CN216803132U - 一种可视墙体数控砌块加工机具 - Google Patents

一种可视墙体数控砌块加工机具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可视墙体数控砌块加工机具,包括加工台,所述加工台的上表面固定连接有两个壳体,两个所述壳体的内侧壁均固定连接有两个电动推杆,两个所述壳体相互靠近的一侧面均开设有通口,两组所述电动推杆的伸缩端均贯穿通口并延伸至壳体的外部,所述加工台的上方设有两个夹板,两组所述电动推杆的伸缩端分别与两个夹板相互远离的一侧面固定连接,两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有光电传感器,两个所述壳体的内侧壁均固定连接有两个加固座。该可视墙体数控砌块加工机具,达到对可视墙体砌块自动固定的效果,解决目前可视墙体砌块加工时需要人工辅助对其进行固定较为麻烦的问题,提高了可视墙体砌块加工效率。

Description

一种可视墙体数控砌块加工机具
技术领域
本实用新型涉及墙体技术领域,特别涉及一种可视墙体数控砌块加工机具。
背景技术
墙体主要包括承重墙与非承重墙,主要起围护、分隔空间的作用,墙体的种类较多,有单一材料的墙体,有复合材料的墙体,需要综合考虑围护、承重、节能和美观等因素,并且还有可视墙体,能够更好的进行装饰使用。
可视墙体砌块在生产过程中,需要对其进行加工处理,但是目前的加工机具达不到对可视墙体砌块自动固定的效果,需要人工辅助对其进行固定,将会降低可视墙体砌块生产时的加工效率,为此,我们提供一种可视墙体数控砌块加工机具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可视墙体数控砌块加工机具,以解决上述背景技术中提出的目前的加工机具达不到对可视墙体砌块自动固定的效果,需要人工辅助对其进行固定,将会降低可视墙体砌块生产时加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可视墙体数控砌块加工机具,包括加工台,所述加工台的上表面固定连接有两个壳体,两个所述壳体的内侧壁均固定连接有两个电动推杆,两个所述壳体相互靠近的一侧面均开设有通口,两组所述电动推杆的伸缩端均贯穿通口并延伸至壳体的外部,所述加工台的上方设有两个夹板,两组所述电动推杆的伸缩端分别与两个夹板相互远离的一侧面固定连接,两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有光电传感器。
优选的,两个所述壳体的内侧壁均固定连接有两个加固座,两组所述加固座相互靠近的一侧面分别与两组电动推杆的外表面固定连接。
优选的,所述加工台的上表面固定连接有两组支撑块,两组所述支撑块相互靠近的一侧面均开设有滑孔,两组所述滑孔的内壁均滑动连接有滑动块,两组所述滑动块相互靠近的一侧面分别与两个夹板相互远离的一侧面固定连接。
优选的,两个所述壳体的上表面均固定连接有两个承重块,两组所述承重块的上表面均固定连接有安装座。
优选的,所述加工台的底面固定连接有两个支撑架,所述加工台的下方设有输送机构。
优选的,两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有两个耐磨垫。
优选的,所述加工台的正面固定连接有控制器,所述控制器通过导线分别与光电传感器和电动推杆电连接。
优选的,所述承重块和安装座的数量均为四个,且每个所述安装座的上表面均开设有安装孔。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置有加工台,可以对可视墙体砌块在加工时进行支撑,同时便于对其进行固定,通过夹板设置有光电传感器,起到对可视墙体砌块移动后感应的特点,能够快速启动电动推杆进行伸展运动,从而利用两组电动推杆的伸展,可以快速带动两个夹板对可视墙体砌块进行夹紧固定,便于对其进行加工处理。
2、通过加工台上方设置有数控固定组件,达到对可视墙体砌块自动固定的效果,解决目前可视墙体砌块加工时需要人工辅助对其进行固定较为麻烦的问题,提高了可视墙体砌块生产时的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型加工台的立体结构示意图。
图2为本实用新型壳体俯视图的剖视图。
图3为本实用新型支撑块俯视图的剖视图。
图中:1、加工台;2、壳体;3、电动推杆;4、通口;5、夹板;6、光电传感器;7、输送机构;8、支撑块;9、滑孔;10、滑动块;11、耐磨垫;12、加固座;13、承重块;14、安装座;15、控制器;16、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种可视墙体数控砌块加工机具,包括加工台1,加工台1的上表面固定连接有两个壳体2,两个壳体2的内侧壁均固定连接有两个电动推杆3,电动推杆3是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置,可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用,以实现远距离控制、集中控制或自动控制,两个壳体2相互靠近的一侧面均开设有通口4,两组电动推杆3的伸缩端均贯穿通口4并延伸至壳体2的外部,加工台1的上方设有两个夹板5,两组电动推杆3的伸缩端分别与两个夹板5相互远离的一侧面固定连接,两个夹板5相互靠近的一侧面均固定镶嵌有光电传感器6,光电传感器6是一种通过使用光发射器和光电接收器来探测物体的距离以及物体是否存在的设备。
