CN218556158U - 一种自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动装配机，包括预制底座，预制底座的顶部固定安装有装配机本体，装配机本体的顶部固定安装有装配室，预制底座的底部固定安装有均匀分布的橡胶块，预制底座底部的两侧均设置有固定螺栓，装配机本体的内部设置有第二电动伸缩杆。本实用新型通过预制底座用于对装配机本体进行安装，通过L形卡杆实现预制底座和装配机本体的连接，通过第二电动伸缩杆和顶杆之间的配合将装配机本体向上挤压，从而实现对装配机本体的固定，增加装配机本体在使用时的稳定，同时解决了自动装配机在使用时其内部的机器震动，从而导致整体晃动，从而使得在装配时稳定性下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动装配机技术领域，具体为一种自动装配机。
背景技术
自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）的机械设备。
自动装配机在使用时其内部的机器震动，从而导致整体晃动，从而使得在装配时稳定性下降，不能够满足使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动装配机，具备能够增加稳定的优点，解决了自动装配机在使用时其内部的机器震动，从而导致整体晃动，从而使得在装配时稳定性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装配机，包括预制底座，所述预制底座的顶部固定安装有装配机本体，所述装配机本体的顶部固定安装有装配室，所述预制底座的底部固定安装有均匀分布的橡胶块，所述预制底座底部的两侧均设置有固定螺栓，所述装配机本体的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出轴固定安装有顶杆，所述预制底座的顶部开设有容纳槽，所述顶杆的底部贯穿至容纳槽的内部，所述装配机本体底部的两侧均设置有L形卡杆，所述装配室的内部固定安装有装配机械臂。
优选的，所述预制底座的内部开设有容纳腔，所述固定螺栓经容纳腔贯穿至预制底座的内部。
优选的，所述预制底座的顶部开设有两个卡槽，所述L形卡杆的底部经卡槽贯穿至预制底座的内部。
优选的，所述装配机本体的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与L形卡杆的顶部固定连接。
优选的，所述第一滑槽的内部焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴与第一滑块固定连接。
优选的，所述装配机本体的内部开设有安装腔，所述第二电动伸缩杆和顶杆安装至安装腔的内部，所述装配机本体的内部且位于安装腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与顶杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过预制底座用于对装配机本体进行安装，通过L形卡杆实现预制底座和装配机本体的连接，通过第二电动伸缩杆和顶杆之间的配合将装配机本体向上挤压，从而实现对装配机本体的固定，增加装配机本体在使用时的稳定，同时解决了自动装配机在使用时其内部的机器震动，从而导致整体晃动，从而使得在装配时稳定性下降的问题。
2、本实用新型通过设置固定螺栓实现对预制底座的固定，通过橡胶块避免预制底座的震动导致地面损坏，通过设置卡槽实现对L形卡杆进行容纳，通过第一滑块和第一滑槽之间的配合实现对L形卡杆进行限位，通过第一电动伸缩杆推动第一滑块移动，从而带动L形卡杆移动使得L形卡杆卡接至预制底座的内部，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对顶杆进行限位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型截面结构示意图；
图3为本实用新型装配室截面结构示意图。
图中：1、预制底座；2、橡胶块；3、固定螺栓；4、装配机本体；5、装配室；6、容纳腔；7、卡槽；8、L形卡杆；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、第一电动伸缩杆；12、第二电动伸缩杆；13、安装腔；14、顶杆；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、容纳槽；18、装配机械臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种自动装配机，包括预制底座1，预制底座1的顶部固定安装有装配机本体4，装配机本体4的顶部固定安装有装配室5，预制底座1的底部固定安装有均匀分布的橡胶块2，预制底座1底部的两侧均设置有固定螺栓3，装配机本体4的内部设置有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出轴固定安装有顶杆14，预制底座1的顶部开设有容纳槽17，顶杆14的底部贯穿至容纳槽17的内部，装配机本体4底部的两侧均设置有L形卡杆8，装配室5的内部固定安装有装配机械臂18，通过预制底座1用于对装配机本体4进行安装，通过L形卡杆8实现预制底座1和装配机本体4的连接，通过第二电动伸缩杆12和顶杆14之间的配合将装配机本体4向上挤压，从而实现对装配机本体4的固定，增加装配机本体4在使用时的稳定，预制底座1的内部开设有容纳腔6，固定螺栓3经容纳腔6贯穿至预制底座1的内部，通过设置固定螺栓3实现对预制底座1的固定，通过橡胶块2避免预制底座1的震动导致地面损坏，预制底座1的顶部开设有两个卡槽7，L形卡杆8的底部经卡槽7贯穿至预制底座1的内部，通过设置卡槽7实现对L形卡杆8进行容纳，装配机本体4的底部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的底部与L形卡杆8的顶部固定连接，通过第一滑块9和第一滑槽10之间的配合实现对L形卡杆8进行限位，第一滑槽10的内部焊接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出轴与第一滑块9固定连接，通过第一电动伸缩杆11推动第一滑块9移动，从而带动L形卡杆8移动使得L形卡杆8卡接至预制底座1的内部，装配机本体4的内部开设有安装腔13，第二电动伸缩杆12和顶杆14安装至安装腔13的内部，装配机本体4的内部且位于安装腔13的两侧均开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16相对靠近的一侧与顶杆14固定连接，通过第二滑槽15和第二滑块16之间的配合实现对顶杆14进行限位。
使用时，通过固定螺栓3对预制底座1进行固定，将装配机本体4放置于预制底座1的顶部使得L形卡杆8贯穿至卡槽7的内部，通过第一电动伸缩杆11推动第一滑块9和L形卡杆8向相对远离的一侧挤压，从而实现与卡槽7的固定，通过第二电动伸缩杆12推动顶杆14下降，从而使得顶杆14的底部对容纳槽17内腔的底部挤压，从而将装配机本体4抬起，在与卡槽7和L形卡杆8的配合下实现对装配机本体4进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动装配机，包括预制底座（1），其特征在于：所述预制底座（1）的顶部固定安装有装配机本体（4），所述装配机本体（4）的顶部固定安装有装配室（5），所述预制底座（1）的底部固定安装有均匀分布的橡胶块（2），所述预制底座（1）底部的两侧均设置有固定螺栓（3），所述装配机本体（4）的内部设置有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的输出轴固定安装有顶杆（14），所述预制底座（1）的顶部开设有容纳槽（17），所述顶杆（14）的底部贯穿至容纳槽（17）的内部，所述装配机本体（4）底部的两侧均设置有L形卡杆（8），所述装配室（5）的内部固定安装有装配机械臂（18）。
2.根据权利要求1所述的一种自动装配机，其特征在于：所述预制底座（1）的内部开设有容纳腔（6），所述固定螺栓（3）经容纳腔（6）贯穿至预制底座（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种自动装配机，其特征在于：所述预制底座（1）的顶部开设有两个卡槽（7），所述L形卡杆（8）的底部经卡槽（7）贯穿至预制底座（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动装配机，其特征在于：所述装配机本体（4）的底部开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）的内部滑动连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的底部与L形卡杆（8）的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动装配机，其特征在于：所述第一滑槽（10）的内部焊接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的输出轴与第一滑块（9）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动装配机，其特征在于：所述装配机本体（4）的内部开设有安装腔（13），所述第二电动伸缩杆（12）和顶杆（14）安装至安装腔（13）的内部，所述装配机本体（4）的内部且位于安装腔（13）的两侧均开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的内部滑动连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）相对靠近的一侧与顶杆（14）固定连接。
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