CN221362114U - 挠度补偿的电液折弯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了挠度补偿的电液折弯系统，属于电液折弯系统挠度补偿领域，该挠度补偿的电液折弯系统包括安装组件、折弯组件和挠度补偿组件，安装组件包括安装座，安装座的上端两侧均固定连接有侧板；两个侧板的相对面均固定连接有导板，安装座的内壁两侧均开设有滑槽，滑槽的上端开设有限位槽，本实用新型通过设置的安装组件配合折弯组件以及挠度补偿组件不仅能够在折弯时起到补偿效果，同时结构简单操作便捷，因此能够提高折弯系统的使用便捷性，同时通过上述结构相互配合还能够在折弯时起到导向效果，因此能够提高折弯质量，进而能够降低成本损耗。

Description

挠度补偿的电液折弯系统

技术领域

本实用新型涉及电液折弯系统挠度补偿领域，具体而言，涉及挠度补偿的电液折弯系统。

背景技术

电液折弯系统为了提高折弯精度，需要使用到挠度补偿结构，挠度补偿意思就是折弯角度补偿，度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置，同时现有的补偿大多为角度补偿，现有的挠度补偿结构大多较为复杂，因此在进行补偿操作时较为不便，基于此，提供一种能够既能够进行挠度补偿，同时操作便捷的折弯系统是必要的，此外，现有的折弯系统在折弯时不便于对折弯机构进行定位，因此可能导致折弯机构偏移从而损坏工件，造成成本损耗，因此提供一种能够进行折弯定位，提高折弯质量，降低成本损耗的折弯系统是必要的。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了挠度补偿的电液折弯系统，旨在解决现有的折弯系统挠度补偿操作复杂，同时无法对折弯机构进行限位，影响折弯质量的问题。

本实用新型实施例提供了挠度补偿的电液折弯系统，包括安装组件、折弯组件和挠度补偿组件；

其中，所述安装组件包括安装座，所述安装座的上端两侧均固定连接有侧板；两个所述侧板的相对面均固定连接有导板，所述安装座的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的上端开设有限位槽；

所述折弯组件包括架设于；两个侧板顶端的凹形板，所述凹形板的上端可拆卸连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有液压轴，所述液压轴的下端活动连接有竖板，所述竖板的下端固定连接有上液压板；

所述挠度补偿组件包括安装于限位槽内部的下液压板，所述安装座的内部安装有补偿块，所述补偿块的下端连接有两个液压缸。

本实用新型的一种实施方案中，所述安装座的前端开设有两个安装槽，两个所述液压缸均安装在安装槽的内部，所述安装座的上端安装有护盖。

本实用新型的一种实施方案中，所述凹形板的上端可拆卸安装有两个稳定板，两个所述气缸均安装在稳定板的上端，所述凹形板的表面开设有两个限位孔，两个所述稳定板的表面均开设有限位孔，所述液压轴插接在限位孔的内部，所述凹形板和两个稳定板的表面均开设有若干个第一螺孔，若干个所述第一螺孔的内部均螺纹连接有第一螺栓。

本实用新型的一种实施方案中，所述液压轴的下端开设有卡槽，所述竖板卡接在卡槽的内部，所述卡槽的两侧均开设有两个第二螺孔，两个所述第二螺孔的内部均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端螺纹连接有第二螺母。

本实用新型的一种实施方案中，所述竖板和上液压板的两端均固定连接有导块，所述导块滑动连接在导板的内部。

本实用新型的一种实施方案中，所述补偿块的下端开设有两个连接孔，两个所述液压缸的输出端均连接在连接孔的内部，所述补偿块的两端均固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在对折弯系统工件进行补偿时，首先将工件放置在下液压板上端，接着启动两个气缸同时带着上液压板下降，与此同时启动两个液压缸将补偿块顶起，在液压缸的作用下使得补偿块和下液压板接触并对其施加顶升的力，而补偿块的弧形结构能够使得下液压板在卡槽作用下和补偿块相契合同样呈现弧形结构，因此能够使得工件中段位置均匀受力，进而能够使得折弯系统得到补偿，相较于现有技术中的折弯系统，本实用新型通过上述结构相互配合不仅能够起到补偿效果，同时结构简单，操作便捷，从而提高使用便捷性；

2)在进行折弯操作时，启动两个气缸带着上液压板下降并和下液压板相契合，从而能够对工件进行折弯操作，在上液压板下降过程中，导块沿着导板下降能够起到导向效果，避免上液压板偏移无法和下液压板相对齐，同时，补偿块被液压缸顶升，滑板沿着滑槽上升，进而能够对补偿块起到导向效果，相较于现有技术中的折弯系统，本实用新型通过上述结构相互配合能够起到导向效果，因此能够提高折弯质量，进而能够降低成本损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的挠度补偿的电液折弯系统整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的挠度补偿的电液折弯系统安装组件拆解图；

