CN213826766U - 一种转子生产用冲压床自动保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子生产用冲压床自动保护装置，包括中空座，所述中空座的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的内部底端设置有加压机构，所述中空座的顶部滑动连接有冲压台，所述冲压台的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部铰接有第一活动杆，所述第一活动杆的另一侧铰接有第一滑块，所述中空座的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部顶端固定连接有缓冲弹簧，所述第一活动杆的一侧铰接有第二活动杆。通过该装置对冲压床的加压面进行保护，从而减少冲压床在作业时对冲压面产生磨损，从而提高了冲压床的使用寿命，继而提高了该装置在使用时的实用性。

Description

一种转子生产用冲压床自动保护装置

技术领域

本实用新型属于保护装置技术领域，具体涉及一种转子生产用冲压床自动保护装置。

背景技术

冲压床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

随着科技不断地发展现有的冲压床较为完善，但是冲压床在进行加压的时候容易对冲压面造成磨损，没有很好的对冲压床的加压面进行保护，从而降低了冲压床的使用寿命，继而降低了该装置在使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种转子生产用冲压床自动保护装置，通过该装置对冲压床的加压面进行保护，从而减少冲压床在作业时对冲压面产生磨损，从而提高了冲压床的使用寿命，继而提高了该装置在使用时的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种转子生产用冲压床自动保护装置，包括中空座，所述中空座的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的内部底端设置有加压机构，所述中空座的顶部滑动连接有冲压台，所述冲压台的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部铰接有第一活动杆，所述第一活动杆的另一侧铰接有第一滑块，所述中空座的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部顶端固定连接有缓冲弹簧，所述第一活动杆的一侧铰接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端铰接有移动板，所述中空座的内底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部贯穿连接有限位板，所述限位板的两侧均开设有卡槽，所述支撑架的顶部固定连接有安装腔，所述安装腔的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有第二弹簧，所述缓冲弹簧的顶部开设有限位槽，所述拉杆的顶部开设有卡孔，所述安装腔的一侧滑动连接有活动卡杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆与移动板为滑动连接，所述固定杆的顶端设置有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的底端与所述加压机构的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽为“Z”形设置，所述卡孔的开口宽度与所述活动卡杆的宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一侧与所述固定板的一侧固定连接，所述固定板的宽度与所述安装腔的内部宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的顶端为弧形设置，所述卡槽为弧形设置，所述卡块的顶端宽度与所述卡槽开口宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述第一滑槽、第一滑块、缓冲弹簧、第二滑块、第二滑槽、第一活动杆、第二活动杆、固定杆、第一弹簧、安装腔、固定板、第二弹簧、拉杆、卡块、限位槽、卡孔、活动卡杆均设置有两个，所述卡槽设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置保护装置，支撑板、第一滑槽、第一滑块、缓冲弹簧、第二滑块、第二滑槽、第一活动杆、第二活动杆、固定杆、移动板、第一弹簧，通过该装置对冲压床的加压面进行保护，从而减少冲压床在作业时对冲压面产生磨损，从而提高了冲压床的使用寿命，继而提高了该装置在使用时的实用性；

2、通过设置装置限位板、卡槽、安装腔、固定板、第二弹簧、拉杆、卡块、限位槽、卡孔、活动卡杆，通过该装置对停止工作后的冲压床进行二次锁定，从而减少加压装置对作业人员带来的安全隐患，以及防止加压装置突然滑落造成的冲压床的损坏，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的B处结构放大图；

