CN209223643U - 泵体模块夹具 - Google Patents

Abstract

泵体模块夹具，涉及工装夹具技术领域，其包括夹具本体，夹具本体上设有两个安装面，每个安装面上设有至少两个用于安装泵体模块的装夹机构，装夹机构包括多个装夹部、多个定位座以及一组夹持座，装夹部包括设置在安装面上的第一气缸、连接于第一气缸伸缩杆顶端的压块以及固定设置在安装面上的支撑座，第一气缸用于带动压块运动从而使压块将泵体模块压紧在支撑座上，定位座固定设置在安装面上，定位座的顶部设有用于顶入泵体模块的定位孔中的定位柱体，夹持座包括设置在安装面上的L型的座体以及设置在座体顶部的第二气缸。本实用新型可方便高效地对水泵的泵体模块进行固定，并可通过固定多个泵体模块来提高生产效率。

Description

泵体模块夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其指一种泵体模块夹具。

背景技术

在水泵的泵体模块的加工过程中，需要通过辅助夹具来实现对泵体模块的定位，通过各种辅助泵体模块加工的夹具来实现对泵体模块平稳、高精度的加工，因此，泵体模块辅助加工的夹具在泵体模块加工过程中有着至关重要的作用。由于泵体的结构较复杂，泵体模块的结构通常也较复杂，在加工时很难进行固定，这给泵体模块的加工带来很大的困难，使得泵体的加工效率低，甚至会影响到泵体的加工精度，一些夹具也只能一次性加工一个泵体模块，导致生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种泵体模块夹具，可方便高效地对水泵的泵体模块进行固定，并可通过固定多个泵体模块来提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种泵体模块夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设有两个安装面，每个安装面上设有至少两个用于安装泵体模块的装夹机构，所述装夹机构包括多个装夹部、多个定位座以及一组夹持座，所述装夹部包括设置在安装面上的第一气缸、连接于第一气缸伸缩杆顶端的压块以及固定设置在安装面上的支撑座，所述第一气缸用于带动压块运动从而使所述压块将泵体模块压紧在支撑座上，所述定位座的顶部设有用于顶入泵体模块的定位孔中的定位柱体，所述夹持座包括设置在安装面上的L型的座体以及设置在座体顶部的第二气缸，各夹持座的第二气缸伸缩杆的一端对向设置从而可协同夹住泵体模块。

优选地，所述夹具本体呈“T”字型结构。

更优选地，所述夹具本体包括底板以及竖直安装在底板上的安装板，所述安装板的左侧面和右侧面为安装面，所述安装板的内部设有空腔，所述安装板的顶部开口使得空腔与外部连通。

更优选地，所述压块的一端与第一气缸伸缩杆的顶端铰接，所述安装面上设置有压块支撑台，所述压块支撑台上设有连杆，所述连杆的一端与压块支撑台铰接、另一端与压块的中部铰接。

更优选地，所述连杆的数量为两个，两个连杆分别设置在所述压块的两侧，所述压块通过销轴与两个连杆的顶端铰接。

更优选地，所述压块的后部与第一气缸伸缩杆的顶端铰接，所述压块前部的顶面朝其前端方向呈向下倾斜状。

本实用新型的有益效果在于：本夹具可方便高效地对水泵的泵体模块进行固定安装，具体地，首先将泵体模块的各定位孔对应各定位座上的定位柱体安装定位好之后，使各第一气缸工作，带动压块将泵体模块压紧在支撑座上，最后使各第二气缸工作，协同夹住泵体模块，此时便可将泵体模块牢固地安装在夹具上，操作过程方便简单，并且由于夹具设置有两个安装面，每个安装面都可安装两个泵体模块，故可通过固定多个泵体模块来提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中安装有泵体模块的整体结构示意图；

图2为实施例中的整体结构示意图；

图3为实施例中压块支撑台以及压块的结构示意图。

附图标记为：

1——夹具本体 1a——底板 1b——安装板

2——安装面 3a——第一气缸 3b——压块

3c——支撑座 3d——压块支撑台 3e——连杆

4——定位座 4a——定位柱体 5a——座体

5b——第二气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，泵体模块夹具，包括夹具本体1，夹具本体1上设有两个安装面2，每个安装面2上设有至少两个用于安装泵体模块的装夹机构，装夹机构包括多个装夹部、多个定位座4以及一组夹持座，装夹部包括设置在安装面2上的第一气缸3a、连接于第一气缸3a伸缩杆顶端的压块3b以及固定设置在安装面2上的支撑座3c，所述第一气缸3a用于带动压块3b运动从而使所述压块3b将泵体模块压紧在支撑座3c上，定位座4固定设置在安装面2上，定位座4的顶部设有用于顶入泵体模块的定位孔中的定位柱体4a，夹持座包括设置在安装面2上的L型的座体5a以及设置在座体5a顶部的第二气缸5b，各夹持座的第二气缸5b伸缩杆的一端对向设置从而可协同夹住泵体模块。

