CN212518722U - 磁极铁芯卧式叠片工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁极铁芯卧式叠片工装，卧式叠片工装包括机台；第一夹紧座，包括用于夹紧磁极铁芯的第一夹板；滑轨，固定设置在机台上，并与夹板垂直；滑块，与滑轨适配；第二夹紧座，固定在滑块上，第二夹紧座包括用于夹紧磁极铁芯的第二夹板，第二夹板与第一夹板相对设置并保持平行；丝杠机构，与第二夹紧座连接，用于驱动第二夹紧座沿着滑轨滑动；压紧机构，包括设置在机台上并位于第一夹紧座和第二夹紧座一侧的气缸或油缸，气缸或油缸的推杆位于第一夹板和第二夹板之间，并与第一夹板平行设置；挡块，设置在第一夹紧座和第二夹紧座上；可解决现有的磁极铁芯生产工序中，生产周期长，加工成本高的问题。

Description

磁极铁芯卧式叠片工装

技术领域

本实用新型涉及磁极铁芯加工领域，特别是涉及一种磁极铁芯卧式叠片工装。

背景技术

磁极铁芯是大型同步机转子和定子的重要组成部分，传统电机行业磁极铁芯加工，通常通过冲模生产铁芯冲片，然后在立式叠压模中叠压成型。实际上，同步电机的种类和型号多种多样，无论是冲压程序还是铁芯片叠压程序，均需要根据产品型号和种类设计制造不同的模具，导致整个铁芯的制造过程中，模具的开发、设计以及制造成本大幅增长，且劳动强大较大。因此，采用传统的同步电机磁极铁芯加工方式，从设计出磁极冲片图纸以及相关模具图纸，再到加工产成，加工周期长，模具通用性小，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种磁极铁芯卧式叠片工装，可解决现有的磁极铁芯生产工序中，生产周期长，加工成本高的问题。

一种磁极铁芯卧式叠片工装，包括：

机台；

第一夹紧座，包括固定在机台上的述第一底板、设置在第一底板上的第一夹板、连接第一夹板和第一底板的第一肋板；

第二夹紧座，包括固定在机台上的述第二底板、设置在第二底板上的第二夹板、连接第二夹板和第二底板的第二肋板，所述第二夹板与所述第一夹板相对设置并保持平行，所述第二夹紧座与第一夹紧座之间的间距可调；

压紧机构，包括设置在所述机台上的两安装座、连接两所述安装座上的两平行的推杆、设置在所述推杆上的活动液压缸体以及设置在所述活动液压缸体上的推板，所述推杆与所述第一夹板平行设置；

挡块，设置在所述第一夹紧座和第二夹紧座上，并与所述推板相对设置。

优选地，所述机台上设置有固定螺孔，所述第一底板和/或第二底板上设置有用于调整第二夹紧座与第一夹紧座之间的间距的条形孔。

优选地，所述磁极铁芯卧式叠片工装还包括：

滑轨，固定设置在所述机台上，并与所述第一夹板垂直设置；

滑块，与所述滑轨适配；

第二夹紧座，固定在所述滑块上；

丝杠驱动机构，包括设置在所述机台上的丝杆、设置在丝杆上并与所述滑块连接的螺母副以及驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杠驱动机构用于驱动所述第二夹紧座沿所述滑轨滑动。

优选地，所述第一夹板上设置有第一沟槽，所述第一沟槽中设置有第一螺孔，所述第一沟槽中设置有第一定位板，所述第一夹紧座还包括与所述第一螺孔适配，且一端与所述第一定位板连接的调节螺钉。

优选地，所述第二夹板上设置有第二沟槽，所述第二沟槽中设置有第二螺孔和第一限位孔，所述第二沟槽中设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有与所述第二螺孔对应的固定孔以及与所述第一限位孔对应的第二限位孔。

优选地，所述第一夹板和第二夹板远离所述压紧机构的一端设置有缺口，构造成安装台阶，所述安装台阶的底面设置有第三螺孔和第三限位孔，所述挡块通过所述第三螺孔和第三限位孔固定在所述缺口处。