图3为本实用新型实施方式提供的挠度补偿的电液折弯系统折弯组件拆解图；

图4为本实用新型实施方式提供的挠度补偿的电液折弯系统挠度补偿组件拆解图。

图标：100、安装组件；101、安装座；102、侧板；103、导板；104、滑槽；105、卡槽；111、安装槽；112、护盖；200、折弯组件；201、凹形板；202、气缸；203、液压轴；204、竖板；205、上液压板；211、稳定板；212、限位孔；213、第一螺孔；214、第一螺栓；221、卡槽；222、第二螺孔；223、第二螺栓；224、第二螺母；231、导块；300、挠度补偿组件；301、下液压板；302、补偿块；303、液压缸；311、连接孔；312、滑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，挠度补偿的电液折弯系统，包括安装组件100、折弯组件200以及挠度补偿组件300；

其中，安装组件100包括安装座101，安装座101的上端两侧均固定连接有侧板102；两个侧板102的相对面均固定连接有导板103，安装座101的内壁两侧均开设有滑槽104，滑槽104的上端开设有限位槽105；

折弯组件200包括架设于；两个侧板102顶端的凹形板201，凹形板201的上端可拆卸连接有两个气缸202，两个气缸202的输出端均固定连接有液压轴203，液压轴203的下端活动连接有竖板204，竖板204的下端固定连接有上液压板205；

挠度补偿组件300包括安装于限位槽105内部的下液压板301，安装座101的内部安装有补偿块302，补偿块302的下端连接有两个液压缸303。

具体的请参阅图2、图3和图4，通过设置的安装组件100配合折弯组件200以及挠度补偿组件300不仅能够在折弯时起到补偿效果，同时结构简单操作便捷，因此能够提高折弯系统的使用便捷性，同时通过上述结构相互配合还能够在折弯时起到导向效果，因此能够提高折弯质量，进而能够降低成本损耗，在使用时，首先启动两个气缸202带着液压轴203下降，进而能够带着竖板204和上液压板205下降并和下液压板301相契合，因此能够对工件进行折弯操作，同时，启动两个液压缸303带着补偿块302上升，使得补偿块302和下液压板301相接触并在液压缸303的压力作用下，下液压板301和补偿块302的弧形结构相契合，同样呈弧形结构，因此能够使得工件受力均匀，被均匀折弯，在上液压板205下降时，导块231沿着导板103下降初步对上液压板205进行限位，避免上液压板205偏移，同时，下液压板301上述，滑板312沿着滑槽104上升，进一步对补偿块302进行导向限位，因此能够提高折弯系统的折弯质量。

请参阅图2，安装座101的前端开设有两个安装槽111，两个液压缸303均安装在安装槽111的内部，安装座101的上端安装有护盖112。

具体的一种实施例中，请参阅图2和图3，安装槽111能够对液压缸303进行安装固定，护盖112能够对气缸202进行限位，避免气缸202在反作用力下被顶升脱落。

请参阅图3和图4，凹形板201的上端可拆卸安装有两个稳定板211，两个气缸202均安装在稳定板211的上端，凹形板201的表面开设有两个限位孔212，两个稳定板211的表面均开设有限位孔212，液压轴203插接在限位孔212的内部，凹形板201和两个稳定板211的表面均开设有若干个第一螺孔213，若干个第一螺孔213的内部均螺纹连接有第一螺栓214。

具体的一种实施例中，请参阅图3和图4，通过第一螺栓214将稳定板211和凹形板201进行螺纹连接，因此能够对气缸202进行防护限位，避免气缸202在反复折弯时损坏，同时将第一螺栓214从第一螺孔213内取出即可对稳定板211进行拆卸。

请参阅图3和图4，液压轴203的下端开设有卡槽221，竖板204卡接在卡槽221的内部，卡槽221的两侧均开设有两个第二螺孔222，两个第二螺孔222的内部均螺纹连接有第二螺栓223，第二螺栓223的一端螺纹连接有第二螺母224。

具体的一种实施例中，请参阅图3和图4，通过将竖板204卡接在卡槽221内部并通过第二螺栓223固定，因此能够增强竖板204和上液压板205和液压轴203之间的连接强度，在将第二螺栓223从第二螺孔222内取出之后能够对上液压板205进行拆卸更换。

