CN211330974U - 改变翻边拉偏的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改变翻边拉偏的模具结构，包括传送机构，所述传送机构上方设置有冲压机构，所述冲压机构包括顶板、支柱、气缸，所述顶板下方设置有所述支柱，所述支柱内侧安装有所述气缸，所述气缸下方设置有上模具，所述上模具下方安装有导向滑块。本实用新型结构简单，设计合理，生产成本低，在拉伸作业时会强制纠正拉伸件偏移，以正确位置拉伸作业，确保了品质，使装置稳定性高、不拉偏、提高工作效率、降低偏差。

Description

改变翻边拉偏的模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压拉伸领域，特别是涉及改变翻边拉偏的模具结构。

背景技术

拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。

现有的装置在成型拉伸时，对前工位壳无导向作用，会导致机壳拉伸偏，会缺料，还会影响同心度和圆度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供改变翻边拉偏的模具结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

改变翻边拉偏的模具结构，包括传送机构，所述传送机构上方设置有冲压机构，所述冲压机构包括顶板、支柱、气缸，所述顶板下方设置有所述支柱，所述支柱内侧安装有所述气缸，所述气缸下方设置有上模具，所述上模具下方安装有导向滑块。

作为本实用新型进一步的方案，所述传送机构包括底座、滑轨、减震弹簧，所述底座上方设置有所述滑轨，所述滑轨下端面安装有所述减震弹簧，所述减震弹簧一侧设置有滑柱，所述滑轨内部安装有滚轮，所述滑轨上方安装有电机，所述滑轨内侧安装有移动板，所述移动板上端面设置有下模具，方便对工件的传送，节省人力。

作为本实用新型进一步的方案，所述气缸与所述顶板通过螺栓连接，所述导向滑块与所述上模具通过螺栓连接，保证了所述气缸与所述顶板方便拆分，保证了所述导向滑块与所述上模具方便拆分。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板与所述支柱焊接，保证了所述顶板与所述支柱连接的牢固性。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑柱与所述底座滑动连接，所述电机与所述滚轮通过联轴器连接，保证了所述滑柱可以在所述底座上移动，保证了所述电机可以带动所述滚轮转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述移动板与所述滑轨滑动连接，所述下模具与所述移动板通过螺栓连接，所述滑柱与所述滑轨焊接，保证了所述移动板可以在所述滑轨移动，保证了所述下模具与所述移动板方便拆分，保证了所述滑柱与所述滑轨连接的牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导向滑块，在拉伸作业时会强制纠正拉伸件偏移，以正确位置拉伸作业，确保了品质，使装置稳定性高、不拉偏、提高工作效率、降低偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述改变翻边拉偏的模具结构的立体图；

图2是本实用新型所述改变翻边拉偏的模具结构的左视内部结构示意图；

图3是本实用新型所述改变翻边拉偏的模具结构的主视图；

图4是本实用新型所述改变翻边拉偏的模具结构的俯视图；

图5是本实用新型所述改变翻边拉偏的模具结构的导向滑块的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、传送机构；2、冲压机构；101、底座；102、滑轨；103、减震弹簧；104、滑柱；105、滚轮；106、电机；107、移动板；108、下模具；201、顶板；202、支柱；203、气缸；204、上模具；205、导向滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：改变翻边拉偏的模具结构，包括传送机构1，传送机构1上方设置有冲压机构2，冲压机构2包括顶板201、支柱202、气缸203，顶板201下方设置有支柱202，支柱202内侧安装有气缸203，气缸203下方设置有上模具204，上模具204下方安装有导向滑块205，导向滑块205用以强制纠正拉伸件偏移。

在上述实施例的基础上：传送机构1包括底座101、滑轨102、减震弹簧103，底座101上方设置有滑轨102，滑轨102下端面安装有减震弹簧103，减震弹簧103一侧设置有滑柱104，滑轨102内部安装有滚轮105，滑轨102上方安装有电机106，滑轨102内侧安装有移动板107，移动板107上端面设置有下模具108，方便对工件的传送，节省人力；气缸203与顶板201通过螺栓连接，导向滑块205与上模具204通过螺栓连接，保证了气缸203与顶板201方便拆分，保证了导向滑块205与上模具204方便拆分；顶板201与支柱202焊接，保证了顶板201与支柱202连接的牢固性；滑柱104与底座101滑动连接，电机106与滚轮105通过联轴器连接，保证了滑柱104可以在底座101上移动，保证了电机106可以带动滚轮105转动；移动板107与滑轨102滑动连接，下模具108与移动板107通过螺栓连接，滑柱104与滑轨102焊接，保证了移动板107可以在滑轨102移动，保证了下模具108与移动板107方便拆分，保证了滑柱104与滑轨102连接的牢固性。

工作原理：将工件放置在下模具108内，电机106带动滚轮105转动，使移动板107带动下模具108沿滑轨102滑动，工件向右传送，工件置于上模具204正下方时，气缸203带动上模具204与导向滑块205下降，使上模具204与下模具108完成对工件的冲压拉伸，导向滑块205起到强制纠正拉伸件偏移，以正确位置拉伸作业的作用，减震弹簧103在冲压时会被压缩，起到缓冲作用，滑柱104起到定位作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.改变翻边拉偏的模具结构，包括传送机构(1)，其特征在于：所述传送机构(1)上方设置有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)包括顶板(201)、支柱(202)、气缸(203)，所述顶板(201)下方设置有所述支柱(202)，所述支柱(202)内侧安装有所述气缸(203)，所述气缸(203)下方设置有上模具(204)，所述上模具(204)下方安装有导向滑块(205)。

2.根据权利要求1所述的改变翻边拉偏的模具结构，其特征在于：所述传送机构(1)包括底座(101)、滑轨(102)、减震弹簧(103)，所述底座(101)上方设置有所述滑轨(102)，所述滑轨(102)下端面安装有所述减震弹簧(103)，所述减震弹簧(103)一侧设置有滑柱(104)，所述滑轨(102)内部安装有滚轮(105)，所述滑轨(102)上方安装有电机(106)，所述滑轨(102)内侧安装有移动板(107)，所述移动板(107)上端面设置有下模具(108)。

3.根据权利要求1所述的改变翻边拉偏的模具结构，其特征在于：所述气缸(203)与所述顶板(201)通过螺栓连接，所述导向滑块(205)与所述上模具(204)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的改变翻边拉偏的模具结构，其特征在于：所述顶板(201)与所述支柱(202)焊接。

5.根据权利要求2所述的改变翻边拉偏的模具结构，其特征在于：所述滑柱(104)与所述底座(101)滑动连接，所述电机(106)与所述滚轮(105)通过联轴器连接。

6.根据权利要求2所述的改变翻边拉偏的模具结构，其特征在于：所述移动板(107)与所述滑轨(102)滑动连接，所述下模具(108)与所述移动板(107)通过螺栓连接，所述滑柱(104)与所述滑轨(102)焊接。

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