CN217077537U - 一种制曲机预压曲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制曲机预压曲机构，机构包括底板，底板上方设有第一支撑板，第一支撑板上方设有第二支撑板，第二支撑板上设有模盒，模盒底部镂空设置，第一支撑板上设有上下贯通的容纳槽；底板上设有成型机构，成型机构包括上支撑架、第一驱动装置和压块，第一驱动装置设在上支撑架上，压块设在第一驱动装置下方；底板下方设有顶升机构，顶升机构包括下支撑架、第二驱动装置和顶板，第二驱动装置设在下支撑架上，顶板设在第二驱动装置的上端，顶板位于所述容纳槽下方；底板上设有通槽，用于供顶板向上移动进入容纳槽。本实用新型结构合理，自动化程度高，能对曲块进行初步压制造型，便于后续的提浆工序，同时能够适应不同类型曲块的压制需求。

Description

一种制曲机预压曲机构

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种制曲机预压曲机构。

背景技术

浓香型白酒采取固态发酵工艺，为我国特有的酿酒工艺。曲块作为浓香型白酒酿制过程中的糖化发酵剂，其质量的好坏直接影响到白酒品质的高低，目前我国大曲酒的生产过程中，曲块的制作一致沿用传统的人工踩曲的制作方法，有的酒厂也开始使用压曲机进行曲块的制作，其主要是液压式压曲机，机械冲压式压曲机和气动压曲机，这几种类型的压曲机在使用时都存在一些问题，在压曲时，一般是一次成型，压块从上往下向模盒中对原料进行压制，对于不同原料，曲块的厚度也不相同，现有的压制方式由于每次进入模盒中的原料是固定的，所以只能进行单一种类曲块的压制，十分制曲机的使用范围受到限制，同时不利于后续的拍打、滑移提浆等工序的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制曲机预压曲机构，解决现有的制曲机存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制曲机预压曲机构，包括底板，所述底板上方设有第一支撑板，所述第一支撑板上方设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有模盒，所述模盒底部镂空设置，所述第一支撑板上设有上下贯通的容纳槽；所述底板上设有成型机构，所述成型机构包括上支撑架、第一驱动装置和压块，所述第一驱动装置设在所述上支撑架上，所述压块设在所述第一驱动装置下方，所述第一驱动装置用于驱动所述压块上下运动，其中，所述压块位于所述容纳槽上方；所述底板下方设有顶升机构，所述顶升机构包括下支撑架、第二驱动装置和顶板，所述第二驱动装置设在下支撑架上，所述顶板设在所述第二驱动装置的上端，所述第二驱动装置用于驱动所述顶板上下移动，其中，所述顶板位于所述容纳槽下方；所述底板上设有通槽，用于供所述顶板向上移动进入所述容纳槽。

进一步地，所述上支撑架包括上支撑板、上导向柱和上连接板，所述上支撑板通过所述上导向柱支撑在所述底板上，所述上连接板通过滑动套套设在所述上导向柱上，所述第一驱动装置包括气液增压缸或电动缸，所述第一驱动装置上下设置在所述上支撑板上，所述第一驱动装置的下端与所述上连接板连接，所述压块上端连接在所述上连接板上。

进一步地，所述下支撑架包括下支撑板和下导向柱，所述下支撑板与所述底板连接，所述下导向柱设在所述下支撑板上，所述下导向柱的上端与所述顶板连接，所述第二驱动装置包括气缸或电动缸，所述第二驱动装置设在所述支撑板上，其中，所述第二驱动装置上端与所述顶板连接。

进一步地，所述压块包括安装块和成型块，所述成型块可拆卸设置在所述安装块下端，所述成型块的底面设有成型腔。

进一步地，所述第二支撑板与所述第一支撑板上下间隔设置，所述模盒从所述第二支撑板表面向下延伸设置。

进一步地，所述第二支撑板一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料机架、进料斗和送料斗，所述进料斗设在所述进料机架上端，所述送料斗设在所述进料斗下端，所述送料斗上端设有用于阻挡进料斗落料的上挡料板，所述机架上设有下挡料板，所述下挡料板设在所述送料斗下端，所述送料斗连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述送料斗向所述第二支撑板方向往复运动，以将所述送料斗中的原料送入所述模盒中。进一步地，所述进料机构还包括挡料框，所述挡料框设在所述送料斗下端，所述挡料框连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述挡料框沿所述送料斗运动方向移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的制曲机预压曲机构，通过第一驱动装置驱动压块上下移动，对落入模盒中的制曲原料进行压块，制曲原料落入模盒中时，会继续下落，然后被顶板阻挡，第二驱动装置能够对制作好的曲块进行顶升，由于第一支撑板上设有容纳腔，使得本实用新型能够容纳更多的制曲原料，以适应不同规格曲块的压制需求。

