CN107755647A - 一种沾浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沾浆装置，包括沾浆机和与沾浆机配合使用的沾浆辅机，沾浆机包括机座、立柱、浆桶及驱动装置，机座上放置有浆桶，浆桶通过驱动装置驱动进行旋转，所述的立柱设置在机座的一侧，立柱上设置有升降手柄、升降杆及搅拌装置，搅拌装置包括升降平板、支撑柱及搅拌叶片；沾浆辅机包括支架及活动设置支架上的辅助搅拌器，用于浆料的辅助搅；与现有技术相比，本发明的沾浆装置利用可以升降的搅拌叶片，在出现故障时将叶片升起，避免再次搅拌时因为阻力过大而造成设备事故；同时沾浆辅机可以在设备故障或者停电时进行辅助搅拌，避免浆粉较短时间内出现沉淀凝固而造成的浆料损失，在故障解决后可以迅速恢复生产，提高工作效率。

Description

一种沾浆装置

技术领域

本发明涉及精密铸造设备领域，具体地说是一种沾浆装置。

背景技术

目前熔模铸造制壳工艺所使用的沾浆设备主要是采用转筒刮板式沾浆机，主要包括圆形料浆桶、圆形料浆桶底部连接安装有旋转驱动装置，内部安装有刮板，圆形料浆桶内装有料浆，在对壳模进行沾浆操作时，将整个模壳浸没与料浆内，通过底部的选择驱动装置来带动圆形料浆旋转，同时对圆形料浆桶内搅拌，实现对模壳的沾浆作业。

但是在实际的运行过程中，沾浆机一旦因为停电或者设备故障等外因停止转动，圆通内的浆粉很容易沉淀，由于目前刮板均为L型板状结构，在正常运行中可以很好的搅拌但是一旦沉淀后，由于存在较大的阻力，导致料浆桶无法启动，甚至出现连续启动导致电机烧坏问题，如果无法继续搅拌浆粉就完全硬化中成废料，清理非常困难，造成很大的浪费，如果遇到价格比较昂贵的特殊混合浆粉，必将会造成巨大的损失。

在实用新型专利（CN 203936335 U）一种沾浆机中，公开了一种技术方案，为了解决沾浆机在停机后需要很长时间才能再次转动的问题，在刮板上设置有搅拌叶片，虽然提高了工作时可以搅拌效率，但是这一方案存在很大的缺陷，在因为停电原因出现较长时间的沉淀后，搅拌根本无法进行，较大的搅拌叶片更是增加了相应得到阻力和启动的难度，同时对不同的浆料的适应性差，搅拌的效率受限制。

在实用新型专利（CN205996115U）一种沾浆机中，公开了一种技术方案，有机座、浆桶、立柱及驱动装置，可以在浆桶停止运转的时候，通过立柱上的手轮将搅拌叶片纵向移动，防止搅拌叶片被凝固，但是对缓解浆粉的凝固及浆粉僵固的清理等问题都无法处理，势必造成浪费以及较低的搅拌效率。

发明内容

本发明目的旨在解决上述现有技术所存在的不足，本发明的沾浆装置包括沾浆机及沾浆辅机，沾浆机采用可以升降的搅拌叶片，在出现故障时将叶片升起，避免再次搅拌时因为阻力过大而造成设备事故；沾浆辅机可以在设备故障或者停电时进行辅助搅拌，避免浆粉较短时间内出现沉淀凝固，在故障恢复后可以迅速恢复生产；沾浆辅机可以在沾浆机搅拌效率差时辅助搅拌，改善搅拌效果，提高搅拌效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种沾浆装置，包括沾浆机和与沾浆机配合使用的沾浆辅机，所述的沾浆机包括机座、立柱、浆桶及驱动装置，所述机座上放置有浆桶，浆桶通过驱动装置驱动进行旋转，所述的立柱设置在机座的一侧，所述的立柱上设置有升降手柄、升降杆及搅拌装置，所述搅拌装置包括升降平板、支撑柱及搅拌叶片，所述的升降平板一端与升降杆螺纹连接，另一端与支撑柱顶部固定连接；所述搅拌叶片倾斜设置在支撑柱的底部，搅拌叶片的下向倾斜方向与浆桶旋转的方向相反，用于减少搅拌时的阻力；所述的沾浆辅机包括支架及活动设置支架上的辅助搅拌器，用于浆料的辅助搅拌。

作为优化，所述的支架包括竖杆及举升装置，所述的竖杆底部设置有用于举升沾浆辅机的举升装置，所述的举升装置为液压油缸，所述的液压油缸输出端与竖杆底部平板固定连接，所述举升装置底部还设置有用于沾浆辅机移动的滚轮及滚轮刹车。

作为优化，所述的辅助搅拌器包括电机、主轴、长搅拌杆及短搅拌杆，所述的电机设置在电机机架上，所述的电机机架两端通过轴承与竖杆连接，所述的电机输出轴与主轴连接，所述的长搅拌杆与短搅拌杆依次交错的设置在主轴上，用于浆料的搅拌。

