CN213495993U - 一种快速成型复合冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型复合冲压模具，属于冲压模具技术领域。包括底座、上模座、下模座、电动推杆、固定装置和输送装置，所述上、下模座分别上下固定连接在底座内，所述下模座一侧连接有输送装置，所述下模座远离输送装置的一侧设置有定位装置，所述上模座下面依次设置有电动推杆和冲压模具头，所述电动推杆处设置有与其水平连接的固定装置。其可以解决使用冲压模具加工时，操作流程复杂繁琐导致工作效率低的问题。

Description

一种快速成型复合冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种快速成型复合冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

现阶段使用冲压模具加工工件，操作流程繁琐、复杂，导致生产效率较低。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种快速成型复合冲压模具，其可以解决冲压模具使用时流程复杂繁琐导致工作效率低的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种快速成型复合冲压模具,包括底座、上模座、下模座、电动推杆、固定装置和输送装置，所述上、下模座分别上下固定连接在底座内，所述下模座一侧连接有输送装置，所述下模座远离输送装置的一侧设置有定位装置，所述上模座下面依次设置有电动推杆和冲压模具头，所述电动推杆处设置有与其水平连接的固定装置。

根据本实用新型所述的一种快速成型复合冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述输送装置包括第一气缸、支撑架、推料板和移动装置，所述移动装置的一侧靠近下模座，所述支撑架固定连接在移动装置上，所述第一气缸水平的设置在支撑架上，所述推料板与第一气缸固定连接。

根据本实用新型所述的一种快速成型复合冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述移动装置包括皮带、皮带轮和电机，所述皮带轮有两个，皮带套在两个皮带轮上，其中一个皮带轮靠近下模座端部，两个皮带轮与电机连接，所述皮带上固定连接有支撑架。

根据本实用新型所述的一种快速成型复合冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述支撑架为旋转90度的“T”形结构。

根据本实用新型所述的一种快速成型复合冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述用于放置冲压板料的支撑架凸出部距离底座的高度与下模座距离底座的高度相同。

根据本实用新型所述的一种快速成型复合冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述电机为伺服电机。

根据本实用新型所述的一种快速成型复合冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述定位装置包括定位块、滑块和第二气缸，所述第二气缸和定位块从左到右依次固定在下模座上，所述第二气缸的活塞杆穿过定位块与滑块固定连接。

根据本实用新型所述的一种快速成型复合冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述定位块为“匚”形结构。

根据本实用新型所述的一种快速成型复合冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述固定装置包括横杆和伸缩杆，所述横杆与伸缩杆相垂直，所述伸缩杆两端分别与横杆和上模座固定连接。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

该装置设置有定位装置、固定装置和输送装置，所述下模座一侧连接有输送装置，所述下模座远离输送装置的一侧设置有定位装置，所述上模座下面依次设置有电动推杆和冲压模具头，所述电动推杆处设置有与其水平连接的固定装置。输送装置可以输送冲压板料至下模座，然后定位装置对冲压板料定位使其放置在正确的位置，固定装置对电动推杆起一个支撑固定的作用，能够有效的增强电动推杆的稳定性。该装置操作简单，不需要人工上冲压板料，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种快速成型复合冲压模具的结构示意图。

图2是本实用新型下模座和输送装置处的俯视结构示意图。

图中标记分别为：1底座、2下模座、3上模座、4电动推杆、5固定装置、6输送装置、7定位装置；51横杆、52伸缩杆；61皮带、62皮带轮、63电机、64支撑架、65第一气缸、66推料板、67冲压板料；71第二气缸、72定位块、73滑块。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1和图2所示，其包括1底座、2下模座、3上模座、4电动推杆、5固定装置、6输送装置、7定位装置；51横杆、52伸缩杆；61皮带、62皮带轮、63电机、64支撑架、65第一气缸、66推料板、67冲压板料；71第二气缸、72定位块和73滑块。所述上、下模座2分别被上下固定在底座1上，所述下模座2的一侧连接有输送装置6，所述下模座2远离输送装置6的一侧设置有定位装置7，所述上模座3的下表面依次设置有电动推杆4和冲压模具头，所述电动推杆4与冲压模具头固定连接，所述电动推杆4处设置有与其水平连接的固定装置5。

