CN212420341U - 一种用于直流马达的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直流马达冲压设备技术领域，公开了一种用于直流马达的冲压机构，包括：冲压基座、气缸组件、冲模台和连接螺杆，气缸组件设于冲压基座的一端并用于提供冲压动力，冲压基座的另一端通过螺栓固定连接有工作台，冲模台设于工作台上并与工作台可拆卸连接，用于固定直流马达的定子外壳；其中，工作台面向气缸组件的一侧一体连接有固定座，冲模台套设在固定座上，冲模台面向气缸组件的一端一体连接有轴座配合柱，用于套设直流马达的定子轴座，冲模台的另一端开设有装配孔，连接螺杆设于冲压基座的底端并依次穿设冲压基座和工作台而与装配孔螺纹连接固定。本实用新型设计简单，结构合理，提高马达的生产效率，节约成本，提高实用性能。

Description

一种用于直流马达的冲压机构

技术领域

本实用新型属于直流马达冲压设备技术领域，尤其涉及一种用于直流马达的冲压机构。

背景技术

直流电动机亦称为直流马达，是将直流电能转换为机械能的电动机，因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用。

现有技术的直流马达，特别是永磁直流马达在自动化产线生产制造过程中，通过定、转子分段组装，就生产线的实际工序而言，多将对电机的定子外壳及定子轴座的冲压配合作为第一道工序，具体而言，为提高马达轴心对称精准及节约生产制造成本，多通过将定子轴座冲压进定子外壳内固定的方式配合，在此制作工艺基础下，对用于完成冲压作业的冲压设备的模具精度要求要高，针对不同型号马达，其不同型号的定子外壳及定子轴座均相应配备有不同尺寸的冲压模组，以便在同一产线完成有不同型号要求的马达的一体化生产与组装。

但是，现有技术中用于定子外壳及定子轴座冲压配合的冲压设备，其冲压模组，如工作台和冲模件等，多通过螺栓固定在冲压基座上，每次换型号生产均需对其拆卸更换并重新调整精度或直接更换冲压设备，费时费力且效率低下，亦增加生产成本，影响马达生产效率，这种情况需要改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于直流马达的冲压机构，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种用于直流马达的冲压机构，包括：冲压基座、气缸组件、冲模台和连接螺杆，所述气缸组件设于所述冲压基座的一端并用于提供冲压动力，所述冲压基座的另一端通过螺栓固定连接有工作台，所述冲模台设于所述工作台上并与所述工作台可拆卸连接，用于固定直流马达的定子外壳；其中，所述工作台面向所述气缸组件的一侧一体连接有固定座，所述冲模台套设在所述固定座上，所述冲模台面向所述气缸组件的一端一体连接有轴座配合柱，用于套设直流马达的定子轴座，所述冲模台的另一端开设有装配孔，所述连接螺杆设于所述冲压基座的底端并依次穿设所述冲压基座和所述工作台而与所述装配孔螺纹连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的两侧对称开设有定位槽，所述冲模台的两侧对称设有定位块，所述定位槽与所述定位块相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的两侧侧面与所述定位槽的两侧槽壁抵接，所述定位块的整体高度小于所述定位槽的槽体高度。

本实用新型进一步设置为：所述冲模台背离所述轴座配合柱的一端对称开设有对位槽，所述工作台上并位于所述固定座内且与所述对位槽相对应处设有对位块，所述对位槽与所述对位块相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述气缸组件包括：气缸、冲压轴、冲压板和导向柱，所述气缸通过螺钉固定连接于所述冲压基座的顶端，所述冲压轴与所述气缸密封套接且其一端穿设过所述冲压基座并通过法兰盘与所述冲压板固定连接，所述导向柱对称设于所述冲压板的两侧且其一端与所述冲压板固定连接，其另一端穿设在所述冲压基座内并与所述冲压基座滑动连接，用于引导所述气缸组件的冲压行程。

