CN219705858U - 全自动smc模压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动SMC模压设备，包括下模座，所述下模座的上端模槽内覆盖设置有导热片，所述下模座的下端内部开设有散热腔，所述散热腔的顶面与底面之间支撑有均热板，所述均热板具有多片且间隔排列构成若干风道，所述均热板与导热片之间热传导连接，所述下模座的下端侧壁开设有与散热腔相连通的风孔，所述风孔内安装设置有风扇，所述风扇的风向对准于均热板构成的风道；导热片吸收下模座的模槽内成品的热量，并热传导至均热板，风孔内的风扇对准于均热板间隔形成的风道，加速均热板表面空气流通，进一步提升散热，便于对SMC模压成型时进行快速散热，从而降低了SMC模压成型所需的时间，提高了SMC模压成型的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMC生产技术领域，特别是涉及全自动SMC模压设备。
背景技术
近年来世界发达国家在SMC方面的研究更是不遗余力，使该材料拥有广大的市场，SMC 具有良好的机械性能与简易加工性，使其成为众所瞩目的材料，SMC成型一般只需3-6min，具有节省人力与能源，便于大量生产，提高产品质量等优点，在与各种材料进行对比中，SMC 不仅优于钢铁、铝等传统金属材料，而且可与一般热塑性塑料及其它增强材料一争高低，现有的高强度SMC复合模塑料加工方式有很多种，比如常见的模压成型，在模压成型过程中一般通过原料混合-模压成型-冷却成型的工艺流程进行加工。
如授权公告号为CN217729735U所公开的一种全自动SMC模压设备，虽然实现了自动进料，但是并未解决SMC模压后的成品需要取出进行散热，由于模压成品含有大量的热量，对模压成品取出是容易因模具分离产生形变，模压成品的成型效果会变差，也会影响模压成品的成型效率，为此我们提出全自动SMC模压设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供全自动SMC模压设备，导热片吸收下模座的模槽内成品的热量，并热传导至均热板，风孔内的风扇对准于均热板间隔形成的风道，加速均热板表面空气流通，进一步提升散热，便于对SMC模压成型时进行快速散热，从而降低了SMC模压成型所需的时间，提高了SMC模压成型的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：全自动SMC模压设备，包括下模座，所述下模座的上端模槽内覆盖设置有导热片，所述下模座的下端内部开设有散热腔，所述散热腔的顶面与底面之间支撑有均热板，所述均热板具有多片且间隔排列构成若干风道，所述均热板与导热片之间热传导连接，所述下模座的下端侧壁开设有与散热腔相连通的风孔，所述风孔内安装设置有风扇，所述风扇的风向对准于均热板构成的风道。
优选的，所述均热板的两侧表面外形均为间隔凹凸的连续S形轮廓。
优选的，所述下模座的内壁嵌入设置有热管。
优选的，所述热管的尾端位于散热腔的内部。
优选的，所述热管的尾端与均热板之间热传导连接。
优选的，所述风扇位于风孔的内部为可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
导热片吸收下模座的模槽内成品的热量，并热传导至均热板，均热板数量众多且间隔排列具有更大的散热表面积，显著提升散热效率，同时均热板支撑住散热腔，避免散热腔影响到下模座的结构强度，风孔内的风扇对准于均热板间隔形成的风道，加速均热板表面空气流通，进一步提升散热，便于对SMC模压成型时进行快速散热，从而降低了SMC模压成型所需的时间，提高了SMC模压成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的风扇示意图。
图3为本实用新型的散热腔示意图。
图4为本实用新型的热管示意图。
其中：1、下模座；2、散热腔；3、均热板；4、风孔；5、风扇；6、导热片；7、热管。
实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1和图2所示，本实用新型提供全自动SMC模压设备，包括下模座1，下模座1的上端模槽内覆盖设置有导热片6，下模座1的下端内部开设有散热腔2，散热腔2的顶面与底面之间支撑有均热板3，均热板3具有多片且间隔排列构成若干风道，均热板3与导热片6之间热传导连接，下模座1的下端侧壁开设有与散热腔2相连通的风孔4，风孔4内安装设置有风扇5，风扇5的风向对准于均热板3构成的风道，导热片6吸收下模座1的模槽内SMC模压成品的热量，并热传导至均热板3，均热板3数量众多且间隔排列，使其具有更为广大的散热表面积，显著提升散热效率，同时均热板3支撑住散热腔2，避免散热腔2影响到下模座1的结构强度，风孔4内的风扇5对准于均热板3间隔形成的风道，加速均热板3表面空气流通，进一步提升散热，便于对SMC模压成型时进行快速散热，从而降低了SMC模压成型所需的时间，提高了SMC模压成型的效率。
如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了均热板3的两侧表面外形均为间隔凹凸的连续S形轮廓，风扇5位于风孔4的内部为可拆卸连接。
如图3和图4所示，本实用新型公开了下模座1的内壁嵌入设置有热管7，热管7的尾端位于散热腔2的内部，热管7的尾端与均热板3之间热传导连接。
本实用新型提供的全自动SMC模压设备，导热片6吸收下模座1的模槽内SMC模压成品的热量，并热传导至均热板3，均热板3数量众多且间隔排列，使其具有更为广大的散热表面积，显著提升散热效率，同时均热板3支撑住散热腔2，避免散热腔2影响到下模座1的结构强度，风孔4内的风扇5对准于均热板3间隔形成的风道，加速均热板3表面空气流通，进一步提升散热，便于对SMC模压成型时进行快速散热，从而降低了SMC模压成型所需的时间，提高了SMC模压成型的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.全自动SMC模压设备，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上端模槽内覆盖设置有导热片（6），所述下模座（1）的下端内部开设有散热腔（2），所述散热腔（2）的顶面与底面之间支撑有均热板（3），所述均热板（3）具有多片且间隔排列构成若干风道，所述均热板（3）与导热片（6）之间热传导连接；
所述下模座（1）的下端侧壁开设有与散热腔（2）相连通的风孔（4），所述风孔（4）内安装设置有风扇（5），所述风扇（5）的风向对准于均热板（3）构成的风道。
2.根据权利要求1所述的全自动SMC模压设备，其特征在于：所述均热板（3）的两侧表面外形均为间隔凹凸的连续S形轮廓。
3.根据权利要求1所述的全自动SMC模压设备，其特征在于：所述下模座（1）的内壁嵌入设置有热管（7）。
4.根据权利要求3所述的全自动SMC模压设备，其特征在于：所述热管（7）的尾端位于散热腔（2）的内部。
5.根据权利要求3所述的全自动SMC模压设备，其特征在于：所述热管（7）的尾端与均热板（3）之间热传导连接。
6.根据权利要求1所述的全自动SMC模压设备，其特征在于：所述风扇（5）位于风孔（4）的内部为可拆卸连接。
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