CN220499710U - 一种复合材料用连续压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料用连续压制成型装置，包括底座，还包括连续压制机构，所述连续压制机构具体由压模、承重板、连接杆、伸缩杆、引导块、压制组件和推动组件组成，所述底座表面可拆卸连接有压模，且压模有多个，所述底座内壁配合滑动连接有承重板，且承重板有多个，所述承重板表面焊接有连接杆，所述连接杆表面一侧安装有伸缩杆，所述底座表面焊接有支架，所述支架表面安装有压制组件，且压制组件有多个，整体在使用时采用分步压制的方法进行逐次增压，最终完成压制，整体尽可能保证材料本身性质不被强压破坏，增大产品的质量，并且有很好的收集结构，单人即可同步操作多个设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压制成型装置，特别是涉及一种复合材料用连续压制成型装置，属于压制成型技术领域。
背景技术
在进行复合材料生产时，通常会采用物理合成或化学合成的方法进行制作，而物理合成的方法通常会采用压制的方法进行制作，而在压制过程中很多机械通常会采用单次加压定型的方法进行压制，这样对压力的控制相对精准，容错率较低，并且很多材料在受到高压后会破坏其整体结构，从而影响后续产品质量。
专利CN1015235B公布了一种长板材成型装置，该发明涉及长条板材的成形设备，长条板材以平板截面形状连续地送入，被压制成U形截面形状。成型设备包括上部模具(32)和上部模具(33)，其互接触的表面构成压制部分以轧压长条板材，还包括一驱动机构使上部模具(32)纵向往复运动。压制部分包括初始压制段、最终压制段和中间压制段。
上述一种长板材成型装置的不足之处：在使用上述的一种长板材成型装置时，整体采用单次压制成型的方法，极容易造成残次品，并且需要人工对其进行收集增大的整体的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种复合材料用连续压制成型装置，根据以上不足做出的改进，整体在使用时采用分步压制的方法进行逐次增压，最终完成压制，整体尽可能保证材料本身性质不被强压破坏，增大产品的质量，并且有很好的收集结构，单人即可同步操作多个设备。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种复合材料用连续压制成型装置，包括底座，还包括连续压制机构，所述连续压制机构具体由压模、承重板、连接杆、伸缩杆、引导块、压制组件和推动组件组成，所述底座表面可拆卸连接有压模，且压模有多个，所述底座内壁配合滑动连接有承重板，且承重板有多个，所述承重板表面焊接有连接杆，所述连接杆表面一侧安装有伸缩杆，所述底座表面焊接有支架，所述支架表面安装有压制组件，且压制组件有多个，所述底座表面安装有推动组件，所述压模表面焊接有引导块。
优选的，还包括收纳机构，所述收纳机构具体由下料口、收纳仓、复位块、托板和接近传感器组成。
优选的，所述底座表面开设有下料口，所述底座表面可拆卸连接有收纳仓，所述收纳仓内壁一侧设置有复位块，所述复位块表面另一侧设置有托板，所述收纳仓内壁底端安装有接近传感器。
优选的，所述底座表面安装有PLC控制器。
本实用新型的有益技术效果：
在使用整个装置时，将外界下料机与靠近推动组件一侧的压模相连，待下料完毕后，通过PLC控制器启动整个装置，压制组件对第一块压模内的原材料在承重板的辅助作用下进行压制，待第一个压制完毕后，启动伸缩杆，让其带动连接杆向上移动，从而带动连接杆表面的承重板向上移动，将压模内的原材料向上托举并启动推动组件，让其推动原材料进行移动至下一个压模表面，推动完毕后，收缩伸缩杆，在引导块的作用下重新让原材料落于压模内，并重新对第一个压模进行装料处理，重复上述操作直至原材料充分被压制成型后，最终会通过下料口落入收纳仓内壁的托板表面，随着产品不断的堆积，会通过托板挤压复位块迫使破复位块向下移动，直至被接近传感器感应后，反馈给PLC控制器，PLC控制器暂停机器运转，工人将收纳仓取出后并重新安装收纳仓即可进行继续生产，整体采用分步压制的方法，尽可能保存原材料的本身结构不被破坏，并且连续程度较高，无需大量人力配合即可完成，可以大范围适用于复合材料连续压制。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种复合材料用连续压制成型装置的一优选实施例的装置主剖视图；
图2为按照本实用新型的一种复合材料用连续压制成型装置的一优选实施例的底座内壁结构示意图；
