CN209774839U - 一种液压打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压打孔机，包括机架和打孔机构，打孔机构包括液压油缸、连接板、连接模板以及两根导向柱，机架上表面固定有两块侧板，两块侧板之间固定有罩壳，液压油缸固定在罩壳下表面，且液压油缸的活塞杆与连接板固定，连接板固定在连接模板上，导向柱固定在机架上，所述连接模板与导向柱滑动配合，连接模板下表面并排设置有多个冲头，并排设置的多个冲头由中部向两边长度逐渐变短，每个冲头下端为斜面。本实用新型通过将冲头的端部冲压面加工为斜面，冲头可与板件的接触面呈线性且均匀增加，大大减小了冲头与板件之间的剪切应力；冲头由中部向两边长度逐渐变短，逐步冲压大大减小了整个机构的负荷，并且能保证冲孔精度和质量。

Description

一种液压打孔机

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种液压打孔机。

背景技术

打孔机，用于特定物料的孔的加工，通常包括直立的机身以及设置在机身顶部支撑机头，支撑机头上设置有打孔机构。现有的自动打孔机在传统硬件部分上增设了控制系统，控制系统与其中的电气元件相连以实现自动化控制。但是目前的自动打孔机构尤其是多孔(并排孔)形式，多个冲头与待加工板件同时接触进行冲孔，虽然能实现多孔同冲的功能，但是由于多个冲头同时冲孔时会使板件形成较大内应力，容易出现冲孔精度低且质量偏低的情况，降低了成品率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔精度较高的液压打孔机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种液压打孔机，包括机架以及设置在机架上的打孔机构，机架内设置有为打孔机构提供动力的液压站以及用于控制液压站的电控箱，所述打孔机构包括液压油缸、连接板、连接模板以及至少两根导向柱，所述机架上表面固定有两块侧板，两块侧板之间固定有罩壳，所述液压油缸固定在罩壳下表面，且液压油缸的活塞杆端部与连接板固定，连接板固定在连接模板上，所述导向柱竖直固定在机架上，所述连接模板上开有多个与导向柱滑动配合的滑孔，连接模板下表面并排设置有多个冲头，并排设置的多个冲头由中部冲头向两边冲头的长度逐渐变短，且每个冲头下端的冲压面为斜面，所述连接模板下表面固定有用于紧压所有冲头的压板，所述机架上表面固定有凹模机构，凹模机构位于冲头正下方，且凹模机构与压板之间设置有导向模，导向模与凹模机构之间形成冲孔间隙，且导向模上开有多个用于通过冲头的导向孔。

进一步地，所述冲头上端一体成型有柱帽，柱帽与冲头之间形成二级台阶，所述压板上设置有与二级台阶匹配的台阶孔，所述冲头及柱帽限位在台阶孔内，所述压板通过多个螺栓与连接模板可拆卸连接。

进一步地，所述凹模机构包括凹模底板以及设置在凹模底板上表面的凹模，凹模底板固定在机架上，所述冲孔间隙形成在凹模与导向模之间。

进一步地，所述导向柱与连接模板的滑孔内壁之间设置有导向衬套。

本实用新型通过将并排设置的多个冲头的端部冲压面加工为斜面，改变了传统平面的形式，在冲孔时，冲头可与板件的接触面呈线性且均匀增加，大大减小了冲头与板件之间的剪切应力；其次，并排的多个冲头由中部向两边长度逐渐变短，可在短时间内形成先后冲孔，逐步冲压大大减小了冲孔处板件内部之间的挤压应力，减小了整个机构的负荷，并且能保证冲孔精度和质量，从而保证了较高的成品率。

附图说明

图1为本实用新型带部分剖的主视示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型带部分剖的左视示意图。

图中标记：1-机架；2-冲头；3-侧板；4-横梁；5-导向柱；6-连接模板；7-压板；8-导向模；9-液压油缸；10-连接板；11-凹模；12-导向衬套；13-凹模底板；14-液压站；15-电控箱；16-罩壳；17-机壳；18-冲孔间隙。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实施例提供的液压打孔机包括机架1以及设置在机架1上的打孔机构，机架1采用传统机箱的结构形式，在机架1的内部设置有用于供油的液压站14以及与液压站14相连的控制系统，为了增加美观性和安全性能，所述机架1上设置有将液压站14内封的机壳17。所述控制系统集成于电控箱15内，电控箱15可固定在机壳17上，且机电控箱15外壁上设置有与控制系统电性连接的操控面板，采用常规接线手段将控制系统与液压站14等电气元件相连以实现自动化控制的功能。