优选地，所述第一夹紧座和/或第二夹紧座上还设置有用于测量所述磁极铁芯长度的标尺。

本实用新型中通过激光切割机从冷轧薄板切割出磁极铁片，可适用于不同尺寸的磁极铁芯的加工，相比模具冲压激光切割的方式通用性更强；此外还设置了包括机台、第一夹紧座、滑轨、滑块、第二夹紧座、丝杠机构、压紧机构和挡块的磁极铁芯卧式叠片工装，在装夹过程中先对第一夹紧座和第二夹紧座的夹紧宽度进行出调整；磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，磁极铁片的两肩挂在第一夹板和第二夹板上，磁极铁片上下对齐；接着微调渐进宽度，磁极铁芯卧式叠片工装趋于夹紧状态，使磁极铁片左右对齐。最后压紧机构的推杆推出将磁极铁片压紧，以便后续焊接。本卧式叠片工装，在宽度和长度反向可调，可适用于不同长宽的磁极铁芯的加工。由于磁极铁片横向排布在工装中，相对于以往的立式叠压工装，方便用户对磁极铁片的叠压长度以及扭斜的尺寸进行测量，整个安装过程中叠片、压紧、校型一次完成且效率大大提升。

附图说明

图1为磁极铁芯卧式叠片工装一实施例的结构示意图；

图2为磁极铁芯卧式叠片工装另一实施例的结构示意图；

图3为图1实施例中第一夹紧座的结构示意图；

图4为图1实施例中第一夹紧座的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型提出一种磁极铁芯卧式叠片工装，参照图1，磁极铁芯卧式叠片工装包括机台10、第一夹紧座20、第二夹紧座30、压紧机构40和挡块(图中未示出)。第一夹紧座20固定设置在所述机台10上，包括用于夹紧所述磁极铁芯的第一夹板22；所述第二夹紧座30包括用于夹紧所述磁极铁芯的第二夹板32，所述第二夹板32与所述第一夹板22相对设置并保持平行。

压紧机构40包括设置在所述机台10上的两安装座41、连接两所述安装座41上的两平行的推杆42、设置在所述推杆42上的活动液压缸体43以及设置在所述活动液压缸体43上的推板44，所述推杆42位于所述第一夹板22和第二夹板32之间，并与所述第一夹板22平行设置。

在本实施例中，所述第一夹紧座20包括第一底板21，所述第一夹板22设置在所述第一底板21上，所述第一夹紧座20还包括连接所述第一底板21和第一夹板22的第一肋板23。所述第二夹紧座30包括第二底板31，所述第二夹板32设置在所述第二底板31上，所述第二夹紧座30还包括连接所述第二底板31和第二夹板32的第二肋板33。

在本实施例中，机台10上设置有固定螺孔11，固定螺孔呈一列排布，其排布方向与第一夹板22垂直设置。所述第一底板21和/或第二底板31上设置有用于调整第二夹紧座30与第一夹紧座20之间的间距的条形孔。通过将第二夹紧座30固定在不同的固定螺孔11中以调整第二夹紧座30与第一夹紧座20之间的间距，也可通过条形孔进行微调。

进一步的，所述第一夹板22上设置有第一沟槽，所述第一沟槽中设置有第一螺孔，所述第一沟槽中设置有第一定位板24，所述第一夹紧座20还包括与所述第一螺孔适配，且一端与所述第一定位板24连接的调节螺钉25。所述调节螺钉25用于微调第一夹紧座20与第二夹紧座30之间的夹紧宽度。

第二夹板32上设置有第二沟槽，所述第二沟槽中设置有第二螺孔32b和第一限位孔32a，所述第二沟槽中设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有与所述第二螺孔32b对应的固定孔34b以及与所述第一限位孔32a对应的第二限位孔34a。