请参阅图2、图3和图4，竖板204和上液压板205的两端均固定连接有导块231，导块231滑动连接在导板103的内部。

具体的一种实施例中，请参阅图2和图3，导块231滑动连接在导板103内部，当上液压板205升降时导块231沿着导板103升降，从而能够对上液压板205进行导向限位，避免偏移，因此能够提高折弯质量。

请参阅图2和图4，补偿块302的下端开设有两个连接孔311，两个液压缸303的输出端均连接在连接孔311的内部，补偿块302的两端均固定连接有滑板312，滑板312滑动连接在滑槽104的内部。

具体的一种实施例中，请参阅图4，连接孔311用于将液压缸303和补偿块302进行连接，以便于控制补偿块302上升，滑板312沿着滑槽104升降能够对补偿块302起到导向效果，因此能够进一步提高折弯质量。

本实用新型提供的挠度补偿的电液折弯系统，具体的使用方式为：在进行折弯操作时，首先启动两个气缸202带着液压轴203下降，从而能够带着竖板204和上液压板205下降并和下液压板301相契合，进而能够对工件进行折弯操作，同时启动两个液压缸303带着补偿块302上升，使得补偿块302和下液压板301相接触并在液压缸303的压力作用下，下液压板301和补偿块302的弧形结构相契合，同样呈弧形结构，从而能够使得工件受力均匀并被均匀折弯，在上液压板205下降时，导块231沿着导板103下降初步对上液压板205进行限位，避免上液压板205偏移，下液压板301上述，滑板312沿着滑槽104上升，进一步对补偿块302进行导向限位，进而能够提高折弯系统的折弯质量，降低成本损耗。

Claims (6)

1.挠度补偿的电液折弯系统，其特征在于，包括：

安装组件(100)，所述安装组件(100)包括安装座(101)，所述安装座(101)的上端两侧均固定连接有侧板(102)；两个所述侧板(102)的相对面均固定连接有导板(103)，所述安装座(101)的内壁两侧均开设有滑槽(104)，所述滑槽(104)的上端开设有限位槽(105)；

折弯组件(200)，所述折弯组件(200)包括架设于；两个侧板(102)顶端的凹形板(201)，所述凹形板(201)的上端可拆卸连接有两个气缸(202)，两个所述气缸(202)的输出端均固定连接有液压轴(203)，所述液压轴(203)的下端活动连接有竖板(204)，所述竖板(204)的下端固定连接有上液压板(205)；

挠度补偿组件(300)，所述挠度补偿组件(300)包括安装于限位槽(105)内部的下液压板(301)，所述安装座(101)的内部安装有补偿块(302)，所述补偿块(302)的下端连接有两个液压缸(303)。

2.根据权利要求1所述的挠度补偿的电液折弯系统，其特征在于，所述安装座(101)的前端开设有两个安装槽(111)，两个所述液压缸(303)均安装在安装槽(111)的内部，所述安装座(101)的上端安装有护盖(112)。

3.根据权利要求1所述的挠度补偿的电液折弯系统，其特征在于，所述凹形板(201)的上端可拆卸安装有两个稳定板(211)，两个所述气缸(202)均安装在稳定板(211)的上端，所述凹形板(201)的表面开设有两个限位孔(212)，两个所述稳定板(211)的表面均开设有限位孔(212)，所述液压轴(203)插接在限位孔(212)的内部，所述凹形板(201)和两个稳定板(211)的表面均开设有若干个第一螺孔(213)，若干个所述第一螺孔(213)的内部均螺纹连接有第一螺栓(214)。

4.根据权利要求1所述的挠度补偿的电液折弯系统，其特征在于，所述液压轴(203)的下端开设有卡槽(221)，所述竖板(204)卡接在卡槽(221)的内部，所述卡槽(221)的两侧均开设有两个第二螺孔(222)，两个所述第二螺孔(222)的内部均螺纹连接有第二螺栓(223)，所述第二螺栓(223)的一端螺纹连接有第二螺母(224)。

5.根据权利要求1所述的挠度补偿的电液折弯系统，其特征在于，所述竖板(204)和上液压板(205)的两端均固定连接有导块(231)，所述导块(231)滑动连接在导板(103)的内部。

6.根据权利要求1所述的挠度补偿的电液折弯系统，其特征在于，所述补偿块(302)的下端开设有两个连接孔(311)，两个所述液压缸(303)的输出端均连接在连接孔(311)的内部，所述补偿块(302)的两端均固定连接有滑板(312)，所述滑板(312)滑动连接在滑槽(104)的内部。