所述输送装置6包括皮带61、皮带轮62、电机63、支撑架64、第一气缸65和推料板66，所述皮带轮62有两个，皮带61套装在两个皮带轮62上，其中一个皮带轮62靠近下模座2端部，两个皮带轮62与两个电机63连接，这里所用电机63为伺服电机63。所述皮带轮62上端的皮带61固定连接有支撑架64，所述支撑架64为旋转90度的“T”形结构，其凸出部朝向下模座2的方向，所述冲压板料67放置在支撑架64的凸出部上，凸出部距离底座1的高度与下模座2距离底座1的高度相同。所述第一气缸65水平的固定在远离凸出部的一端，所述第一气缸65的活塞杆与推料板66固定连接，例如焊接、螺栓联接。

所述定位装置7包括第二气缸71、定位块72和滑块73。所述定位装置7安装在下模座2上并与输送装置6的方向相对，所述第二气缸71固定在下模座2上表面，所述第二气缸71的活塞杆穿过安装在第二气缸71前的定位块72与滑块73固定连接。所述定位块72为“匚”形结构。

所述固定装置5包括横杆51和伸缩杆52，所述伸缩杆52有两根，所述伸缩杆52两端分别与横杆51和上模座3固定连接，所述伸缩杆52与横杆51相垂直。

使用时，先检查各零件能否正常使用，检查好后，启动电机63，电机63运转带动皮带61上的支撑架64向下模座2的方向运动，运动到下模座2后，使电机63停止运转，支撑架64停止运动，然后启动第一气缸65，第一气缸65活塞杆向下模座2的方向推动推料板66，放置在支撑架64凸出部的冲压板料67被推到下模座2上，然后会碰到定位块72，定位块72将其限位，启动第二气缸71，第二气缸71推动滑块73可以适当调节冲压板料67的位置。启动电动推杆4，冲压模具头下压，完成一次冲压。电动推杆4出设置了一个固定装置5，对电动推杆4起一个支撑固定的作用，能够有效的增强电动推杆4的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，包括底座、上模座、下模座、电动推杆、定位装置、固定装置和输送装置，所述上、下模座分别上下固定连接在底座内，所述下模座一侧连接有输送装置，所述下模座远离输送装置的一侧设置有定位装置，所述上模座下面依次设置有电动推杆和冲压模具头，所述电动推杆处设置有与其水平连接的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，所述输送装置包括第一气缸、支撑架、推料板和移动装置，所述移动装置的一侧靠近下模座，所述支撑架固定连接在移动装置上，所述第一气缸水平的设置在支撑架上，所述推料板与第一气缸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，所述移动装置包括皮带、皮带轮和电机，所述皮带轮有两个，皮带套在两个皮带轮上，其中一个皮带轮靠近下模座端部，两个皮带轮与电机连接，所述皮带上固定连接有支撑架。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，所述支撑架为旋转90度的“T”形结构。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，用于放置冲压板料的支撑架凸出部距离底座的高度与下模座距离底座的高度相同。

6.根据权利要求5所述的一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，所述电机为伺服电机。

7.根据权利要求6所述的一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，所述定位装置包括定位块、滑块和第二气缸，所述第二气缸和定位块从左到右依次固定在下模座上，所述第二气缸的活塞杆穿过定位块与滑块固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，所述定位块为“匚”形结构。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种快速成型复合冲压模具，其特征在于，所述固定装置包括横杆和伸缩杆，所述横杆与伸缩杆相垂直，所述伸缩杆两端分别与横杆和上模座固定连接。

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