本实施例中，所述打孔机构包括液压油缸9、连接板10、连接模板6以及两根导向柱5，所述机架1上表面固定有两块侧板3，两块侧板3之间固定有横梁4，横梁4上设置有罩壳16，所述液压油缸9固定在罩壳下表面并通过油管与液压站14连接，且液压油缸9的活塞杆端部与连接板10固定，连接板10通过螺栓固定在连接模板6上，所述两根导向柱5竖直固定在机架1上，每根导向柱5靠近对应侧的侧板3，所述连接模6的边缘开有多个与导向柱5滑动配合的滑孔，且导向柱5与连接模板6的滑孔内壁之间设置有采用耐磨材料制作的导向衬套12，如石墨或硅橡胶材料。操作人员控制液压站14启动、急停、停止、供油或回油，通过油液压力驱动液压油缸9做出相应动作，最终带动连接模板6相对导向柱5上下滑动。

所述连接模板6下表面并排设置有多个冲头2，且连接模板6下表面固定有用于紧压所有冲头2的压板7，为了便于拆装或更换冲头2，所述冲头2上端一体成型有柱帽，柱帽与冲头2之间形成二级台阶状的圆柱体，且柱帽的直径大于冲头2的直径，所述压板7上设置有与该二级台阶匹配的台阶孔，所述冲头2及柱帽位于台阶孔内，柱帽被限位在台阶孔顶部的大径孔与连接模板6下表面之间，压板7通过多个螺栓与连接模板6实现可拆卸连接。通过拆下相应的螺栓，将压板7拆卸后便可取出冲头2，这种结构形式大大提高了冲头2拆换的便捷性。

为了减小在冲孔时，冲头2与板件之间形成的接触应力以及板件的内应力，并排设置的多个冲头2由中部冲头2向两边冲头2的长度逐渐均匀变短，由中部冲头2最先接触板件并冲孔，再由两侧的冲头2接触板件进行冲孔，在短时间内形成先后冲孔的过程，避免出现传统多冲孔过程中冲头2同时挤压板件形成较大应力的现象。每个冲头2下端的冲压面加工为斜面，冲头2可与板件的接触面呈线性且均匀增加，大大减小了冲头2与板件之间的剪切应力，保证了最终加工冲孔的质量和精度。

所述机架1上表面固定有凹模机构，凹模机构位于冲头2正下方，具体地，凹模机构包括凹模底板13以及设置在凹模底板13上表面的凹模11，凹模底板13固定在机架1上，所述冲孔间隙形成在与导向模之间。凹模11与压板7之间设置有导向模8，导向模8与凹模11之间形成用于放置板件的冲孔间隙18，导向模8的边缘与凹模11固定连接，冲孔间隙18形成在导向模8的中部，且导向模8上开有多个用于通过冲头2的导向孔，当冲头2下冲时，导向模8的导向孔起导向作用，提高冲孔的精度，然后冲头下冲穿过板件并进入凹模11的内孔中完成冲孔动作。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种液压打孔机，包括机架以及设置在机架上的打孔机构，机架内设置有为打孔机构提供动力的液压站以及用于控制液压站的电控箱，其特征在于：所述打孔机构包括液压油缸、连接板、连接模板以及至少两根导向柱，所述机架上表面固定有两块侧板，两块侧板之间固定有罩壳，所述液压油缸固定在罩壳下表面，且液压油缸的活塞杆端部与连接板固定，连接板固定在连接模板上，所述导向柱竖直固定在机架上，所述连接模板上开有多个与导向柱滑动配合的滑孔，连接模板下表面并排设置有多个冲头，并排设置的多个冲头由中部冲头向两边冲头的长度逐渐变短，且每个冲头下端的冲压面为斜面，所述连接模板下表面固定有用于紧压所有冲头的压板，所述机架上表面固定有凹模机构，凹模机构位于冲头正下方，且凹模机构与压板之间设置有导向模，导向模与凹模机构之间形成冲孔间隙，且导向模上开有多个用于通过冲头的导向孔。

2.根据权利要求1所述的液压打孔机，其特征在于：所述冲头上端一体成型有柱帽，柱帽与冲头之间形成二级台阶，所述压板上设置有与二级台阶匹配的台阶孔，所述冲头及柱帽限位在台阶孔内，所述压板通过多个螺栓与连接模板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的液压打孔机，其特征在于：所述凹模机构包括凹模底板以及设置在凹模底板上表面的凹模，凹模底板固定在机架上，所述冲孔间隙形成在凹模与导向模之间。

4.根据权利要求1所述的液压打孔机，其特征在于：所述导向柱与连接模板的滑孔内壁之间设置有导向衬套。