用完全，节省能源，使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型用于平板发泡模模具的开模装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于平板发泡模模具的开模装置的平面示意图；

其中，1、支撑模架；11、上模架；12、分隔支撑板；13、下模架；2、上模板；3、上模仁；4、下模仁；5、主驱动装置；51、主气缸；52、主气缸活塞杆；6、辅助驱动装置；61、辅助气缸；62、辅助气缸活塞杆；7、导柱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及本实用新型的优选实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，本例提供一种用于平板发泡模模具的开模装置，平板发泡模模具包括上模板2、下模板（未示出），以及设置在上模板2下表面中间部位的上模仁3、设置在下模板上表面中间部位的下模仁4，上模仁3与下模仁4盖合时形成模腔，开模装置包括支撑模架1，以及分别设置在支撑模架1上的至少两个主驱动装置5、至少两个辅助驱动装置6和导柱7；支撑模架1包括由上而下依次设置的上模架11、分隔支撑板12和下模架13，上模板2通过导柱7活动地设置在上模架11与分隔支撑板12之间；主驱动装置5包括主气缸51、与主气缸51传动连接的主气缸活塞杆52，主气缸活塞杆52与上模板2可拆卸地连接且用于带动上模板2上下运动，辅助驱动装置6包括辅助气缸61、与辅助气缸61传动连接的辅助气缸活塞杆62，当上模仁3与下模仁4盖合时，辅助气缸活塞杆62抵设在上模板2的下表面，当上模仁3与下模仁4分离后，辅助气缸活塞杆62脱离上模板2的下表面。

本例中，具体地，辅助气缸活塞杆62的长度小于主气缸活塞杆52的长度，辅助气缸活塞杆62的长度可以设置为正好将上模仁3与下模仁4分离时的长度，主气缸活塞杆52的长度可以设置为上模板2的升降行程距离，从而实现开模瞬间由主驱动装置5和辅助驱动装置6共同作用，当上模仁3脱离下模仁4后，也即是此时驱动装置的提升力只要略大于上模板2与上模仁3的总重力就可以了，提升动作完全可以由主驱动装置5单独完成，节省了驱动力，也不会造成能源的浪费。

本例中，主驱动装置5、辅助驱动装置6分别设置在上模板2的下方，有利于整体结构的规整，节省空间占比。具体地，主气缸51位于分隔支撑板12的下方，主气缸活塞杆52穿过分隔支撑板12向上延伸；辅助驱动装置6位于分隔支撑板12与上模板2之间。

本例中，主驱动装置5具有2个且对称分列于上模仁3的左右两侧；辅助驱动装置6具有4个且两两对称分别于上模仁3的左右两侧，在每一侧，主驱动装置5位于两个辅助驱动装置6之间。上述设置方式在保证开模稳定性的同时还能够最大化地利用各驱动装置的提升力，避免浪费能源。

本例中，导柱7沿上下方向延伸且固定地设置在分隔支撑板12上，导柱7的延伸方向与上模板2的运动方向相同。

本例中，导柱7具有4个且两两对称分别于上模仁3的左右两侧，在每一侧，主驱动装置5、辅助驱动装置6均位于两个导柱7之间。

具体地，开模装置还包括压缩空气产生装置，压缩空气产生装置分别与主气缸51、辅助气缸61连通。

本例中，开模装置还包括设置在下模架13底部的万向转向轮，万向转向轮具有至少4个且用于供支撑模架1滑动地设置在地面上；有利于开模装置根据需要调整位置，且方便移动，实现单人操作。

操作过程：本例中，当需要开模时，同时启动主驱动装置5和辅助驱动装置6，上模板2与上模仁3向上运动，当上模仁3与下模仁4脱离后，此时辅助驱动装置6的辅助气缸活塞杆62的行程也走完，即脱离与上模板2的接触，上模板2与上模仁3仅在主驱动装置5的作用下沿着导柱7继续上升，以此完成平板发泡模模具的开模，并实现了在原有压缩空气压力下实现平板发泡模模具的快速打开，而且无需对原有气缸的缸径进行升级，同时气缸升力利用完全，节省能源，且使用成本较低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于平板发泡模模具的开模装置，所述平板发泡模模具包括上模板、下模板，以及设置在所述上模板下表面中间部位的上模仁、设置在所述下模板上表面中间部位的下模仁，所述上模仁与所述下模仁盖合时形成模腔，其特征在于，所述开模装置包括支撑模架，以及分别设置在所述支撑模架上的至少两个主驱动装置、至少两个辅助驱动装置和导柱；所述支撑模架包括由上而下依次设置的上模架、分隔支撑板和下模架，所述上模板通过所述导柱活动地设置在所述上模架与所述分隔支撑板之间；所述主驱动装置包括主气缸、与所述主气缸传动连接的主气缸活塞杆，所述主气缸活塞杆与所述上模板可拆卸地连接且用于带动所述上模板上下运动，所述辅助驱动装置包括辅助气缸、与所述辅助气缸传动连接的辅助气缸活塞杆，当所述上模仁与所述下模仁盖合时，所述辅助气缸活塞杆抵设在所述上模板的下表面，当所述上模仁与所述下模仁分离后，所述辅助气缸活塞杆脱离所述上模板的下表面。

2.根据权利要求1所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述辅助气缸活塞杆的长度小于所述主气缸活塞杆的长度。

3.根据权利要求1所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述主驱动装置、所述辅助驱动装置分别设置在所述上模板的下方。

4.根据权利要求3所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述主气缸位于所述分隔支撑板的下方，所述主气缸活塞杆穿过所述分隔支撑板向上延伸；所述辅助驱动装置位于所述分隔支撑板与所述上模板之间。

5.根据权利要求1所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述主驱动装置具有2个且对称分列于所述上模仁的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述辅助驱动装置具有4个且两两对称分别于所述上模仁的左右两侧，在每一侧，所述主驱动装置位于两个所述辅助驱动装置之间。

7.根据权利要求6所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述导柱沿上下方向延伸且固定地设置在所述分隔支撑板上，所述导柱的延伸方向与所述上模板的运动方向相同。

8.根据权利要求7所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述导柱具有4个且两两对称分别于所述上模仁的左右两侧，在每一侧，所述主驱动装置、所述辅助驱动装置均位于两个所述导柱之间。

9.根据权利要求1所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述开模装置还包括压缩空气产生装置，所述压缩空气产生装置分别与所述主气缸、所述辅助气缸连通。

10.根据权利要求1所述的用于平板发泡模模具的开模装置，其特征在于，所述开模装置还包括设置在所述下模架底部的万向转向轮，所述万向转向轮具有至少4个且用于供所述支撑模架滑动地设置在地面上。

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