CN212239110U - 一种用于组合式行星轮生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组合式行星轮生产的模具，包括第一模具、第二模具、第三模具和底座，所述底座顶端的一侧设置有第一模具，所述底座顶端的中间位置处设置有第二模具，所述水箱的另一侧设置于水泵，所述回流泵和水泵的一侧均与流动槽的一侧固定连接，所述第一模具、第二模具和第三模具的内部均设置有加强结构。本实用新型通过设置有冷却机构，模具的内部均开设有流动槽，将成型的材料倒入模具后，可以启动水泵将水箱中通过制冷片制冷的水抽入到模具内部的流动槽中，对模具进行冷却，再启动回流泵将流动槽中变热的液体抽回水箱中进行冷却再抽入流动槽中以此循环，有效的加快了模具的成型效率。

Description

一种用于组合式行星轮生产的模具

技术领域

本实用新型涉及行星轮生产技术领域，具体为一种用于组合式行星轮生产的模具。

背景技术

组合式行星轮是一种传动组件，将不同大小的行星轮组装在一起配合转动的组件，且随着社会的不断进步，我国的机械化水平得到不断提升，行星轮的使用需求也不断的提高，行星轮的生产过程中会将融化后的材料倒入相应的生产模具中进行冷却成型脱模；

但是现有的组合式行星轮生产的模具，材料在注入模具后冷却速率较慢，难以节约时间提高工作效率，所以现开发出一种用于组合式行星轮生产的模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于组合式行星轮生产的模具，以解决上述背景技术中提出组合式行星轮冷却成型速率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于组合式行星轮生产的模具，包括第一模具、第二模具、第三模具和底座，所述底座顶端的一侧设置有第一模具，所述底座顶端的中间位置处设置有第二模具，所述底座顶端的另一侧设置有第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具的底端均设置有脱模结构，所述第一模具、第二模具和第三模具的内部设置有冷却机构，冷却机构包括管道、回流泵、水箱、水泵、制冷片和流动槽，所述流动槽设置于第一模具、第二模具和第三模具的内部，所述水箱固定连接于底座一端的中间位置处，所述水箱内部的一侧设置有制冷片，所述水箱的一侧设置有回流泵，所述水箱的另一侧设置于水泵，所述回流泵和水泵的一侧均与流动槽的一侧固定连接，所述第一模具、第二模具和第三模具的内部均设置有加强结构。

优选的，所述脱模结构包括握把、放置槽、转杆和推板，所述放置槽设置于底座内部的顶端，所述放置槽的内部均设置有推板，所述推板的底端固定连接有转杆，且转杆延伸至底座的底端固定连接有握把。

优选的，所述转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述底座的内部均匀设置有内螺纹，所述转杆与底座之间构成螺纹转动结构。

优选的，所述放置槽的内径大于推板的外径，所述放置槽与推板之间构成卡合结构。

优选的，所述加强结构包括横加强筋、加固圈和竖加强筋，所述横加强筋设置于第一模具、第二模具和第三模具内部的顶端。

优选的，所述横加强筋的中间位置处均匀固定连接有竖加强筋，所述竖加强筋外侧壁的中间位置处固定连接有加固圈，所述竖加强筋在横加强筋的中间位置处呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于组合式行星轮生产的模具，不仅实现了模具中材料的加速成型，也同时实现了便于脱么和模具的内部强度更大，不易产生损坏；

（1）通过在模具的一侧设置有冷却机构，模具的内部均开设有流动槽，将成型的材料倒入模具后，可以启动水泵将水箱中通过制冷片制冷的水抽入到模具内部的流动槽中，对模具进行冷却，再启动回流泵将流动槽中变热的液体抽回水箱中进行冷却再抽入流动槽中以此循环，有效的加快了模具的成型效率；

（2）通过在模具的底端设置有脱模结构，模具中的材料冷却凝固成型后行星轮启动可以握住握把，在底座的内部转动转杆，带动转杆上推板向上移动，将凝固后的行星轮向上推动，便于对行星轮进行脱模，从而有效的节约了时间，提高了工作效率；

（3）通过在模具的内部设置有加强结构，横加强筋和竖加强筋的相互支撑有效的增加了模具内部的强度，同时加固圈的使用，使得横加强筋和竖加强筋的强度更高，有效的加强了模具的内部强度，随着使用时间的增加也不易产生损坏，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却机构后视结构示意图； 图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、底座；5、脱模结构；501、握把；502、放置槽；503、转杆；504、推板；6、冷却机构；601、管道；602、回流泵；603、水箱；604、水泵；605、制冷片；606、流动槽；7、加强结构；701、横加强筋；702、加固圈；703、竖加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于组合式行星轮生产的模具，包括第一模具1、第二模具2、第三模具3和底座4，底座4顶端的一侧设置有第一模具1，底座4顶端的中间位置处设置有第二模具2，底座4顶端的另一侧设置有第三模具3，第一模具1、第二模具2和第三模具3的底端均设置有脱模结构5；

脱模结构5包括握把501、放置槽502、转杆503和推板504，放置槽502设置于底座4内部的顶端，放置槽502的内部均设置有推板504，推板504的底端固定连接有转杆503，且转杆503延伸至底座4的底端固定连接有握把501，转杆503的外侧壁均匀设置有外螺纹，底座4的内部均匀设置有内螺纹，转杆503与底座4之间构成螺纹转动结构，放置槽502的内径大于推板504的外径，放置槽502与推板504之间构成卡合结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，模具中的材料冷却后，握住握住握把501，在底座4的内部转动转杆503，在转杆503上外螺纹与底座4内部的内螺纹的配合下带动推板504向上移动，将凝固后的行星轮向上推动，便于对行星轮进行脱模，使用更加方便；