进一步地，通过设置上支撑板和上导向柱，对压块的运动进行导向，使得压块的运动过程更加稳定，提高压制质量。

进一步地，通过在进料机构上设置上挡料板，使得经送料斗落入模盒中的制曲原料每次的量是一定的，确保曲块压制的规格保持一致。

附图说明

图1是本实用制曲机预压曲机构的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型制曲机预压曲机构中进料机构的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、底板，2、第一支撑板，21、容纳槽，3、第二支撑板，31、模盒，41、上支撑架，411、上支撑板，412、上导向柱，413、上连接板，42、第一驱动装置，43、压块，431、安装块，432、成型块，51、下支撑架，511、下支撑板， 512、下导向柱，52、第二驱动装置，53、顶板，61、进料机架，62、进料斗， 63、送料斗，64、上挡料板，65、下挡料板，66、第三驱动装置，67、挡料框，68、第四驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的制曲机预压曲机构，通过设置成型机构和顶升机构，对制曲原料进行初步定型，便于后续的提浆工序。

具体地，如图1和图2所示，制曲机预压曲机构，包括底板1、在底板1上设有第一支撑板2，第一支撑板2上方设有第二支撑板3，第二支撑板3设置在底板1上，在第二支撑板3上设有模盒31，模盒31用于容纳制曲原料，模盒 31的底部镂空设置，第一支撑板2上设有上下贯通的容纳槽21，容纳槽21的内径与模盒31的直径相适配。

底板1上设有成型机构，成型机构包括上支撑架41、第一驱动装置42和压块43，第一驱动装置42设置在上支撑架41上，压块43设在第一驱动装置42 下方，第一驱动机构能够驱动压块43上下运动，同时，压块43位容纳槽21正上方，便于顺利进入容纳槽21中。

底板1下方设有顶升机构，顶升机构包括下支撑架51、第二驱动装置52和顶板53，第二驱动装置52设在下支撑架51上，顶板53设在第二驱动装置52 上端，第二驱动装置52能够驱动顶板53上下移动，同时，顶板53位于容纳槽 21下方，便于顺利进出通纳槽。

在底板1上设有通槽，用于供顶板53向上移动进入容纳槽21。

如图1所示，上支撑架41包括上支撑板411、上导向柱412和上连接板413，所述上支撑板411通过上导向柱412支撑在底板1上，上连接板413通过滑动套套设在导向柱上，本实施例中，第一驱动装置42包括气液增压缸或电动缸，第一驱动装置42上下设置在上支撑板411上，其中，第一驱动装置42下端与上连接板413连接，压块43上端连接在上连接板413上，通过设置导向柱，对压块43的上下移动进行导向，提高压块43上下移动的稳定性，确保压曲位置精确。

如图2所示，下支撑架51包括下支撑板511和下导向柱512，下支撑板511 和底板1连接，下导向柱512设在下支撑板511上，下导向柱512的上端与顶板53连接，本实施例中，第二驱动装置52包括气缸或者电动缸，第二驱动装置52设在支撑板上，第二驱动装置52上端与顶板53连接。

通过设置顶板53，可将压制好的曲块顶升，便于进入后续的提浆工序。

本实施例中，压块43包括安装块431和成型块432，成型块432可拆卸设置在安装块431下端，成型块432的底面设有成型腔，便于对成型块432进行更换，以适应不同要求的曲块的压制需求。

本实施例中，图3所示，在第二支撑板3一侧设有进料机构，用于向模盒 31中放入制曲原料，进料机构包括进料机架61、进料斗62和送料斗63，进料斗62设在进料机架61上端，送料斗63设在进料斗62下端，送料斗63的上端设有上挡料板64，机架上设有下挡料板65，下挡料板65设在送料斗63下端，本实施例中，送料斗63上下贯通，上挡料板64设在送料斗63上端，沿送料斗 63长度方向向外延伸设置，通过设置上挡料板64，当开始送料时，送料斗63 移动到位后，上挡料板64位于进料斗62下端，对进料斗62中的制曲原料进行阻隔，确保每次进料的量是恒定的，从而保证曲块的大小均匀一致，确保后续产品质量。