作为优化，所述的辅助搅拌装置还包括蓄电池，所述的蓄电池与电机通过电缆连接，用于电机转动。

作为优化，所述的长搅拌杆及短搅杆均为圆杆形，便于减少搅拌阻力。

作为优化，所述的辅助搅拌器还包括小皮带轮及与小皮带轮配合使用的大皮带轮，所述的小皮带轮设置在主轴上，用于带动主轴旋转；所述的大皮带轮设置在电机机架上，与小皮带轮通过V型皮带传动，所述的大皮带轮上还设置有用于手动旋转皮带轮的手柄。

作为优化，所述小皮带轮与大皮带轮的直径比例为1:5。

作为优化，所述长搅拌杆与短搅拌杆长度比例为2：1。

作为优化，所述的电机为变频电机。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的沾浆装置利用可以升降的搅拌叶片，在出现故障时将叶片升起，避免再次搅拌时因为阻力过大而造成设备事故；同时沾浆辅机可以在设备故障或者停电时进行辅助搅拌，避免浆粉较短时间内出现沉淀凝固而造成的浆料损失，在故障解决后可以迅速恢复生产，提高工作效率；另外在沾浆机搅拌不同浆料时如果效率效果差时，沾浆辅机可以进行辅助搅拌，改善搅拌效果，提高搅拌效率。

附图说明

图1为沾浆机主视图；

图2为沾浆机左视图；

图3为沾浆辅机结构示意图；

1机座、2浆桶、3立柱、31手柄、32升降杆、331升降平板、332支撑柱、333搅拌叶片、4驱动装置、51竖杆、52举升装置、53滚轮、54刹车、61电机、62蓄电池、63主轴、64长搅拌杆、65短搅拌杆、66小皮带轮、67大皮带轮、68转动手柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在实施例1中，发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种沾浆装置，包括沾浆机和与沾浆机配合使用的沾浆辅机，所述的沾浆机包括机座1、立柱3、浆桶2及驱动装置4，所述机座1上放置有浆桶2，浆桶2通过驱动装置4驱动进行旋转，所述的立柱3设置在机座1的一侧，所述的立柱3上设置有升降手柄31、升降杆32及搅拌装置，所述搅拌装置包括升降平板331、支撑柱332及搅拌叶片333，所述的升降平板331一端与升降杆32螺纹连接，另一端与支撑柱332顶部固定连接；所述搅拌叶片333倾斜设置在支撑柱332的底部，搅拌叶片333向下倾斜方向与浆桶2旋转的方向相反，用于减少搅拌时的阻力；所述的沾浆辅机包括支架及活动设置支架上的辅助搅拌器，用于浆料的辅助搅拌。

在本实施例中，所述的支架包括竖杆51及举升装置52，所述的竖杆51底部设置有用于举升沾浆辅机的举升装置52，所述的举升装置52为液压油缸，所述的液压油缸输出端与竖杆51底部平板固定连接，所述举升装置52底部还设置有用于沾浆辅机移动的滚轮53及滚轮刹车54。

所述的辅助搅拌器包括电机61、蓄电池62、主轴63、长搅拌杆64及短搅拌杆65，所述的电机61设置在电机机架上，所述的电机机架两端通过轴承与竖杆51连接，所述的蓄电池62与电机61通过电缆连接，用于电机61转动，所述的电机61输出轴与主轴63连接，所述的长搅拌杆64与短搅拌杆65依次交错的设置在主轴63上，用于浆料的搅拌。所述的长搅拌杆64及短搅杆65均为圆杆形，便于减少搅拌阻力；长搅拌杆64与短搅拌杆65长度比例为2：1。

在本实施例中，当沾浆机正常工作时，浆桶通过驱动装置驱动旋转，浆料在将桶内旋转，并通过倾斜设置的搅拌叶片持续搅拌，保持浆料的流动性，因为搅拌叶片的倾斜设置可以减少搅拌阻力，延长设备使用寿命。在沾浆机出现机械故障或者停电等问题时，浆料停止搅拌后，很快容易出现沉淀甚至凝固，造成浆料的浪费，等设备故障处理结束后，所有的浆桶都需要进行清理才能继续使用，影响了生产效率，提高了生产成本。为了解决这一问题，首先通过手柄将沾浆机的搅拌装置提升，直至脱离浆桶，然后将沾浆辅机通过底部的滚轮移动至浆桶的上部，此时辅助搅拌器的主轴与浆桶水平放置，当移动至浆桶中心后，将主轴旋转至浆桶内，同时可以通过举升装置调整至适宜的高度，使长、短搅拌杆充分均匀搅拌。

因为设备故障需要维护更换设备，沾浆辅机的电机可以通过电缆供电，驱动主轴旋转，实现对浆桶内浆料的搅拌，保持浆料的流动性，等设备故障结束后，可以迅速恢复生产；因为线路问题出现的停电等造成，沾浆辅机的电机可以通过蓄电池供电，驱动主轴旋转，实现对浆桶内浆料的搅拌，保持浆料的流动性，等设备故障处理结束后，可以迅速恢复生产。

