CN213611131U - 一种生产高分子新材料自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产高分子新材料自动化生产线，包括机箱、机箱顶部固定连接的上料箱和机箱右侧固定连接的冷却箱，机箱内壁的右侧与底部之间固定连接有搅拌筒，搅拌筒的内部转动连接有绞龙，机箱底部的右侧固定连接有电机，电机输出轴的顶端贯穿机箱的底部并与绞龙的底端固定连接，本实用新型涉及生产线技术领域。该生产高分子新材料自动化生产线，通过设置搅拌筒配合绞龙，可将机箱内部的物料反复翻腾，配合出料斜板上均匀撒下的辅料，可将物料充分的混合搅拌，并加快反应效率，而只需将密封罩降下并封住搅拌筒顶部，即可使绞龙送上来的物料被挤出装置，实现混料出料一体操作，一套设备实现两种功能，节省了设备成本。

Description

一种生产高分子新材料自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种生产高分子新材料自动化生产线。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。

高分子新材料在生产过程中，分有很多个步骤，即需要一个生产线来进行加工，而现有的生产线是多个设备对应多个工序，组成一条较长的生产流程线，整套设备成本高，占地广，且不同设备对应不同个工序，没有做到精简融合，资源利用率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产高分子新材料自动化生产线，解决了现有的生产线是多个设备对应多个工序，组成一条较长的生产流程线，整套设备成本高，占地广，且不同设备对应不同个工序，没有做到精简融合，资源利用率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产高分子新材料自动化生产线，包括机箱、机箱顶部固定连接的上料箱和机箱右侧固定连接的冷却箱，所述机箱内壁的右侧与底部之间固定连接有搅拌筒，且搅拌筒的内部转动连接有绞龙，所述机箱底部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的顶端贯穿机箱的底部并与绞龙的底端固定连接，所述搅拌筒的底部开设有进料缺口，所述机箱内壁的前后两侧与搅拌筒之间固定连接有出料斜板，所述机箱内壁的前后两侧之间且位于出料斜板的左上角固定连接有上料斜板，所述机箱的顶部且位于搅拌筒的正上方贯穿滑动连接有出料管，且出料管的底端连通有密封罩，所述机箱顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆推杆的底端贯穿机箱的顶部并与密封罩顶部的中心固定连接。

优选的，所述机箱内壁的前后两侧之间且位于上料斜板的上方转动连接有破碎辊，所述机箱的顶部且位于破碎辊的正上方与上料箱的左侧之间连通有闸门阀，所述上料箱内壁的底部固定连接有滑板，且上料箱的顶部连通有上料斗。

优选的，所述出料管设置有两根，且两根出料管的顶端之间连通有汇总管，所述冷却箱的顶部贯穿固定连接有套筒，且套筒的内表面与汇总管的外表面滑动连接。

优选的，所述冷却箱内壁的上下两侧均固定连接有分流盒，且上侧分流盒的顶部与套筒的底端连通，两个所述分流盒之间连通有分流管，下侧所述分流盒的底部连通有接料管，所述接料管的底端贯穿冷却箱的底部并延伸至冷却箱的下方。

优选的，所述冷却箱正面的下方固定连接有排风扇，所述冷却箱的正面且位于排风扇的内部开设有进风口，所述冷却箱正面的上方连通有回热管，且回热管远离冷却箱的一端与上料箱的右壁连通。

优选的，所述机箱内腔底部的左侧通过加热板固定连接有加热棒，所述机箱的底部固定连接有加热器，且加热器的顶部与加热板的底部之间电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种生产高分子新材料自动化生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该生产高分子新材料自动化生产线，通过在机箱内壁的右侧与底部之间固定连接有搅拌筒，且搅拌筒的内部转动连接有绞龙，机箱底部的右侧固定连接有电机，电机输出轴的顶端贯穿机箱的底部并与绞龙的底端固定连接，搅拌筒的底部开设有进料缺口，机箱内壁的前后两侧与搅拌筒之间固定连接有出料斜板，机箱内壁的前后两侧之间且位于出料斜板的左上角固定连接有上料斜板，机箱的顶部且位于搅拌筒的正上方贯穿滑动连接有出料管，且出料管的底端连通有密封罩，机箱顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆推杆的底端贯穿机箱的顶部并与密封罩顶部的中心固定连接，通过设置搅拌筒配合绞龙，可将机箱内部的物料反复翻腾，配合出料斜板上均匀撒下的辅料，可将物料充分的混合搅拌，并加快反应效率，而只需将密封罩降下并封住搅拌筒顶部，即可使绞龙送上来的物料被挤出装置，实现混料出料一体操作，一套设备实现两种功能，节省了设备成本。