上述实施方式提供的泵体模块夹具在使用时，首先将泵体模块的各定位孔对应各定位座4上的定位柱体4a安装定位好之后，使各第一气缸3a工作，带动压块3b将泵体模块压紧在支撑座3c上，最后使各第二气缸5b工作，协同夹住泵体模块，此时便可将泵体模块牢固地安装在夹具上，操作过程方便简单，并且由于夹具设置有两个安装面2，每个安装面2都可安装两个泵体模块，故可通过固定多个泵体模块来提高生产效率。

作为优选地，夹具本体1呈“T”字型结构，夹具本体1包括底板1a以及竖直安装在底板1a上的安装板1b，安装板1b的左侧面和右侧面为安装面2，安装板1b的内部设有空腔，安装板1b的顶部开口使得空腔与外部连通，空腔中可设置电气线路。

作为更优选地，压块3b的一端与第一气缸3a伸缩杆的顶端铰接，安装面2上设置有压块支撑台3d，压块支撑台3d上设有连杆3e，连杆3e的一端与压块支撑台3d铰接、另一端与压块3b的中部铰接，其中，连杆3e的数量为两个，两个连杆3e分别设置在压块3b的两侧，压块3b通过销轴与两个连杆3e的顶端铰接，并且压块3b的后部与第一气缸3a伸缩杆的顶端铰接，压块3b前部的顶面朝其前端方向呈向下倾斜状，当第一气缸3a的伸缩杆向下运动时，压块3b的前端向上翘起，可便于将泵体模块的对应部分放到支撑座3c上，当第一气缸3a的伸缩杆向上运动时，压块3b的前端向下压，从而将泵体模块压紧在支撑座3c上。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (6)

1.泵体模块夹具，包括夹具本体（1），其特征在于：所述夹具本体（1）上设有两个安装面（2），每个安装面（2）上设有至少两个用于安装泵体模块的装夹机构，所述装夹机构包括多个装夹部、多个定位座（4）以及一组夹持座，所述装夹部包括设置在安装面（2）上的第一气缸（3a）、连接于第一气缸（3a）伸缩杆顶端的压块（3b）以及固定设置在安装面（2）上的支撑座（3c），所述第一气缸（3a）用于带动压块（3b）运动从而使所述压块（3b）将泵体模块压紧在支撑座（3c）上，所述定位座（4）固定设置在安装面（2）上，所述定位座（4）的顶部设有用于顶入泵体模块的定位孔中的定位柱体（4a），所述夹持座包括设置在安装面（2）上的L型的座体（5a）以及设置在座体（5a）顶部的第二气缸（5b），各夹持座的第二气缸（5b）伸缩杆的一端对向设置从而可协同夹住泵体模块。

2.根据权利要求1所述的泵体模块夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）呈“T”字型结构。

3.根据权利要求2所述的泵体模块夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）包括底板（1a）以及竖直安装在底板（1a）上的安装板（1b），所述安装板（1b）的左侧面和右侧面为安装面（2），所述安装板（1b）的内部设有空腔，所述安装板（1b）的顶部开口使得空腔与外部连通。

4.根据权利要求3所述的泵体模块夹具，其特征在于：所述压块（3b）的一端与第一气缸（3a）伸缩杆的顶端铰接，所述安装面（2）上设置有压块支撑台（3d），所述压块支撑台（3d）上设有连杆（3e），所述连杆（3e）的一端与压块支撑台（3d）铰接、另一端与压块（3b）的中部铰接。

5.根据权利要求4所述的泵体模块夹具，其特征在于：所述连杆（3e）的数量为两个，两个连杆（3e）分别设置在所述压块（3b）的两侧，所述压块（3b）通过销轴与两个连杆（3e）的顶端铰接。

6.根据权利要求5所述的泵体模块夹具，其特征在于：所述压块（3b）的后部与第一气缸（3a）伸缩杆的顶端铰接，所述压块（3b）前部的顶面朝其前端方向呈向下倾斜状。