在下挡料板65上设有第三驱动装置66，第三去送装置与送料斗63连接，用于驱动送料斗63沿下挡料板65移动，随着送料斗63的移动，当送料斗63 的位置超出下挡料板65边缘时，制曲原料开始下落入模盒31中，本实施例中，第三驱动机构采用气缸或者电动缸。

本实施例中，为避免送料斗63在送料过程中制曲原料洒落，在送料斗63 下端设有挡料框67，挡料框67对送料斗63的下端进行围合，避免制曲原料洒落，同时，挡料框67连接有第四驱动装置68，实际使用时，挡料框67随送料斗63移动，卸料完成后，第四气缸驱动挡料框67符合，进而使送料斗63复位。

工作原理：

制曲原料经皮带输送机等进入进料斗62中，由于进料斗62与送料斗63贯通，制曲原料也就进入了送料斗63中，开始压曲时，第三驱动装置66驱动进料斗62前进，上挡料板64随之移动，隔离开进料斗62中的制曲原料，使得需要压块的制曲原料的体积刚好为送料斗63的体积，进料斗62的位置超出下挡板边缘后开始落料，落料完成后，经第四驱动装置68带动挡料框67复位，完成一次下料。制曲原料落入模盒31中后，由于模盒31与容纳槽21贯通，制曲原料会落到底，被顶板53阻挡不下落，然后第一驱动装置42动作，驱动压块 43下降，对模盒31中的制曲原料进行压制，同时通过成型腔在压制好的曲块上端压制几何图案，完成曲块的预压制，然后第二驱动装置52驱动顶板53上升，将曲块顶升出容纳槽21，使得曲块完全位于模盒31中。

本实用新型结构合理，自动化程度高，能够对曲块进行初步压制造型，便于后续的提浆工序，同时能够适应不同类型曲块的压制需求。

Claims (6)

1.一种制曲机预压曲机构，其特征在于：包括底板，所述底板上方设有第一支撑板，所述第一支撑板上方设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有模盒，所述模盒底部镂空设置，所述第一支撑板上设有上下贯通的容纳槽；所述底板上设有成型机构，所述成型机构包括上支撑架、第一驱动装置和压块，所述第一驱动装置设在所述上支撑架上，所述压块设在所述第一驱动装置下方，所述第一驱动装置用于驱动所述压块上下运动，其中，所述压块位于所述容纳槽上方；所述底板下方设有顶升机构，所述顶升机构包括下支撑架、第二驱动装置和顶板，所述第二驱动装置设在下支撑架上，所述顶板设在所述第二驱动装置的上端，所述第二驱动装置用于驱动所述顶板上下移动，其中，所述顶板位于所述容纳槽下方；所述底板上设有通槽，用于供所述顶板向上移动进入所述容纳槽。

2.根据权利要求1所述的制曲机预压曲机构，其特征在于：所述上支撑架包括上支撑板、上导向柱和上连接板，所述上支撑板通过所述上导向柱支撑在所述底板上，所述上连接板通过滑动套套设在所述上导向柱上，所述第一驱动装置包括气液增压缸或电动缸，所述第一驱动装置上下设置在所述上支撑板上，所述第一驱动装置的下端与所述上连接板连接，所述压块上端连接在所述上连接板上。

3.根据权利要求1所述的制曲机预压曲机构，其特征在于：所述下支撑架包括下支撑板和下导向柱，所述下支撑板与所述底板连接，所述下导向柱设在所述下支撑板上，所述下导向柱的上端与所述顶板连接，所述第二驱动装置包括气缸或电动缸，所述第二驱动装置设在所述支撑板上，其中，所述第二驱动装置上端与所述顶板连接。

4.根据权利要求1所述的制曲机预压曲机构，其特征在于：所述压块包括安装块和成型块，所述成型块可拆卸设置在所述安装块下端，所述成型块的底面设有成型腔。

5.根据权利要求1所述的制曲机预压曲机构，其特征在于：所述第二支撑板一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料机架、进料斗和送料斗，所述进料斗设在所述进料机架上端，所述送料斗设在所述进料斗下端，所述送料斗上端设有用于阻挡进料斗落料的上挡料板，所述机架上设有下挡料板，所述下挡料板设在所述送料斗下端，所述送料斗连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述送料斗向所述第二支撑板方向往复运动，以将所述送料斗中的原料送入所述模盒中。

6.根据权利要求5所述的制曲机预压曲机构，其特征在于：所述进料机构还包括挡料框，所述挡料框设在所述送料斗下端，所述挡料框连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述挡料框沿所述送料斗运动方向移动。

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