CN212822794U - 一种机加工用钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻孔工装领域，尤其为一种机加工用钻孔工装，包括机体外壳、支架、定位组件和底座，机体外壳的外侧壁设有钻头和电机，机体外壳的外部底端固定安装有钻头和电机，且电机的输出端与钻头的输入端啮合传动，钻头与电机均固定安装在机体外壳外部底端，第一传动杆的一端固定安装在机体外壳的外侧壁，在机体外壳位置移动时电机、钻头和第一传动杆同步移动，而与第一传动杆与第二传动杆的一端连接且第二传动杆的一端与模块固定连接，在机体外壳移动时，钻头与模块与机体外壳同步移动，实现钻头与模块在同一水平线，在加工时产出的废料会通过预留槽滑落至模块的外侧壁在由推料板把废料清理到机体外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔工装领域，具体是一种机加工用钻孔工装。
背景技术
工装分为专用工装、通用工装、标准工装和钻孔工装，钻孔工装是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，工装技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
但是大多公钻孔工装在给待加工件钻孔时，需要很长时间来校准，浪费很长时间无法提高工作效率，且钻头无法快速准确的找到打孔位置，在钻孔时还会发生偏移，把待加工是产品打坏，很大几率还会把模板给打坏，给使用者造成很大的经济损失，因此，本领域技术人员提供了一种机加工用钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机加工用钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工用钻孔工装，包括机体外壳、支架、定位组件和底座，所述机体外壳的外侧壁设有钻头和电机，所述机体外壳的外部底端固定安装有所述钻头和所述电机，且所述电机的输出端与所述钻头的输入端啮合传动，所述机体外壳滑动安装在所述支架的顶端，述支架包括支撑杆、滑轮和滑轨，所述支撑杆的外部底端固定安装有所述滑轮，所述支撑杆滑动安装在所述滑轨的内部底端，所述滑轨固定安装在所述底座的外部顶端，所述定位组件包括第一传动杆、第二传动杆、模块和推料板，所述第一传动杆的一端固定安装在所述机体外壳的外侧壁，所述第一传动杆的另一端滑动安装在所述第二传动杆的内侧，所述第一传动杆的一端与所述第二传动杆一端互相滑动，所述第二传动杆的另一端固定安装在所述模块的外侧壁，所述模块活动安装在所述底座的内壁底端，所述推料板的数量为若干，所述推料板固定安装在所述模块的外侧壁，所述底座包括底板、延伸板和螺杆，所述底板与所述延伸板的数量为若干，所述延伸板可拆卸安装在所述底板的尾端，所述螺杆的数量为若干，所述螺杆可拆卸安装在所述底板与所述延伸板的内部，所述电机与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆通过所述滑轮滑动安装在所述滑轨的内部底端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模块外部顶端设有预留槽，且所述预留槽从所述模块的外部顶端贯穿至所述模块的外侧壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板的内侧壁设有滑动板，所述推料板与滑动板的数量均为若干，且所述推料板与所述滑动板交错分布，所述滑动板位于所述推料板的内侧，所述推料板与所滑动板互相滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板与所述延伸板的内部均设有预留孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的两端设有螺母，所述螺母数量为若干，所述螺母可拆卸安装在所述螺杆的两端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头与所述模块在同一水平线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