(2)、该生产高分子新材料自动化生产线，通过在机箱内壁的前后两侧之间且位于上料斜板的上方转动连接有破碎辊，机箱的顶部且位于破碎辊的正上方与上料箱的左侧之间连通有闸门阀，两根出料管的顶端之间连通有汇总管，冷却箱的顶部贯穿固定连接有套筒，且套筒的内表面与汇总管的外表面滑动连接，冷却箱内壁的上下两侧均固定连接有分流盒，且上侧分流盒的顶部与套筒的底端连通，两个分流盒之间连通有分流管，下侧分流盒的底部连通有接料管，冷却箱正面的下方固定连接有排风扇，冷却箱的正面且位于排风扇的内部开设有进风口，冷却箱正面的上方连通有回热管，且回热管远离冷却箱的一端与上料箱的右壁连通，通过设置上料箱、闸门阀与破碎辊配合，可实现自动上料和结块物料破碎两重工序，而设置冷却箱可对挤出的高温物料进行冷却，进而实现上料-破碎-混料-出料-冷却等一整套流程，将整套生产线集中在一台设备上，占地面积小，也降低了设备成本，同时冷却后的高温空气还可以排回上料箱内对物料进行预热，降低了能量损耗，进一步降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型分流盒与分流管的俯视图。