本实用新型进一步设置为：在所述冲压基座上并位于所述工作台处对称设有用于控制所述气缸组件冲压的启停按钮，在两个所述启停按钮间还设有用于冲压设备紧急制动的急停按钮。

本实用新型进一步设置为：所述气缸外接有工业气源。

本实用新型进一步设置为：所述固定座由磁性合金材料制成。

本实用新型进一步设置为：所述冲模台面向所述气缸组件的一端为平面。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种用于直流马达的冲压机构，通过冲压基座承载冲压设备的各零部件，通过气缸组件提供冲压动力并通过冲模台和轴座配合柱分别匹配定子外壳和定子轴座，用于二者冲压过盈配合，其中，冲模台套设在工作台的固定座内，连接螺杆设于冲压基座的底端并依次穿设冲压基座和工作台来与冲模台的装配孔螺纹连接，以此在保证冲压精度及冲压质量的同时，实现对冲模台的快速更换，以适应不同规格要求的定子外壳的轴座冲压任务，提高马达的生产效率，节约成本，提高实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种用于直流马达的冲压机构的整体结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实施例提供的一种用于直流马达的冲压机构的正视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实施例提供的冲模台的整体结构示意图一；

图6是本实施例提供的冲模台的整体结构示意图二。

附图标记：1、冲压基座；11、工作台；12、固定座；13、定位槽；14、启停按钮；15、急停按钮；2、气缸组件；21、气缸；22、冲压轴；23、冲压板；24、导向柱；3、冲模台；31、轴座配合柱；32、装配孔；33、定位块；34、对位槽；4、连接螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种用于直流马达的冲压机构，如图1-图6所示，包括：冲压基座1、气缸组件2、冲模台3和连接螺杆4，气缸组件2设于冲压基座1的一端并用于提供冲压动力，冲压基座1的另一端通过螺栓固定连接有工作台11，冲模台3设于工作台11上并与工作台11可拆卸连接，用于固定直流马达的定子外壳；其中，工作台11面向气缸组件2的一侧一体连接有固定座12，冲模台3套设在固定座12上，冲模台3面向气缸组件2的一端一体连接有轴座配合柱31，用于套设直流马达的定子轴座，冲模台3的另一端开设有装配孔32，连接螺杆4设于冲压基座1的底端并依次穿设冲压基座1和工作台11而与装配孔32螺纹连接固定。

在具体实施过程中，如图2所示，固定座12的两侧对称开设有定位槽13，冲模台3的两侧对称设有定位块33，定位槽13与定位块33相匹配，即通过连接螺杆4实现冲模台3相对于工作台11的安装与拆卸更换，并在固定座12及定位槽13与定位块33相匹配的设定下，保证冲模台3的安装精度和更换效率。

其中，冲模台3面向气缸组件2的一端为平面。

进一步的，定位块33的两侧侧面与定位槽13的两侧槽壁抵接，定位块33的整体高度小于定位槽13的槽体高度，即通过此设置，为固定座12保持有避空空间，以免影响定子外壳相对于冲模台3的套设和固定。

需要说明的是，冲模台3背离轴座配合柱31的一端对称开设有对位槽34，工作台11上并位于固定座12内且与对位槽34相对应处设有对位块(未示出)，对位槽34与对位块相匹配，以此进一步的提高冲模台3与固定座12及工作台11的配合精度，提高冲压机构实用性，提高产品的合格率。

在具体实施过程中，气缸组件2包括：气缸21、冲压轴22、冲压板23和导向柱24，气缸21通过螺钉固定连接于冲压基座1的顶端，冲压轴22与气缸21密封套接且其一端穿设过冲压基座1并通过法兰盘与冲压板23固定连接，导向柱24对称设于冲压板23的两侧且其一端与冲压板23固定连接，其另一端穿设在冲压基座1内并与冲压基座1滑动连接，用于引导气缸组件2的冲压行程。

具体的，气缸21外接有工业气源，其通过驱动冲压轴22带动冲压板23向下冲压并复位，以实现循环往复冲压，以完成套接在冲模台3上的定子外壳和套接在轴座配合柱31上的定子轴座的冲压作业，实现定子外壳与定子轴座的过盈配合。