在本实施例中，参照图3和图4，所述第一夹板22和第二夹板32远离所述压紧机构40的一端设置有缺口32c，构造成安装台阶，所述安装台阶的底面设置有第三螺孔32e和第三限位孔32d，所述挡块通过所述第三螺孔32e和第三限位孔32d固定在所述缺口处。在本实施例中，所述第一夹紧座和/或第二夹紧座上还设置有用于测量所述磁极铁芯长度的标尺。标尺设置在第一夹板22和/或第二夹板32的顶端，其零刻度位于磁极铁芯与挡块贴合的侧面上，刻度沿着远离挡块的方向增大，磁极铁芯的一端与挡块贴合，另一端读取的刻度值就是其长度尺寸。

在具体应用中，先按照下料尺寸对冷轧薄板进行激光切割以获得磁极铁片，冷轧薄板的厚度控制在1.5mm以内，一方面可降低材料在切割时抖动，另一方面，可。切口为热熔加工，需采用纯度大于99.9％的氮气气氛作为保护气体，氮气气氛的气体压力大于1.0兆帕。将磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，并按照同一姿态进行横向堆叠；将叠放在一起的磁极铁片压紧；对工装内的磁极铁片进行焊接。

上述将磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，并按照同一姿态进行横向堆叠包括以下步骤：调整第二夹紧座30和第一夹紧座20的夹紧宽度，确保夹紧宽度稍大于磁极铁片装夹部位的宽度；将磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，磁极铁片的两肩挂在第一夹板和第二夹板上，磁极铁片上下对齐；调整调节螺钉25，使第一定位板24朝向所述第一夹紧座运动，磁极铁芯卧式叠片工装趋于夹紧状态，使磁极铁片左右对齐。最后推板44随活动液压缸体43朝向磁极铁片运动实现夹紧。本工装适用磁极宽度范围：50mm-500mm(极身宽度)适用磁极长度范围：100mm-2500mm。卧式叠压工装，方便磁极铁心装压过程中的长度、扭斜等尺寸的测量；能够满足磁极铁心叠片、压紧、校型一次完成。

本卧式叠片工装，在宽度和长度反向可调，可适用于不同长宽的磁极铁芯的加工。由于磁极铁片横向排布在工装中，相对于以往的立式叠压工装，方便用户对磁极铁片的叠压长度以及扭斜的尺寸进行测量，整个安装过程中叠片、压紧、校型一次完成且效率大大提升。

实施例2：

本实用新型提出一种磁极铁芯卧式叠片工装，参照图2至图4，磁极铁芯卧式叠片工装包括机台10、第一夹紧座20、滑轨51、滑块52、第二夹紧座30、丝杠机构(图中未示出)、压紧机构40和挡块(图中未示出)。第一夹紧座20固定设置在所述机台10上，包括用于夹紧所述磁极铁芯的第一夹板22；滑轨51固定设置在所述机台10上，并与所述第一夹板22垂直设置；滑块52与所述滑轨51适配；第二夹紧座30固定在所述滑块52上，所述第二夹紧座30包括用于夹紧所述磁极铁芯的第二夹板32，所述第二夹板32与所述第一夹板22相对设置并保持平行。

丝杠机构与所述第二夹紧座30连接，用于驱动所述第二夹紧座30沿所述滑轨51滑动；压紧机构40包括设置在所述机台10上的两安装座41、连接两所述安装座41上的两平行的推杆42、设置在所述推杆42上的活动液压缸体43以及设置在所述活动液压缸体43上的推板44，所述推杆42位于所述第一夹板22和第二夹板32之间，并与所述第一夹板22平行设置。

在本实施例中，所述第一夹紧座20包括第一底板21，所述第一夹板22设置在所述第一底板21上，所述第一夹紧座20还包括连接所述第一底板21和第一夹板22的第一肋板23。所述第二夹紧座30包括第二底板31，所述第二夹板32设置在所述第二底板31上，所述第二夹紧座30还包括连接所述第二底板31和第二夹板32的第二肋板33。

所述第一夹板22上设置有第一沟槽，所述第一沟槽中设置有第一螺孔，所述第一沟槽中设置有第一定位板24，所述第一夹紧座20还包括与所述第一螺孔适配，且一端与所述第一定位板24连接的调节螺钉25。第二夹板32上设置有第二沟槽，所述第二沟槽中设置有第二螺孔32b和第一限位孔32a，所述第二沟槽中设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有与所述第二螺孔32b对应的固定孔34b以及与所述第一限位孔32a对应的第二限位孔34a。

