CN219046276U - 断路器壳体加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了断路器壳体加工夹具，包括底座、安装板、气缸与夹板，所述底座顶部中间设置有方形板，所述方形板顶部设置有升降板，所述方形板内开设有圆孔，所述圆孔内设置有液压缸，所述液压缸底部与底座连接，所述液压缸顶部的输出端贯穿圆孔与升降板连接，将断路器设置于升降板顶部，旋转旋钮，使稳定板向着断路器移动，直至前后对应的两个稳定板夹紧断路器，开启液压缸，使升降板带动断路器移动，直至断路器处于两个夹板之间，配合螺杆与滑板，通过双重升降结构，更好对将夹板设置于断路器两侧，同时，对于断路器的夹紧操作，只需一个工作人员即可，降低工作强度以及节省劳动力。

Description

断路器壳体加工夹具

技术领域

本实用新型涉及断路器生产加工技术领域，具体来说，涉及断路器壳体加工夹具。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

中国专利申请号202123199366.0公开了断路器壳体加工夹具，包括底座，底座两侧设置有支撑部件，支撑部件远离底座一端设置有顶架，还包括：设置在支撑部件内的升降机构，升降机构连接有夹紧机构，所述升降机构用于调节夹紧机构的高度，所述夹紧机构用于夹紧断路器壳体，所述夹紧机构上设置有辅助限位机构；所述夹紧机构包括两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆靠近端固定安装有安装板，安装板中部设置有气缸，气缸端部安装有夹板，两个所述夹板靠近侧设置有多个气腔，气腔连接有流动腔，流动腔连接有设置在夹板内的真空泵，所述气腔上设置有密封圈。本实用新型的有益效果：通过设置的夹紧机构的夹板对断路器壳体进行夹紧，且夹紧后可以通过真空泵将气腔和流动腔内的空气抽成负压腔体，设置的密封圈方便断路器连接夹板的面和气腔可以密封接触，从而通过负压使断路器壳体紧紧贴附在夹板上，提高夹紧力，避免断路器壳体在加工过程中出现位置偏移，同时在气腔未形成负压腔体前通过辅助限位机构上的限位杆的接触头对断路器两侧施加相同的弹力，从而可以和夹板配合限制断路器使其处于正确的夹紧位置。

但是上述断路器壳体加工夹具存在以下缺点：

虽然现有技术设置了滑动架，但是由于限位杆、固定块以及接触头设置的较多，所以在将断路器夹紧在前后两个接触头之间时，其操作较复杂，即依次将限位杆抽动，使断路器优先处于前后两个接触头之间，所以甚至需要多个工作人员进行操作，增加了劳动强度以及浪费劳动力。

基于此，本实用新型设计了断路器壳体加工夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出断路器壳体加工夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

断路器壳体加工夹具，包括底座、安装板、气缸与夹板，所述底座顶部中间设置有方形板，所述方形板顶部设置有升降板，所述方形板内开设有圆孔，所述圆孔内设置有液压缸，所述液压缸底部与底座连接，所述液压缸顶部的输出端贯穿圆孔与升降板连接，所述升降板顶部前侧以及后侧均左右对称设置有竖板，前后两个所述竖板相对的一侧设置有稳定板，前后两个所述竖板相背的一侧中间设置有旋钮，所述旋钮尾端贯穿竖板与稳定板轴承连接，且所述旋钮与竖板螺纹连接，所述竖板靠近稳定板的一侧上下对称设置有套管，所述套管内设置有圆杆，且所述圆杆远离竖板的一端贯穿套管与稳定板连接。

作为优选，所述方形板左右对称设置有固定板，所述固定板底面与底座相贴合。

作为优选，所述固定板顶部前后对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板与底座螺纹连接。

作为优选，所述方形板顶部四角开设有凹槽，所述凹槽内契合设置有加强杆，所述加强杆顶端与升降板连接。

作为优选，所述方形板内开设有限制槽，所述限制槽与凹槽相连通，且所述限制槽对称设置于凹槽左右两侧。

作为优选，所述限制槽内设置有限制块，且所述限制块与加强杆连接。

本实用新型的有益效果为：

1、将断路器设置于升降板顶部，旋转旋钮，使稳定板向着断路器移动，直至前后对应的两个稳定板夹紧断路器，开启液压缸，使升降板带动断路器移动，直至断路器处于两个夹板之间，配合螺杆与滑板，通过双重升降结构，更好对将夹板设置于断路器两侧，同时，对于断路器的夹紧操作，只需一个工作人员即可，降低工作强度以及节省劳动力。

2、通过设置凹槽、加强杆、限制槽以及限制块，对升降板进行限制，使升降板在升降时更加的稳定，通过设置固定板以及固定栓，加强方形板在底座顶部的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的断路器壳体加工夹具的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的断路器壳体加工夹具的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的断路器壳体加工夹具的方形板示意图；

图4是根据本实用新型实施例的断路器壳体加工夹具的竖板侧面剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的断路器壳体加工夹具的加强杆示意图。

图中：

1、底座；2、安装板；3、气缸；4、夹板；5、方形板；6、升降板；7、圆孔；8、液压缸；9、竖板；10、稳定板；11、旋钮；12、套管；13、圆杆；14、固定板；15、固定栓；16、凹槽；17、加强杆；18、限制槽；19、限制块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了断路器壳体加工夹具。