在本实施例中,两个壳体2的内侧壁均固定连接有两个加固座12,两组加固座12相互靠近的一侧面分别与两组电动推杆3的外表面固定连接,通过加固座12加深了对电动推杆3固定,将会加深对电动推杆3的固定,加工台1的上表面固定连接有两组支撑块8,两组支撑块8相互靠近的一侧面均开设有滑孔9,两组滑孔9的内壁均滑动连接有滑动块10,两组滑动块10相互靠近的一侧面分别与两个夹板5相互远离的一侧面固定连接,能够使夹板5固定移动时更加的稳定,防止出现晃动的现象。
在本实施例中,两个壳体2的上表面均固定连接有两个承重块13,两组承重块13的上表面均固定连接有安装座14,能够通过承重块13和支撑架16对加工设备进行安装,便于对下方的可视墙体砌块进行加工处理,加工台1的底面固定连接有两个支撑架16,加工台1的下方设有输送机构7,两个夹板5相互靠近的一侧面均固定镶嵌有两个耐磨垫11,通过输送机构7便于对加工后的可视墙体砌块进行输送,提高了输送效率,加工台1的正面固定连接有控制器15,控制器15通过导线分别与光电传感器6和电动推杆3电连接,通过控制器15便于对加工机具进行数控操作,提高了夹紧固定效率,承重块13和安装座14的数量均为四个,且每个安装座14的上表面均开设有安装孔。
本实用工作原理:本实用新型为一种可视墙体数控砌块加工机具,首先将加工机具与电源相连通,接着可以将可视墙体砌块放置在加工台1的上方,然后对可视墙体砌块向左进行推动,能够使可视墙体砌块移动至两个夹板5之间,然后通过光电传感器6可以对可视墙体砌块进行感应,并会快速启动电动推杆3进行伸展,能够分别带动两个夹板5对可视墙体砌块进行固定,然后便可以对可视墙体砌块进行加工处理,当可视墙体砌块加工完成后,启动电动推杆3进行收缩,然后拿取另外的可视墙体砌块对加工后的可视墙体砌块向左推动,并会使加工后可视墙体砌块滑落至输送机构7的上方进行输送。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可视墙体数控砌块加工机具,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上表面固定连接有两个壳体(2),两个所述壳体(2)的内侧壁均固定连接有两个电动推杆(3),两个所述壳体(2)相互靠近的一侧面均开设有通口(4),两组所述电动推杆(3)的伸缩端均贯穿通口(4)并延伸至壳体(2)的外部,所述加工台(1)的上方设有两个夹板(5),两组所述电动推杆(3)的伸缩端分别与两个夹板(5)相互远离的一侧面固定连接,两个所述夹板(5)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有光电传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可视墙体数控砌块加工机具,其特征在于:两个所述壳体(2)的内侧壁均固定连接有两个加固座(12),两组所述加固座(12)相互靠近的一侧面分别与两组电动推杆(3)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可视墙体数控砌块加工机具,其特征在于:所述加工台(1)的上表面固定连接有两组支撑块(8),两组所述支撑块(8)相互靠近的一侧面均开设有滑孔(9),两组所述滑孔(9)的内壁均滑动连接有滑动块(10),两组所述滑动块(10)相互靠近的一侧面分别与两个夹板(5)相互远离的一侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可视墙体数控砌块加工机具,其特征在于:两个所述壳体(2)的上表面均固定连接有两个承重块(13),两组所述承重块(13)的上表面均固定连接有安装座(14)。
5.根据权利要求1所述的一种可视墙体数控砌块加工机具,其特征在于:所述加工台(1)的底面固定连接有两个支撑架(16),所述加工台(1)的下方设有输送机构(7)。
6.根据权利要求1所述的一种可视墙体数控砌块加工机具,其特征在于:两个所述夹板(5)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有两个耐磨垫(11)。
7.根据权利要求1所述的一种可视墙体数控砌块加工机具,其特征在于:所述加工台(1)的正面固定连接有控制器(15),所述控制器(15)通过导线分别与光电传感器(6)和电动推杆(3)电连接。
8.根据权利要求4所述的一种可视墙体数控砌块加工机具,其特征在于:所述承重块(13)和安装座(14)的数量均为四个,且每个所述安装座(14)的上表面均开设有安装孔。
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