在本实施例中，所述第一夹板22和第二夹板32远离所述压紧机构40的一端设置有缺口32c，构造成安装台阶，所述安装台阶的底面设置有第三螺孔32e和第三限位孔32d，所述挡块通过所述第三螺孔32e和第三限位孔32d固定在所述缺口处。在本实施例中，所述第一夹紧座和/或第二夹紧座上还设置有用于测量所述磁极铁芯长度的标尺。标尺设置在第一夹板22和/或第二夹板32的顶端，其零刻度位于挡块与第一夹板22和/或第二夹板32相交的侧面上，刻度沿着远离挡块的方向增大。

在具体应用中，先按照下料尺寸对冷轧薄板进行激光切割以获得磁极铁片，冷轧薄板的厚度控制在1.5mm以内，一方面可降低材料在切割时抖动，另一方面，可确保切割的精度。切口为热熔加工，需采用纯度大于99.9％的氮气气氛作为保护气体，氮气气氛的气体压力大于1.0兆帕。将磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，并按照同一姿态进行横向堆叠；将叠放在一起的磁极铁片压紧；对工装内的磁极铁片进行焊接。

上述将磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，并按照同一姿态进行横向堆叠包括以下步骤：调整第二夹紧座30和第一夹紧座20的夹紧宽度，确保夹紧宽度稍大于磁极铁片装夹部位的宽度；将磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，磁极铁片的两肩挂在第一夹板和第二夹板上，磁极铁片上下对齐；调整调节螺钉25，使第一定位板24朝向所述第一夹紧座运动，磁极铁芯卧式叠片工装趋于夹紧状态，使磁极铁片左右对齐。最后推板44随活动液压缸体43朝向磁极铁片运动实现夹紧。

本卧式叠片工装，在宽度和长度反向可调，可适用于不同长宽的磁极铁芯的加工。由于磁极铁片横向排布在工装中，相对于以往的立式叠压工装，方便用户对磁极铁片的叠压长度以及扭斜的尺寸进行测量，整个安装过程中叠片、压紧、校型一次完成且效率大大提升。

实施例3：

参照图1至图4，本实用新型还提出一种磁极铁芯生产工艺，应用上述的磁极铁芯卧式叠片工装，包括以下步骤：

a.按照下料尺寸对冷轧薄板进行激光切割以获得磁极铁片；在本步骤中，先按照下料尺寸对冷轧薄板进行激光切割以获得磁极铁片，冷轧薄板的厚度控制在1.5mm以内，一方面可降低材料在切割时抖动，另一方面，可确保切割的精度。切口为热熔加工，需采用纯度大于99.9％的氮气气氛作为保护气体，氮气气氛的气体压力大于1.0兆帕。

b.将磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，并按照同一姿态进行横向堆叠；在本步骤中，初步调整第二夹紧座30和所述第一夹紧座20之间的夹紧宽度，使夹紧宽度大于磁极铁片装夹部位的宽度；图1所示工装中，通过将第二夹紧座30固定在不同的固定螺孔11上，实现初步调整。图2所示工装中，通过电机驱动第二夹紧座30沿着滑轨51运动，实现初步调整。将磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，磁极铁片的两肩挂在第一夹板和第二夹板上，磁极铁片上下对齐；微调第二夹紧座30和所述第一夹紧座20之间的夹紧宽度，磁磁极铁芯卧式叠片工装趋于夹紧状态，使磁极铁片左右对齐。

c.将叠放在一起的磁极铁片压紧；图1所示工装中，通过调整调节螺钉25使第一定位板24推出，以夹紧磁极铁片。图2所示工装中，通过电机驱动第二夹紧座30沿着滑轨51运动继续朝向第一夹紧座20运动，以夹紧磁极铁片