在实施例2中，在实施例1中的技术方案基础上，所述的辅助搅拌器还包括小皮带轮66及与小皮带轮66配合使用的大皮带轮67，所述的小皮带轮66设置在主轴63上，用于带动主轴63旋转；所述的大皮带轮67设置在电机61机架上，与小皮带轮66通过V型皮带传动，所述的大皮带轮67上还设置有用于手动旋转皮带轮的旋转手柄68，所述小皮带轮66与大皮带轮67的直径比例为1:5。

因为线路问题出现无法供电并且蓄电池无法供电的情况下，可以短时内通过人工转动手动手柄，进而带动大皮带轮旋转，大皮带轮通过皮带带动小皮带轮旋转，小皮带轮带动主轴旋转，进而带动长短搅拌杆进行搅拌，保持浆料的流动性，避免造成浪费。

在实施例3中，在实施例1中的技术方案基础上，优化部分所述的电机为变频电机。当沾浆机正常工作时，浆桶通过驱动装置驱动旋转，浆料在将桶内旋转，并通过倾斜设置的搅拌叶片持续搅拌，保持浆料的流动性，如果比较粘稠的浆料，通过沾浆机的正常搅拌无法达到流动性的要求，沾浆无法进行，则需要辅助搅拌。为了解决这一问题，将沾浆辅机通过底部的滚轮移动至浆桶的上部，此时辅助搅拌器的主轴与浆桶水平放置，当移动至浆桶中心后，将主轴旋转至浆桶内，同时可以通过举升装置调整至适宜的高度，使长、短搅拌杆充分均匀搅拌，并且要避开搅拌叶片，以免发生碰撞。另外因为电机为变频电机设置，所有可以调整主轴的旋转速度，适应不同浆料的需求，可以更加提高浆桶的适应性。

与现有技术相比，本发明的沾浆装置利用可以升降的搅拌叶片，在出现故障时将叶片升起，避免再次搅拌时因为阻力过大而造成设备事故；同时沾浆辅机可以在设备故障或者停电时进行辅助搅拌，避免浆粉较短时间内出现沉淀凝固而造成的浆料损失，在故障解决后可以迅速恢复生产，提高工作效率；另外在沾浆机搅拌不同浆料时如果效率效果差时，沾浆辅机可以进行辅助搅拌，改善搅拌效果，提高搅拌效率。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种沾浆装置，包括沾浆机和与沾浆机配合使用的沾浆辅机，所述的沾浆机包括机座、立柱、浆桶及驱动装置，所述机座上放置有浆桶，浆桶通过驱动装置驱动进行旋转，所述的立柱设置在机座的一侧，所述的立柱上设置有升降手柄、升降杆及搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括升降平板、支撑柱及搅拌叶片，所述的升降平板一端与升降杆螺纹连接，另一端与支撑柱顶部固定连接；所述搅拌叶片倾斜设置在支撑柱的底部，搅拌叶片的下向倾斜方向与浆桶旋转的方向相反；所述的沾浆辅机包括支架及活动设置支架上的辅助搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种沾浆装置，其特征在于：所述的支架包括竖杆及举升装置，所述的竖杆底部设置有用于举升沾浆辅机的举升装置，所述的举升装置为液压油缸，所述的液压油缸输出端与竖杆底部平板固定连接，所述举升装置底部还设置有用于沾浆辅机移动的滚轮及滚轮刹车。

3.根据权利要求2所述的一种沾浆装置，其特征在于：所述的辅助搅拌器包括电机、主轴、长搅拌杆及短搅拌杆，所述的电机设置在电机机架上，所述的电机机架两端通过轴承与竖杆连接，所述的电机输出轴与主轴连接，所述的长搅拌杆与短搅拌杆依次交错的设置在主轴上。

4.根据权利要求3所述的一种沾浆装置，其特征在于：所述的辅助搅拌装置还包括蓄电池，所述的蓄电池与电机通过电缆连接。

5.根据权利要求3所述的一种沾浆装置，其特征在于：所述的长搅拌杆及短搅杆均为圆杆形。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种沾浆装置，其特征在于：所述的辅助搅拌器还包括小皮带轮及与小皮带轮配合使用的大皮带轮，所述的小皮带轮设置在主轴上；所述的大皮带轮设置在电机机架上，与小皮带轮通过V型皮带传动，所述的大皮带轮上还设置有用于手动旋转皮带轮的手柄。

7.根据权利要求6所述的一种沾浆装置，其特征在于：所述小皮带轮与大皮带轮的直径比例为1:5。

8.根据权利要求3或4或5所述的一种沾浆装置，其特征在于：所述长搅拌杆与短搅拌杆长度比例为2:1。

9.根据权利要求3所述的一种沾浆装置，其特征在于：所述的电机为变频电机。