图3为按照本实用新型的一种复合材料用连续压制成型装置的一优选实施例的收纳仓内壁结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、连续压制机构；301、压模；302、承重板；303、连接杆；304、伸缩杆；305、引导块；306、压制组件；307、推动组件；4、收纳机构；401、下料口；402、收纳仓；403、复位块；404、托板；405、接近传感器；5、PLC控制器。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种复合材料用连续压制成型装置，包括底座1，还包括连续压制机构3，连续压制机构3具体由压模301、承重板302、连接杆303、伸缩杆304、引导块305、压制组件306和推动组件307组成，底座1表面可拆卸连接有压模301，且压模301有多个，底座1内壁配合滑动连接有承重板302，且承重板302有多个，承重板302表面焊接有连接杆303，连接杆303表面一侧安装有伸缩杆304，底座1表面焊接有支架2，支架2表面安装有压制组件306，且压制组件306有多个，底座1表面安装有推动组件307，压模301表面焊接有引导块305；在使用整个装置时，将外界下料机与靠近推动组件307一侧的压模301相连，待下料完毕后，通过PLC控制器5启动整个装置，压制组件306对第一块压模301内的原材料在承重板302的辅助作用下进行压制，待第一个压制完毕后，启动伸缩杆304，让其带动连接杆303向上移动，从而带动连接杆303表面的承重板302向上移动，将压模301内的原材料向上托举并启动推动组件307，让其推动原材料进行移动至下一个压模301表面，推动完毕后，收缩伸缩杆304，在引导块305的作用下重新让原材料落于压模301内，并重新对第一个压模301进行装料处理，重复上述操作直至原材料充分被压制成型。
在本实施例中：还包括收纳机构4，收纳机构4具体由下料口401、收纳仓402、复位块403、托板404和接近传感器405组成；通过收纳机构4让整体无需工人时刻关注，也可以了解具体收集情况。
在本实施例中：底座1表面开设有下料口401，底座1表面可拆卸连接有收纳仓402，收纳仓402内壁一侧设置有复位块403，复位块403表面另一侧设置有托板404，收纳仓402内壁底端安装有接近传感器405；原材料充分被压制成型后，最终会通过下料口401落入收纳仓402内壁的托板404表面，随着产品不断的堆积，会通过托板404挤压复位块403迫使破复位块403向下移动，直至被接近传感器405感应后，反馈给PLC控制器5，PLC控制器5暂停机器运转，工人将收纳仓402取出后并重新安装收纳仓402即可进行继续生产。
在本实施例中：底座1表面安装有PLC控制器5；通过PLC控制器5控制整个装置。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种复合材料用连续压制成型装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括连续压制机构(3)，所述连续压制机构(3)具体由压模(301)、承重板(302)、连接杆(303)、伸缩杆(304)、引导块(305)、压制组件(306)和推动组件(307)组成，所述底座(1)表面可拆卸连接有压模(301)，且压模(301)有多个，所述底座(1)内壁配合滑动连接有承重板(302)，且承重板(302)有多个，所述承重板(302)表面焊接有连接杆(303)，所述连接杆(303)表面一侧安装有伸缩杆(304)，所述底座(1)表面焊接有支架(2)，所述支架(2)表面安装有压制组件(306)，且压制组件(306)有多个，所述底座(1)表面安装有推动组件(307)，所述压模(301)表面焊接有引导块(305)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料用连续压制成型装置，其特征在于：还包括收纳机构(4)，所述收纳机构(4)具体由下料口(401)、收纳仓(402)、复位块(403)、托板(404)和接近传感器(405)组成。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料用连续压制成型装置，其特征在于：所述底座(1)表面开设有下料口(401)，所述底座(1)表面可拆卸连接有收纳仓(402)，所述收纳仓(402)内壁一侧设置有复位块(403)，所述复位块(403)表面另一侧设置有托板(404)，所述收纳仓(402)内壁底端安装有接近传感器(405)。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料用连续压制成型装置，其特征在于：所述底座(1)表面安装有PLC控制器(5)。
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