d.对工装内的磁极铁片进行焊接。后续将叠放在一起的磁极铁片压紧的过程中，液压缸体43朝向磁极铁片运动实现夹紧，最后对工装内的磁极铁片进行焊接。

本实用新型中通过激光切割机从冷轧薄板切割出磁极铁片，可适用于不同尺寸的磁极铁芯的加工，相比模具冲压激光切割的方式通用性更强；此外还设置了包括机台、第一夹紧座、滑轨、滑块、第二夹紧座、丝杠机构、压紧机构和挡块的磁极铁芯卧式叠片工装，在装夹过程中先对第一夹紧座和第二夹紧座的夹紧宽度进行出调整；磁极铁片放入磁极铁芯卧式叠片工装中，磁极铁片的两肩挂在第一夹板和第二夹板上，磁极铁片上下对齐；接着微调渐进宽度，磁极铁芯卧式叠片工装趋于夹紧状态，使磁极铁片左右对齐。最后压紧机构的推杆推出将磁极铁片压紧，以便后续焊接。本卧式叠片工装，在宽度和长度反向可调，可适用于不同长宽的磁极铁芯的加工。由于磁极铁片横向排布在工装中，相对于以往的立式叠压工装，方便用户对磁极铁片的叠压长度以及扭斜的尺寸进行测量，整个安装过程中叠片、压紧、校型一次完成且效率大大提升。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁极铁芯卧式叠片工装，其特征在于，包括：

机台；

第一夹紧座，包括固定在机台上的述第一底板、设置在第一底板上的第一夹板、连接第一夹板和第一底板的第一肋板；

第二夹紧座，包括固定在机台上的述第二底板、设置在第二底板上的第二夹板、连接第二夹板和第二底板的第二肋板，所述第二夹板与所述第一夹板相对设置并保持平行，所述第二夹紧座与第一夹紧座之间的间距可调；

压紧机构，包括设置在所述机台上的两安装座、连接两所述安装座上的两平行的推杆、设置在所述推杆上的活动液压缸体以及设置在所述活动液压缸体上的推板，所述推杆与所述第一夹板平行设置；

挡块，设置在所述第一夹紧座和第二夹紧座上，并与所述推板相对设置。

2.根据权利要求1所述的磁极铁芯卧式叠片工装，其特征在于，所述机台上设置有固定螺孔，所述第一底板和/或第二底板上设置有用于调整第二夹紧座与第一夹紧座之间的间距的条形孔。

3.根据权利要求1所述的磁极铁芯卧式叠片工装，其特征在于，所述磁极铁芯卧式叠片工装还包括：

滑轨，固定设置在所述机台上，并与所述第一夹板垂直设置；

滑块，与所述滑轨适配；

第二夹紧座，固定在所述滑块上；

丝杠驱动机构，包括设置在所述机台上的丝杆、设置在丝杆上并与所述滑块连接的螺母副以及驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杠驱动机构用于驱动所述第二夹紧座沿所述滑轨滑动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的磁极铁芯卧式叠片工装，其特征在于，所述第一夹板上设置有第一沟槽，所述第一沟槽中设置有第一螺孔，所述第一沟槽中设置有第一定位板，所述第一夹紧座还包括与所述第一螺孔适配，且一端与所述第一定位板连接的调节螺钉。

5.根据权利要求4所述的磁极铁芯卧式叠片工装，其特征在于，所述第二夹板上设置有第二沟槽，所述第二沟槽中设置有第二螺孔和第一限位孔，所述第二沟槽中设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有与所述第二螺孔对应的固定孔以及与所述第一限位孔对应的第二限位孔。

6.根据权利要求1所述的磁极铁芯卧式叠片工装，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板远离所述压紧机构的一端设置有缺口，构造成安装台阶，所述安装台阶的底面设置有第三螺孔和第三限位孔，所述挡块通过所述第三螺孔和第三限位孔固定在所述缺口处。

7.根据权利要求1所述的磁极铁芯卧式叠片工装，其特征在于，所述第一夹紧座和/或第二夹紧座上还设置有用于测量所述磁极铁芯长度的标尺。

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