钻头和电机固定安装在机体外壳外部底端，第一传动杆的一端固定安装在机体外壳的外侧壁，在机体外壳位置移动时，电机、钻头和第一传动杆同步与机体外壳移动，而与第一传动杆的另一端与第二传动杆的一端连接且第二传动杆的另一端与模块固定连接，在机体外壳移动时，钻头与模块与机体外壳同步移动，实现钻头与模块在同一水平线，自动校准钻头与模块的距离，在加工时产出的废料会通过预留槽滑落至模块的外侧壁，模块工作到前端边缘时，推料板会自动把废料清理到机体外部，假如在加工不同规格的方形产品时，只需要先拆卸螺杆与螺母，在根据自身需求拆卸或者增加延伸板的数量来改变底座的长宽高，然后把螺杆与螺母复位就可以了。
附图说明
图1为一种机加工用钻孔工装的正视结构示意图；
图2为一种机加工用钻孔工装的剖析结构示意图；
图3为一种机加工用钻孔工装中的底座俯视结构示意图；
图4为一种机加工用钻孔工装中的底座俯视结构示意图。
图5为一种机加工用钻孔工装中的推料板剖析结构示意图。
图中：1、机体外壳；11、钻头；12、电机；2、支架；21、支撑杆；22、滑轮；23、滑轨；3、定位组件；31、第一传动杆；32、第二传动杆；33、模块；34、推料板；341、滑动板；35、预留槽；4、底座；41、底板；42、延伸板；43、螺杆；431、螺母；44、预留孔。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种机加工用钻孔工装，包括机体外壳1、支架2、定位组件3和底座4，机体外壳1的外侧壁设有钻头11和电机12，机体外壳1的外部底端固定安装有钻头11和电机12，且电机12的输出端与钻头11的输入端啮合传动，机体外壳1能保护机体内部不落灰尘，保护机体内部配件，电机12为钻头11提供动力，使钻头11能高速转动，从而能达到钻孔的作用，机体外壳1滑动安装在支架2的顶端，述支架2包括支撑杆21、滑轮22和滑轨23，支撑杆21的外部底端固定安装有滑轮22，支撑杆21滑动安装在滑轨23的内部底端，滑轨23固定安装在底座4的外部顶端，支撑杆21起到承重的作用，也有提调节方向定功能，而滑轮22与滑轨23是帮助支撑杆21调节方向的重要配件，定位组件3包括第一传动杆31、第二传动杆32、模块33和推料板34，第一传动杆31的一端固定安装在机体外壳1的外侧壁，第一传动杆31的另一端滑动安装在第二传动杆32的内侧，第一传动杆31的一端与第二传动杆32一端互相滑动，第二传动杆32的另一端固定安装在模块33的外侧壁，模块33活动安装在底座4的内壁底端，推料板34的数量为若干，推料板34固定安装在模块33的外侧壁，因钻头11固定安装在机体外壳外1部底端，在机体外壳1位置移动时钻头11同步移动，而第一传动杆31的一端和机体外壳1固定连接，所以在机体外壳1移动时，第一传动杆31同步移动，而与第一传动杆31与第二传动杆32的一端连接且第二传动杆32的一端与模块33固定连接，在机体外壳1移动时，钻头11与模块33与机体外壳1同步移动，实现钻头11与模块33在同一水平线，提高准确率，推料板34在模块33工作到前端边缘时，推料板34会自动把废料清理到机体外部，底座4包括底板41、延伸板42和螺杆43，底板41与延伸板42的数量为若干，延伸板42可拆卸安装在底板41的尾端，螺杆43的数量为若干，螺杆43可拆卸安装在底板41与延伸板42的内部，底板41与延伸板42可拆卸然后拼接成不同长宽高的面板，增加了很大的统用性节约资源，螺杆43较大的增加底板41与延伸板42的稳固性，使底板41与延伸板42连接更加紧密，不易错位变形，电机12与外部电源电性连接。
具体的，支撑杆21通过滑轮22滑动安装在滑轨23的内部底端，滑轮22与滑轨23使支撑杆21在移动时减少阻力更加轻松流畅。
具体的，模块33外部顶端设有预留槽35，且预留槽35从模块33的外部顶端贯穿至模块33的外侧壁，在废料通过预留槽35滑落到模块33外侧壁，不让废料乱飞影响后续工作。
具体的，推料板34的内侧壁设有滑动板341，推料板34与滑动板341的数量均为若干，且推料板34与滑动板341交错分布，滑动板341位于推料板34的内侧，推料板34与所滑动板341互相滑动，滑动板341加大了推料板34的清理范围，同时节约空间。
具体的，底板41与延伸板42的内部均设有预留孔44，这样螺杆43通过预留孔44固定底板41与延伸板42更加快捷。
具体的，螺杆43的两端设有螺母431，螺母431数量为若干，螺母431可拆卸安装在螺杆43的两端，螺母431可以防止螺杆43和底板41连接更加稳固防止脱落。
具体的，钻头11与模块33在同一水平线，节约校准钻头11与模块33的时间，提高了打孔的准确性。