进一步的，在冲压基座1上并位于工作台11处对称设有用于控制气缸组件冲压的启停按钮14，在两个启停按钮14间还设有用于冲压设备紧急制动的急停按钮15。

需要说明的是，两个启停按钮14需同时按下，气缸组件2才会动作冲压，且在异常事故情况下，通过拉拨急停按钮15实现对冲压机构的紧急制动，以提高冲压机构的整体安全性。

其中，气缸21外接有工业气源

其中，固定座12由磁性合金材料制成，其可对套设其上的定子外壳起到磁吸作用，保证定子外壳套设稳定，以提高冲压作业的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种用于直流马达的冲压机构，通过冲压基座1承载冲压设备的各零部件，通过气缸组件2提供冲压动力并通过冲模台3和轴座配合柱31分别匹配定子外壳和定子轴座，用于二者冲压过盈配合，其中，冲模台3套设在工作台11的固定座12内，连接螺杆4设于冲压基座1的底端并依次穿设冲压基座1和工作台11来与冲模台3的装配孔32螺纹连接，以此在保证冲压精度及冲压质量的同时，实现对冲模台的快速更换，以适应不同规格要求的定子外壳的轴座冲压任务，提高马达的生产效率，节约成本，提高实用性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于直流马达的冲压机构，包括：冲压基座、气缸组件、冲模台和连接螺杆，其特征在于：所述气缸组件设于所述冲压基座的一端并用于提供冲压动力，所述冲压基座的另一端通过螺栓固定连接有工作台，所述冲模台设于所述工作台上并与所述工作台可拆卸连接，用于固定直流马达的定子外壳；其中，所述工作台面向所述气缸组件的一侧一体连接有固定座，所述冲模台套设在所述固定座上，所述冲模台面向所述气缸组件的一端一体连接有轴座配合柱，用于套设直流马达的定子轴座，所述冲模台的另一端开设有装配孔，所述连接螺杆设于所述冲压基座的底端并依次穿设所述冲压基座和所述工作台而与所述装配孔螺纹连接固定。

2.如权利要求1所述的一种用于直流马达的冲压机构，其特征在于，所述固定座的两侧对称开设有定位槽，所述冲模台的两侧对称设有定位块，所述定位槽与所述定位块相匹配。

3.如权利要求2所述的一种用于直流马达的冲压机构，其特征在于，所述定位块的两侧侧面与所述定位槽的两侧槽壁抵接，所述定位块的整体高度小于所述定位槽的槽体高度。

4.如权利要求1所述的一种用于直流马达的冲压机构，其特征在于，所述冲模台背离所述轴座配合柱的一端对称开设有对位槽，所述工作台上并位于所述固定座内且与所述对位槽相对应处设有对位块，所述对位槽与所述对位块相匹配。

5.如权利要求1所述的一种用于直流马达的冲压机构，其特征在于，所述气缸组件包括：气缸、冲压轴、冲压板和导向柱，所述气缸通过螺钉固定连接于所述冲压基座的顶端，所述冲压轴与所述气缸密封套接且其一端穿设过所述冲压基座并通过法兰盘与所述冲压板固定连接，所述导向柱对称设于所述冲压板的两侧且其一端与所述冲压板固定连接，其另一端穿设在所述冲压基座内并与所述冲压基座滑动连接，用于引导所述气缸组件的冲压行程。

6.如权利要求1所述的一种用于直流马达的冲压机构，其特征在于，在所述冲压基座上并位于所述工作台处对称设有用于控制所述气缸组件冲压的启停按钮，在两个所述启停按钮间还设有用于冲压设备紧急制动的急停按钮。

7.如权利要求1所述的一种用于直流马达的冲压机构，其特征在于，所述气缸外接有工业气源。

8.如权利要求1所述的一种用于直流马达的冲压机构，其特征在于，所述固定座由磁性合金材料制成。

9.如权利要求1所述的一种用于直流马达的冲压机构，其特征在于，所述冲模台面向所述气缸组件的一端为平面。

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