图中：1-机箱、2-上料箱、3-冷却箱、4-搅拌筒、5-绞龙、6-电机、7-出料斜板、8-上料斜板、9-出料管、10-密封罩、11-电动伸缩杆、12-破碎辊、13-闸门阀、14-滑板、15-上料斗、16-汇总管、17-套筒、18-分流盒、19-分流管、20-接料管、21-排风扇、22-回热管、23-加热板、24-加热棒、25-加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产高分子新材料自动化生产线，包括机箱1、机箱1顶部固定连接的上料箱2和机箱1右侧固定连接的冷却箱3，机箱1内腔底部的左侧通过加热板23固定连接有加热棒24，机箱1的底部固定连接有加热器25，且加热器25的顶部与加热板23的底部之间电性连接，机箱1内壁的前后两侧之间且位于上料斜板8的上方转动连接有破碎辊12，机箱1背面设置有带动破碎辊12运转的驱动电机，为常规结构，机箱1的顶部且位于破碎辊12的正上方与上料箱2的左侧之间连通有闸门阀13，上料箱2内壁的底部固定连接有滑板14，且上料箱2的顶部连通有上料斗15，冷却箱3内壁的上下两侧均固定连接有分流盒18，且上侧分流盒18的顶部与套筒17的底端连通，两个分流盒18之间连通有分流管19，下侧分流盒18的底部连通有接料管20，接料管20的底端贯穿冷却箱3的底部并延伸至冷却箱3的下方，冷却箱3正面的下方固定连接有排风扇21，冷却箱3的正面且位于排风扇21的内部开设有进风口，冷却箱3正面的上方连通有回热管22，且回热管22远离冷却箱3的一端与上料箱2的右壁连通，通过设置上料箱2、闸门阀13与破碎辊12配合，可实现自动上料和结块物料破碎两重工序，而设置冷却箱3可对挤出的高温物料进行冷却，进而实现上料-破碎-混料-出料-冷却等一整套流程，将整套生产线集中在一台设备上，占地面积小，也降低了设备成本，同时冷却后的高温空气还可以排回上料箱2内对物料进行预热，降低了能量损耗，进一步降低成本，机箱1内壁的右侧与底部之间固定连接有搅拌筒4，且搅拌筒4的内部转动连接有绞龙5，机箱1底部的右侧固定连接有电机6，电机6输出轴的顶端贯穿机箱1的底部并与绞龙5的底端固定连接，搅拌筒4的底部开设有进料缺口，机箱1内壁的前后两侧与搅拌筒4之间固定连接有出料斜板7，机箱1内壁的前后两侧之间且位于出料斜板7的左上角固定连接有上料斜板8，机箱1的顶部且位于搅拌筒4的正上方贯穿滑动连接有出料管9，且出料管9的底端连通有密封罩10，出料管9设置有两根，且两根出料管9的顶端之间连通有汇总管16，冷却箱3的顶部贯穿固定连接有套筒17，且套筒17的内表面与汇总管16的外表面滑动连接，机箱1顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11推杆的底端贯穿机箱1的顶部并与密封罩10顶部的中心固定连接，通过设置搅拌筒4配合绞龙5，可将机箱1内部的物料反复翻腾，配合出料斜板7上均匀撒下的辅料，可将物料充分的混合搅拌，并加快反应效率，而只需将密封罩10降下并封住搅拌筒4顶部，即可使绞龙5送上来的物料被挤出装置，实现混料出料一体操作，一套设备实现两种功能，节省了设备成本。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，先打开闸门阀13，将主物料和适量的水先倒入上料箱2，使物料通过闸门阀13流进机箱1内，然后将加热器25连接电源并启动，对主物料进行加热，同时启动电机6带动绞龙5转动，将机箱1内物料吸进搅拌筒4内，然后再向上推动，最后从上方排出实现循环，然后将计量好的辅料倒入上料箱2，并启动破碎辊12后侧的驱动电机，带动破碎辊12转动，对落下的辅料进行粉碎，粉碎后的辅料通过上料斜板8向右滑动，而搅拌筒4上方排出的物料落到出料斜板7上后向左滑动，而辅料可均匀撒到主料上，再进行搅拌混合，辅料添加完后将闸门阀13关闭，并向上料箱2内添加下一批物料；物料加工好后，启动电动伸缩杆11使其下压密封罩10，并使其罩住搅拌筒4的顶端，同时启动排风扇21，此时绞龙5推上来的物料通过出料管9进入汇总管16，再通过套筒17进入上侧的分流盒18内，然后分成多股进入分流管19内，此时排风扇21向其吹冷风进行冷却，冷却后的多股物料通过下侧的分流盒18汇总，最后通过接料管20排除，同时冷却后变热的风经过回热管22吹到上料箱2内，对下一批物料进行预热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产高分子新材料自动化生产线，包括机箱(1)、机箱(1)顶部固定连接的上料箱(2)和机箱(1)右侧固定连接的冷却箱(3)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的右侧与底部之间固定连接有搅拌筒(4)，且搅拌筒(4)的内部转动连接有绞龙(5)，所述机箱(1)底部的右侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴的顶端贯穿机箱(1)的底部并与绞龙(5)的底端固定连接，所述搅拌筒(4)的底部开设有进料缺口，所述机箱(1)内壁的前后两侧与搅拌筒(4)之间固定连接有出料斜板(7)，所述机箱(1)内壁的前后两侧之间且位于出料斜板(7)的左上角固定连接有上料斜板(8)，所述机箱(1)的顶部且位于搅拌筒(4)的正上方贯穿滑动连接有出料管(9)，且出料管(9)的底端连通有密封罩(10)，所述机箱(1)顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)推杆的底端贯穿机箱(1)的顶部并与密封罩(10)顶部的中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于：所述机箱(1)内壁的前后两侧之间且位于上料斜板(8)的上方转动连接有破碎辊(12)，所述机箱(1)的顶部且位于破碎辊(12)的正上方与上料箱(2)的左侧之间连通有闸门阀(13)，所述上料箱(2)内壁的底部固定连接有滑板(14)，且上料箱(2)的顶部连通有上料斗(15)。

3.根据权利要求1所述的一种生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于：所述出料管(9)设置有两根，且两根出料管(9)的顶端之间连通有汇总管(16)，所述冷却箱(3)的顶部贯穿固定连接有套筒(17)，且套筒(17)的内表面与汇总管(16)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于：所述冷却箱(3)内壁的上下两侧均固定连接有分流盒(18)，且上侧分流盒(18)的顶部与套筒(17)的底端连通，两个所述分流盒(18)之间连通有分流管(19)，下侧所述分流盒(18)的底部连通有接料管(20)，所述接料管(20)的底端贯穿冷却箱(3)的底部并延伸至冷却箱(3)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于：所述冷却箱(3)正面的下方固定连接有排风扇(21)，所述冷却箱(3)的正面且位于排风扇(21)的内部开设有进风口，所述冷却箱(3)正面的上方连通有回热管(22)，且回热管(22)远离冷却箱(3)的一端与上料箱(2)的右壁连通。

6.根据权利要求1所述的一种生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于：所述机箱(1)内腔底部的左侧通过加热板(23)固定连接有加热棒(24)，所述机箱(1)的底部固定连接有加热器(25)，且加热器(25)的顶部与加热板(23)的底部之间电性连接。

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