图4为本实用新型的局部剖面正视结构示意图；

图5为本实用新型的C处结构放大图。

其中：1、中空座；2、支撑架；3、加压机构；4、冲压台；5、支撑板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、缓冲弹簧；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、固定杆；14、移动板；15、第一弹簧；16、限位板；17、卡槽；18、安装腔；19、固定板；20、第二弹簧；21、拉杆；22、卡块；23、限位槽；24、卡孔；25、活动卡杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图4、图5所示，一种转子生产用冲压床自动保护装置，包括中空座1，中空座1的顶部固定连接支撑架2，支撑架2的内部底端设置有加压机构3，中空座1的顶部滑动连接有冲压台4，冲压台4的底部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的底部铰接有第一活动杆11，第一活动杆11的另一侧铰接有第一滑块7，中空座1的内底部固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部顶端固定连接有缓冲弹簧8，第一活动杆11的一侧铰接有第二活动杆12，第二活动杆12的一端铰接有移动板14，中空座1的内底部固定连接有固定杆13，固定杆13的外表面设置有第一弹簧15；

通过现有技术下使得加压机构3对冲压台4顶部的转子进行冲压，当加压机构3对冲压台4进行挤压时，冲压台4推动第二滑块9向下移动，第二滑块9在第二滑槽10的内部进行滑动连接，第二滑块9推动第一活动杆11进行移动，第一活动杆11移动时推动第二活动杆12进行移动，由于第一滑槽6与第一滑块7进行滑动连接，在缓冲弹簧8的弹性形变下推动第一滑块7，使得第二活动杆12移动时推动移动板14进行移动，由于移动板14与固定杆13进行滑动连接，当中空座1向下运动时，通过第一弹簧15的弹性形变推动移动板14，对冲压台4顶部接受的压力进行缓冲，从而对冲压机进行保护，通过该装置对冲压床的加压面进行保护，从而减少冲压床在作业时对冲压面产生磨损，从而提高了冲压床的使用寿命，继而提高了该装置在使用时的实用性。

在其他实施例中，如图1、图2、图3所示，支撑架2的顶部贯穿连接有限位板16，限位板16的两侧均开设有卡槽17，支撑架2的顶部固定连接有安装腔18，安装腔18的内部固定连接有固定板19，固定板19的一侧固定连接有拉杆21，拉杆21的一端固定连接有卡块22，卡块22的一侧固定连接有第二弹簧20，缓冲弹簧8的顶部开设有限位槽23，拉杆21的顶部开设有卡孔24，安装腔18的一侧滑动连接有活动卡杆25；

通过现有技术下，使得加压机构3在停止工作前推动限位板16，使得限位板16推卡块22产生推力，在第二弹簧20的弹性形变下使得卡块22与卡槽17进行卡合，从而对第一滑槽6进行固定，以至于对加压机构3进行再次固定，从而防止加压机构3发生脱落造成安全隐患的发生，在加压机构3进行使用时，通过拉动拉杆21使得卡块22与卡槽17进行分离，在通过移动活动卡杆25与卡孔24进行卡合，使得卡块22收入安装腔18的内部，从而不影响加压机构3的正常工作，在需要对加压机构3进行固定时，松开活动卡杆25与活动卡杆25，同理上述，从而实现对加压机构3进行再次固定，通过该装置对停止工作后的冲压床进行二次锁定，从而减少加压装置对作业人员带来的安全隐患，以及防止加压装置突然滑落造成的冲压床的损坏，从而提高了该装置的实用性。

