CN211331015U - 一种侧围工具箱铰链总成铆压工装 - Google Patents

Abstract

一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，包括底板，所述的底板两侧设置有贯穿的导向固定槽，所述的底板表面设置有贯穿的矩形固定槽；所述的矩形固定槽内设置有第二固定板，所述的第二固定板上端连接有第一固定板；所述的导向固定槽内设置有导向块，所述的导向块设置在第二支架两侧的滑动槽内，所述的第二支架底部设置有两组铆压头，所述的第二支架和第一固定板之间穿插有第一支架，所述的第一支架外部设置有复位弹簧，所述的第一支架底端设置有螺纹孔，通过六角螺钉将第一支架、第二支架和第一固定板固定。本实用新型提高了侧围的铆压精度，保证了产品的质量，同时设置两组铆压头增加了生产效率，减少了劳动能力，因此具有良好的社会推广和社会效益。

Description

一种侧围工具箱铰链总成铆压工装

技术领域

本实用新型涉及汽车装配领域，具体涉及一种侧围工具箱铰链总成铆压工装。

背景技术

侧围、翼子板等外覆盖件是汽车必不可少的零部件采用冲压成型，尤其是侧围作为汽车最关键的部件，铆压工装投入成本较高；近年来，随着新车型开发周期的越短，后期需要对侧围进行调整，已定型的工装可能报废或需要更改，这就给生产的投入带来风险，因此，急需设计一种侧围铰链铆压工装，现有的铆压工装在使用过程中存在如下问题：

1、存在侧围铆压不精准，相关孔位有偏差，影响车身焊接和装配的一致性，质量很难保证，合格率低。2、铆压工装的工作效率低，每台工装的铆压头只有一个，工人工作时间长，劳动强度大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种侧围工具箱铰链总成铆压工装。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

作为优选，一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，包括底板，其特征在于：所述的底板两侧设置有贯穿的导向固定槽，所述的底板表面设置有贯穿的矩形固定槽；所述的矩形固定槽内设置有第二固定板，所述的第二固定板上端连接有第一固定板；所述的导向固定槽内设置有导向块，所述的导向块设置在第二支架两侧的滑动槽内，所述的第二支架底部设置有两组铆压头，所述的第二支架和第一固定板之间穿插有第一支架，所述的第一支架外部设置有复位弹簧，所述的第一支架底端设置有螺纹孔，通过六角螺钉将第一支架、第二支架和第一固定板固定。

作为优选，所述的矩形固定槽内的外侧设置有若干个螺纹孔，所述的螺纹孔与第二固定板对应的螺纹孔配合并通过六角螺钉进行固定。

作为优选，所述的第二固定板的顶部设置为U形凹槽，所述的U形凹槽内设置有若干个螺纹孔，所述的U形凹槽内的螺纹孔与第一固定板设置的螺纹孔相配合并通过六角螺钉进行固定，所述的第一固定板的宽度与U形凹槽的宽度一致。

作为优选，所述的导向固定槽内设置有螺纹孔并与导向块的螺纹孔相配合最终通过六角螺钉进行固定，所述的导向块的形状设置为P形。

作为优选，所述的第二支架两侧滑动槽与导向块之间存在间隙。

作为优选，所述的第一固定板通孔形状和第二支架的台阶孔的形状与第一支架的截面形状一致，所述的第二支架的台阶孔下端设置有螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：提高了侧围的铆压精度，保证了产品的质量，同时设置两组铆压头增加了生产效率，减少了劳动能力，因此具有良好的社会推广和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为第一支架的结构示意图；

图4位第二支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为

一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，包括底板7，其特征在于：所述的底板7两侧设置有贯穿的导向固定槽，所述的底板7表面设置有贯穿的矩形固定槽；所述的矩形固定槽内设置有第二固定板6，所述的第二固定板6上端连接有第一固定板3；所述的导向固定槽内设置有导向块8，所述的导向块8设置在第二支架4两侧的滑动槽内，所述的第二支架4底部设置有两组铆压头5，所述的第二支架4和第一固定板3之间穿插有第一支架1，所述的第一支架1外部设置有复位弹簧2，所述的第一支架1底端设置有螺纹孔，通过六角螺钉将第一支架1、第二支架4和第一固定3板固定；所述的矩形固定槽内的外侧设置有若干个螺纹孔，所述的螺纹孔与第二固定板6对应的螺纹孔配合并通过六角螺钉进行固定；所述的第二固定板6的顶部设置为U形凹槽，所述的U形凹槽内设置有若干个螺纹孔，所述的U形凹槽内的螺纹孔与第一固定板3设置的螺纹孔相配合并通过六角螺钉进行固定，所述的第一固定板3的宽度与U形凹槽的宽度一致；所述的导向固定槽内设置有螺纹孔并与导向块的螺纹孔相配合最终通过六角螺钉进行固定，所述的导向块8的形状设置为P形；所述的第二支架4两侧滑动槽与导向块8之间存在间隙；所述的第一固定板3通孔形状和第二支架4的台阶孔的形状与第一支架1的截面形状一致，所述的第二支架4的台阶孔下端设置有螺纹孔。

具体安装时：

1、将两组导向块插入底板两侧的导向固定槽内并通过六角螺钉固定；

2、将第二固定板插入底板内的矩形固定槽内并通过六角螺钉固定；

3、将第二支架插入两侧的导向块，确保第二支架与导向块能够上下运动；

4、将第一固定板固定在第二固定板的U形槽内并通过六角螺钉固定；

5、将第一支架上插入复位弹簧，依次穿过第一固定板和第二固定板，最后通过六角螺钉与第一支架内部的螺纹孔固定。

加工时，通过铆接机下压，带动第一支架向下运动，第一支架带动第二支架运动，第二支架上的两个铆接头作业，完成铆压动作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，包括底板，其特征在于：所述的底板两侧设置有贯穿的导向固定槽，所述的底板表面设置有贯穿的矩形固定槽；所述的矩形固定槽内设置有第二固定板，所述的第二固定板上端连接有第一固定板；所述的导向固定槽内设置有导向块，所述的导向块设置在第二支架两侧的滑动槽内，所述的第二支架底部设置有两组铆压头，所述的第二支架和第一固定板之间穿插有第一支架，所述的第一支架外部设置有复位弹簧，所述的第一支架底端设置有螺纹孔，通过六角螺钉将第一支架、第二支架和第一固定板固定。

2.根据权利要求1所述的一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，其特征在于：所述的矩形固定槽内的外侧设置有若干个螺纹孔，所述的螺纹孔与第二固定板对应的螺纹孔配合并通过六角螺钉进行固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，其特征在于：所述的第二固定板的顶部设置为U形凹槽，所述的U形凹槽内设置有若干个螺纹孔，所述的U形凹槽内的螺纹孔与第一固定板设置的螺纹孔相配合并通过六角螺钉进行固定，所述的第一固定板的宽度与U形凹槽的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，其特征在于：所述的导向固定槽内设置有螺纹孔并与导向块的螺纹孔相配合最终通过六角螺钉进行固定，所述的导向块的形状设置为P形。

5.根据权利要求1所述的一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，其特征在于：所述的第二支架两侧滑动槽与导向块之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种侧围工具箱铰链总成铆压工装，其特征在于：所述的第一固定板通孔形状和第二支架的台阶孔的形状与第一支架的截面形状一致，所述的第二支架的台阶孔下端设置有螺纹孔。

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