本实用新型的工作原理是：钻头11与电机12均固定安装在机体外壳1外部底端，第一传动杆31的一端固定安装在机体外壳1的外侧壁，在机体外壳1位置移动时电机12、钻头11和第一传动杆31同步移动，而与第一传动杆31与第二传动杆32的一端连接且第二传动杆32的一端与模块33固定连接，在机体外壳1移动时，钻头11与模块33与机体外壳1同步移动，实现钻头11与模块33在同一水平线，自动校准钻头11与模块33的距离，支撑杆21通过滑轮22与滑轨23调节方向，把待加工件放在底座4上加工，在加工时产出的废料会通过预留槽35滑落至模块33的外侧壁，在由推料板34在模块33工作到前端边缘时，滑动板341会辅助推料板34会自动把废料清理到机体外部，假如在加工不同规格的方产品时也不需要更换模块33与底板41，只需要先拆卸螺杆43与螺母431，在根据自身需求拆卸或者增加延伸板42的数量来改变底座4的长宽高，然后在把螺杆43与螺母431复位就可以了。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机加工用钻孔工装，其特征在于，包括机体外壳(1)、支架(2)、定位组件(3)和底座(4)，所述机体外壳(1)的外侧壁设有钻头(11)和电机(12)，所述机体外壳(1)的外部底端固定安装有所述钻头(11)和所述电机(12)，且所述电机(12)的输出端与所述钻头(11)的输入端啮合传动，所述机体外壳(1)滑动安装在所述支架(2)的顶端，所述支架(2)包括支撑杆(21)、滑轮(22)和滑轨(23)，所述支撑杆(21)的外部底端固定安装有所述滑轮(22)，所述支撑杆(21)滑动安装在所述滑轨(23)的内部底端，所述滑轨(23)固定安装在所述底座(4)的外部顶端，所述定位组件(3)包括第一传动杆(31)、第二传动杆(32)、模块(33)和推料板(34)，所述第一传动杆(31)的一端固定安装在所述机体外壳(1)的外侧壁，所述第一传动杆(31)的另一端滑动安装在所述第二传动杆(32)的内侧，所述第一传动杆(31)的一端与所述第二传动杆(32)一端互相滑动，所述第二传动杆(32)的另一端固定安装在所述模块(33)的外侧壁，所述模块(33)活动安装在所述底座(4)的内壁底端，所述推料板(34)的数量为若干，所述推料板(34)固定安装在所述模块(33)的外侧壁，所述底座(4)包括底板(41)、延伸板(42)和螺杆(43)，所述底板(41)与所述延伸板(42)的数量为若干，所述延伸板(42)可拆卸安装在所述底板(41)的尾端，所述螺杆(43)的数量为若干，所述螺杆(43)可拆卸安装在所述底板(41)与所述延伸板(42)的内部，所述电机(12)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用钻孔工装，其特征在于，所述支撑杆(21)通过所述滑轮(22)滑动安装在所述滑轨(23)的内部底端。
3.根据权利要求1所述的一种机加工用钻孔工装，其特征在于，所述模块(33)外部顶端设有预留槽(35)，且所述预留槽(35)从所述模块(33) 的外部顶端贯穿至所述模块(33)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种机加工用钻孔工装，其特征在于，所述推料板(34)的内侧壁设有滑动板(341)，所述推料板(34)与滑动板(341)的数量均为若干，且所述推料板(34)与所述滑动板(341)交错分布，所述滑动板(341)位于所述推料板(34)的内侧，所述推料板(34)与所滑动板(341)互相滑动。
5.根据权利要求1所述的一种机加工用钻孔工装，其特征在于，所述底板(41)与所述延伸板(42)的内部均设有预留孔(44)。
6.根据权利要求1所述的一种机加工用钻孔工装，其特征在于，所述螺杆(43)的两端设有螺母(431)，所述螺母(431)数量为若干，所述螺母(431)可拆卸安装在所述螺杆(43)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种机加工用钻孔工装，其特征在于，所述钻头(11)与所述模块(33)在同一水平线。
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| CN202021548585.8U CN212822794U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种机加工用钻孔工装 |
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