在其他实施例中，如图1、图4所示，固定杆13与移动板14为滑动连接，固定杆13的顶端设置有挡板；

通过设置挡板防止冲压台4在及时第一弹簧15与移动板14产生脱落，通过设置挡板通过了该装置的实用性。

在其他实施例中，如图1所示，限位板16的底端与加压机构3的顶部固定连接；

以便于加压机构3推动限位板16进行移动，使得卡块22与卡槽17进行卡合，从而对加压机构3进行再次固定。

在其他实施例中，如图1、图2所示，限位槽23为“Z”形设置，卡孔24的开口宽度与活动卡杆25的宽度相适配；

以便于对拉杆21进行固定，防止加压机构3工作时对限位板16进行固定，从而影响该装置正常工作。

在其他实施例中，如图1、图2所示，第二弹簧20的一侧与固定板19的一侧固定连接，固定板19的宽度与安装腔18的内部宽度相适配；

以便于对拉杆21进行限位，从而提高该装置的稳定性，以及通过该规章制度实用性。

在其他实施例中，如图1、图2所示，卡块22的顶端为弧形设置，卡槽17为弧形设置，卡块22的顶端宽度与卡槽17开口宽度相适配；

通过弧形设置，以便于第一滑槽6在移动时，卡块22与卡槽17进行卡合，从而提高该装置的实用性。

在其他实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，第一滑块7与第一滑槽6为滑动连接，第一滑槽6、第一滑块7、缓冲弹簧8、第二滑块9、第二滑槽10、第一活动杆11、第二活动杆12、固定杆13、第一弹簧15、安装腔18、固定板19、第二弹簧20、拉杆21、卡块22、限位槽23、卡孔24、活动卡杆25均设置有两个，卡槽17设置有若干个；

通过对结构数量的标注，以便于明确该装置的内部构造。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种转子生产用冲压床自动保护装置，包括中空座(1)，其特征在于：所述中空座(1)的顶部固定连接支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部底端设置有加压机构(3)，所述中空座(1)的顶部滑动连接有冲压台(4)，所述冲压台(4)的底部开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的底部铰接有第一活动杆(11)，所述第一活动杆(11)的另一侧铰接有第一滑块(7)，所述中空座(1)的内底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部顶端固定连接有缓冲弹簧(8)，所述第一活动杆(11)的一侧铰接有第二活动杆(12)，所述第二活动杆(12)的一端铰接有移动板(14)，所述中空座(1)的内底部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外表面设置有第一弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种转子生产用冲压床自动保护装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部贯穿连接有限位板(16)，所述限位板(16)的两侧均开设有卡槽(17)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有安装腔(18)，所述安装腔(18)的内部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧固定连接有拉杆(21)，所述拉杆(21)的一端固定连接有卡块(22)，所述卡块(22)的一侧固定连接有第二弹簧(20)，所述缓冲弹簧(8)的顶部开设有限位槽(23)，所述拉杆(21)的顶部开设有卡孔(24)，所述安装腔(18)的一侧滑动连接有活动卡杆(25)。

3.根据权利要求1所述的一种转子生产用冲压床自动保护装置，其特征在于：所述固定杆(13)与移动板(14)为滑动连接，所述固定杆(13)的顶端设置有挡板。

4.根据权利要求2所述的一种转子生产用冲压床自动保护装置，其特征在于：所述限位板(16)的底端与所述加压机构(3)的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种转子生产用冲压床自动保护装置，其特征在于：所述限位槽(23)为“Z”形设置，所述卡孔(24)的开口宽度与所述活动卡杆(25)的宽度相适配。

6.根据权利要求2所述的一种转子生产用冲压床自动保护装置，其特征在于：所述第二弹簧(20)的一侧与所述固定板(19)的一侧固定连接，所述固定板(19)的宽度与所述安装腔(18)的内部宽度相适配。

7.根据权利要求2所述的一种转子生产用冲压床自动保护装置，其特征在于：所述卡块(22)的顶端为弧形设置，所述卡槽(17)为弧形设置，所述卡块(22)的顶端宽度与所述卡槽(17)开口宽度相适配。

8.根据权利要求2所述的一种转子生产用冲压床自动保护装置，其特征在于：所述第一滑块(7)与第一滑槽(6)为滑动连接，所述第一滑槽(6)、第一滑块(7)、缓冲弹簧(8)、第二滑块(9)、第二滑槽(10)、第一活动杆(11)、第二活动杆(12)、固定杆(13)、第一弹簧(15)、安装腔(18)、固定板(19)、第二弹簧(20)、拉杆(21)、卡块(22)、限位槽(23)、卡孔(24)、活动卡杆(25)均设置有两个，所述卡槽(17)设置有若干个。

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