第一模具1、第二模具2和第三模具3的内部设置有冷却机构6，冷却机构6包括管道601、回流泵602、水箱603、水泵604、制冷片605和流动槽606，流动槽606设置于第一模具1、第二模具2和第三模具3的内部，水箱603固定连接于底座4一端的中间位置处，水箱603内部的一侧设置有制冷片605，该制冷片605的型号可为tec1-12705,制冷片605的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水箱603的一侧设置有回流泵602，该回流泵602的型号可为300WQ1400-11-75，回流泵602的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水箱603的另一侧设置于水泵604，该水泵604的型号可为300QSZ-3.4-13，水泵604的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，回流泵602和水泵604的一侧均与流动槽606的一侧固定连接；

具体地，如图1、图4和图5所示，使用该机构时，首先，材料在倒入磨具后，启动制冷片605对加入水箱603中的水进行冷却，接着启动水泵604通过管道601将水箱603中变冷的水抽入到模具内部的流动槽606中，对模具中的材料进行冷却定型，同时启动回流泵602将模具中变热的水再通过管道601输送回水箱603中冷却再抽入流动槽606中以此循环，对材料的成型进行加速，实用性更强；

第一模具1、第二模具2和第三模具3的内部均设置有加强结构7，加强结构7包括横加强筋701、加固圈702和竖加强筋703，横加强筋701设置于第一模具1、第二模具2和第三模具3内部的顶端，横加强筋701的中间位置处均匀固定连接有竖加强筋703，竖加强筋703外侧壁的中间位置处固定连接有加固圈702，竖加强筋703在横加强筋701的中间位置处呈等间距分布；

具体地，如图2所示，使用该机构时，首先，横加强筋701和竖加强筋703的相互支撑有效的增加了第一模具1、第二模具2和第三模具3的内部强度，同时加固圈702的使用，使得模具的内部强度更大，不易产生损坏，有效的延长了其使用寿命。

工作原理：使用时，该用于组合式行星轮生产的模具外接电源，首先，将融化的材料依次注入第一模具1、第二模具2和第三模具3中，接着启动水泵604通过管道601将水箱603中变冷的水抽入到模具内部的流动槽606中，对模具中的材料进行冷却定型，同时启动回流泵602将模具中变热的水再通过管道601输送回水箱603中冷却再抽入流动槽606中以此循环，直至模具中的材料定型；

其次，分别握住第一模具1、第二模具2和第三模具3下方的握把501，再依次通过握把501转动转杆503带动推板504向上移动，将凝固后的行星轮向上推动，使得行星轮脱离模具即可；

最后，模具内部横加强筋701和竖加强筋703的相互支撑有效的增加了第一模具1、第二模具2和第三模具3的内部强度，使得模具的内部强度更大，不易产生损坏，最终完成组合式行星轮模具的生产工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于组合式行星轮生产的模具，包括第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）和底座（4），其特征在于：所述底座（4）顶端的一侧设置有第一模具（1），所述底座（4）顶端的中间位置处设置有第二模具（2），所述底座（4）顶端的另一侧设置有第三模具（3），所述第一模具（1）、第二模具（2）和第三模具（3）的底端均设置有脱模结构（5），所述第一模具（1）、第二模具（2）和第三模具（3）的内部设置有冷却机构（6），冷却机构（6）包括管道（601）、回流泵（602）、水箱（603）、水泵（604）、制冷片（605）和流动槽（606），所述流动槽（606）设置于第一模具（1）、第二模具（2）和第三模具（3）的内部，所述水箱（603）固定连接于底座（4）一端的中间位置处，所述水箱（603）内部的一侧设置有制冷片（605），所述水箱（603）的一侧设置有回流泵（602），所述水箱（603）的另一侧设置于水泵（604），所述回流泵（602）和水泵（604）的一侧均与流动槽（606）的一侧固定连接，所述第一模具（1）、第二模具（2）和第三模具（3）的内部均设置有加强结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于组合式行星轮生产的模具，其特征在于：所述脱模结构（5）包括握把（501）、放置槽（502）、转杆（503）和推板（504），所述放置槽（502）设置于底座（4）内部的顶端，所述放置槽（502）的内部均设置有推板（504），所述推板（504）的底端固定连接有转杆（503），且转杆（503）延伸至底座（4）的底端固定连接有握把（501）。

3.根据权利要求2所述的一种用于组合式行星轮生产的模具，其特征在于：所述转杆（503）的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述底座（4）的内部均匀设置有内螺纹，所述转杆（503）与底座（4）之间构成螺纹转动结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于组合式行星轮生产的模具，其特征在于：所述放置槽（502）的内径大于推板（504）的外径，所述放置槽（502）与推板（504）之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于组合式行星轮生产的模具，其特征在于：所述加强结构（7）包括横加强筋（701）、加固圈（702）和竖加强筋（703），所述横加强筋（701）设置于第一模具（1）、第二模具（2）和第三模具（3）内部的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种用于组合式行星轮生产的模具，其特征在于：所述横加强筋（701）的中间位置处均匀固定连接有竖加强筋（703），所述竖加强筋（703）外侧壁的中间位置处固定连接有加固圈（702），所述竖加强筋（703）在横加强筋（701）的中间位置处呈等间距分布。

Images