实施例一

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的断路器壳体加工夹具，包括底座1、安装板2、气缸3与夹板4，底座1顶部中间设置有方形板5，方形板5顶部设置有升降板6，方形板5内开设有圆孔7，圆孔7内设置有液压缸8，液压缸8底部与底座1连接，液压缸8顶部的输出端贯穿圆孔7与升降板6连接，升降板6顶部前侧以及后侧均左右对称设置有竖板9，前后两个竖板9相对的一侧设置有稳定板10，前后两个竖板9相背的一侧中间设置有旋钮11，旋钮11尾端贯穿竖板9与稳定板10轴承连接，且旋钮11与竖板9螺纹连接，竖板9靠近稳定板10的一侧上下对称设置有套管12，套管12内设置有圆杆13，且圆杆13远离竖板9的一端贯穿套管12与稳定板10连接，方形板5左右对称设置有固定板14，固定板14底面与底座1相贴合，固定板14顶部前后对称设置有固定栓15，且固定栓15尾端贯穿固定板14与底座1螺纹连接，加强方形板5在底座1顶部的稳定性。

实施例二

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的断路器壳体加工夹具，包括底座1、安装板2、气缸3与夹板4，底座1顶部中间设置有方形板5，方形板5顶部设置有升降板6，方形板5内开设有圆孔7，圆孔7内设置有液压缸8，液压缸8底部与底座1连接，液压缸8顶部的输出端贯穿圆孔7与升降板6连接，升降板6顶部前侧以及后侧均左右对称设置有竖板9，前后两个竖板9相对的一侧设置有稳定板10，前后两个竖板9相背的一侧中间设置有旋钮11，旋钮11尾端贯穿竖板9与稳定板10轴承连接，且旋钮11与竖板9螺纹连接，竖板9靠近稳定板10的一侧上下对称设置有套管12，套管12内设置有圆杆13，且圆杆13远离竖板9的一端贯穿套管12与稳定板10连接，方形板5顶部四角开设有凹槽16，凹槽16内契合设置有加强杆17，加强杆17顶端与升降板6连接，对升降板6进行限制，使升降板6升降时更加的稳定。

实施例三

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的断路器壳体加工夹具，包括底座1、安装板2、气缸3与夹板4，底座1顶部中间设置有方形板5，方形板5顶部设置有升降板6，方形板5内开设有圆孔7，圆孔7内设置有液压缸8，液压缸8底部与底座1连接，液压缸8顶部的输出端贯穿圆孔7与升降板6连接，升降板6顶部前侧以及后侧均左右对称设置有竖板9，前后两个竖板9相对的一侧设置有稳定板10，前后两个竖板9相背的一侧中间设置有旋钮11，旋钮11尾端贯穿竖板9与稳定板10轴承连接，且旋钮11与竖板9螺纹连接，竖板9靠近稳定板10的一侧上下对称设置有套管12，套管12内设置有圆杆13，且圆杆13远离竖板9的一端贯穿套管12与稳定板10连接，方形板5内开设有限制槽18，限制槽18与凹槽16相连通，且限制槽18对称设置于凹槽16左右两侧，限制槽18内设置有限制块19，且限制块19与加强杆17连接，对加强杆17进行限制，使加强杆17不会脱离凹槽16，并提高加强杆17的稳定性。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将断路器设置于升降板6顶部，旋转旋钮11，使稳定板10向着断路器移动，直至前后对应的两个稳定板10夹紧断路器，开启液压缸8，使升降板6带动断路器移动，直至断路器处于两个夹板4之间，配合螺杆与滑板，通过双重升降结构，更好对将夹板4设置于断路器两侧，同时，对于断路器的夹紧操作，只需一个工作人员即可，降低工作强度以及节省劳动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.断路器壳体加工夹具，包括底座(1)、安装板(2)、气缸(3)与夹板(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部中间设置有方形板(5)，所述方形板(5)顶部设置有升降板(6)，所述方形板(5)内开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)内设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)底部与底座(1)连接，所述液压缸(8)顶部的输出端贯穿圆孔(7)与升降板(6)连接，所述升降板(6)顶部前侧以及后侧均左右对称设置有竖板(9)，前后两个所述竖板(9)相对的一侧设置有稳定板(10)，前后两个所述竖板(9)相背的一侧中间设置有旋钮(11)，所述旋钮(11)尾端贯穿竖板(9)与稳定板(10)轴承连接，且所述旋钮(11)与竖板(9)螺纹连接，所述竖板(9)靠近稳定板(10)的一侧上下对称设置有套管(12)，所述套管(12)内设置有圆杆(13)，且所述圆杆(13)远离竖板(9)的一端贯穿套管(12)与稳定板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的断路器壳体加工夹具，其特征在于，所述方形板(5)左右对称设置有固定板(14)，所述固定板(14)底面与底座(1)相贴合。

3.根据权利要求2所述的断路器壳体加工夹具，其特征在于，所述固定板(14)顶部前后对称设置有固定栓(15)，且所述固定栓(15)尾端贯穿固定板(14)与底座(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的断路器壳体加工夹具，其特征在于，所述方形板(5)顶部四角开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内契合设置有加强杆(17)，所述加强杆(17)顶端与升降板(6)连接。

5.根据权利要求4所述的断路器壳体加工夹具，其特征在于，所述方形板(5)内开设有限制槽(18)，所述限制槽(18)与凹槽(16)相连通，且所述限制槽(18)对称设置于凹槽(16)左右两侧。

6.根据权利要求5所述的断路器壳体加工夹具，其特征在于，所述限制槽(18)内设置有限制块(19)，且所述限制块(19)与加强杆(17)连接。

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