CN101991088A - 制作方便面炸酱的系统装置 - Google Patents
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Abstract
一种制作方便面炸酱的系统装置，其特征在于：由以下设备连接组成，炸酱锅(1)的酱料排出管(1-15)通过酱料输送管路(4)与酱料冷却罐(2)的酱料进口(2-4)连接；物料输送管路(4)上安装有阀门(6)和凸轮泵(7)；酱料冷却罐(2)的酱料出口(2-5)通过酱料输送管路(5)与酱料中转储存罐(3)的物料进口(3-8)连接；物料输送管路(5)上安装有阀门(8)和凸轮泵(9)。本发明是一种结构更合理、性能更好、系统配置更优化的，生产效率高，控制自动化的，有利于提高产品质量的制作方便面炸酱的系统装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工装置，特别是制作方便面酱料的炸炒锅、卧式冷却罐、中转储存罐及其系统装置。
背景技术
在2003年的中国专利公报上公开了一种“制作方便面炸酱的系统装置”发明专利申请号为ZL02116652.8，其特点是结构简单，清洗容易，成本低，效率高。但是还存在一些不足，主要表现在：（1）单台设备的结构和性能不尽合理；（2）没有中转储存罐；（3）酱料输送系统和控制系统需要优化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构更合理、性能更好、系统配置更优化的，生产效率高，控制自动化的，有利于提高产品质量的制作方便面炸酱的系统装置。
本发明的目的可以通过下述的技术方案来实现：
一种制作方便面炸酱的系统装置，由以下设备连接组成，炸酱锅的酱料排出管通过酱料输送管路与酱料冷却罐的酱料进口连接；物料输送管路上安装有阀门和凸轮泵；酱料冷却罐的酱料出口通过酱料输送管路与酱料中转储存罐的物料进口连接；物料输送管路上安装有阀门和凸轮泵。
炸酱锅的结构为：减速电机与双向减速器相连，双向减速器同时与提升绞龙和搅拌装置相连；排烟口安装在外筒体侧面的上部与炉膛连通；安装在锅盖上的排气口具有冷凝水收集管；刮板支架固定在搅拌装置上，刮板与底板相连，底板通过销轴与刮板支架相连，刮板支架上开有V形缺口，限定底板的转动范围；燃烧器安装在外筒体侧面的下部；外筒体的底部开有通风口，通风口的一侧与炉膛连通，通风口的另一侧与风机连通；外筒体的侧面底部开有观火孔；提升绞龙的绞龙位于锅体的内部，绞龙为反向绞龙；排料口的开闭提升装置安装有电动推杆。
酱料冷却罐的结构为：罐体固定于支架的上部；其罐体为由内罐体和外罐体构成的双层罐体；在罐体安装电机减速机一侧上部的外罐体上设置有酱料进口，另一侧下部的外罐体上设置有酱料出口；在罐体安装电机减速机一侧下部的外罐体上设置有冷却水进口，另一侧上部的外罐体上设置有冷却水出口，在罐体的内罐体和外罐体之间设置有折流板；在罐体的内部横向设置有搅拌轴，搅拌轴通过其左部的联结部件和其右部的联结部件旋转固定在端盖和端盖上，在搅拌轴上安装固定有框型刮板架，在刮板架的左右纵框的外部设置有刮板，在刮板架的横框的外部设置有相互错位的刮板，横框上的刮板与罐体的内罐体摩擦接触，左右纵框上的刮板与左右端盖摩擦接触，搅拌轴由安装于其一端的电机减速机驱动。
中转储存罐由罐底带有锥度的圆柱状封闭罐体、罐腿、安装于罐底中部出料口、罐盖和安装于罐盖上的进料口组成，其罐体是由内罐体和外罐体构成的双层保温罐体，在外罐体的上部设置有出水口（“方便面酱料中转储存罐”专利ZL200820078315.8中为进水口，在本次申请的总图中为出口，请申请人核对），在外罐体的底部设置有进水口，出水口和进水口均与内罐体和外罐体之间的空腔相连通，在内罐体和外罐体之间设置有螺旋行导流板，在罐体底部安装固定有偶头伸向罐内的测温热电偶；罐体的空腔内的中部竖直设置有由搅龙轴和安装于搅龙轴上的搅龙片组成的搅龙，搅龙由安装固定于罐盖上的动力装置驱动；罐体的空腔内竖直设置有框行刮板架，在刮板架的侧部安装固定有上下错位刮板，在刮板架的下部安装固定有左右错位的刮板，板架与搅龙均由安装固定于罐盖上的动力装置驱动。动力装置为通过支架安装于罐盖上的由电机减速机和双向减速机构成的机电一体化装置，源动力电机减速机的输出轴与双向减速机的输入轴相联接，电机减速机通过连接板固定在双向减速机的箱体上。
凸轮泵的结构为由二个凸轮组成的容积式泵；可将粘稠和带颗粒物料的酱料输送到下一工序，并保持酱料性状不改变。
本发明与现有技术相比具有下列优点：1)结构简单、占用空间小、制造方便、安装维修成本低；2)采用明火加热，产品质量好，生产效率高，是一种理想的制作方便面炸酱的系统装置。（申请人最好应陈述与原有发明的区别）
附图说明:
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为制作方便面炸酱的系统装置结构示意图。
图2为酱料炸炒锅的主视图。
图3为酱料炸炒锅的剖视图。
图4为为酱料炸炒锅刮板机构的主视图。
图5为酱料冷却罐的主视图。
图6为中转储存罐的主视图。
具体实施方式：
由图1所示，本发明由以下设备连接组成，炸酱锅(1)的酱料排出管(1-15)通过酱料输送管路(4)与酱料冷却罐(2)的酱料进口(2-4)连接；物料输送管路(4)上安装有阀门(6)和凸轮泵(7)；酱料冷却罐(2)的酱料出口(2-5)通过酱料输送管路(5)与酱料中转储存罐(3)的物料进口(3-8)连接；物料输送管路(5)上安装有阀门(8)和凸轮泵(9)。
由图2、图3和图4所示，酱料炸酱锅(1)的减速电机（1-7）与双向减速器相连，双向减速器同时与提升绞龙（1-5）和搅拌装置（1-4）相连；排烟口（1-11）安装在外筒体（1-1）侧面的上部与炉膛（1-8）连通；安装在锅盖（1-6）上的排气口（1-11）具有冷凝水收集管；刮板支架（1-18）固定在搅拌装置（1-4）上，刮板（1-16）与底板（1-17）相连，底板（1-17）通过销轴与刮板支架（1-18）相连，刮板支架（1-18）上开有V形缺口，限定底板（1-17）的转动范围；燃烧器（1-2）安装在外筒体（1-1）侧面的下部；外筒体（1-1）的底部开有通风口，通风口的一侧与炉膛（1-8）连通，通风口的另一侧与风机（1-14）连通；外筒体（1-1）的侧面底部开有观火孔（1-13）；提升绞龙（1-5）的绞龙位于锅体（1-3）的内部，绞龙为反向绞龙；排料口的开闭提升装置（1-9）安装有电动推杆。
由图5所示，酱料冷却罐(2)的罐体(2-2)固定于支架(2-1) 的上部；其罐体(2-2)为由内罐体和外罐体构成的双层罐体；在罐体(2-2)安装电机减速机(2-3)一侧上部的外罐体上设置有酱料进口(2-4)，另一侧下部的外罐体上设置有酱料出口(2-5)；在罐体(2-2)安装电机减速机(2-3)一侧下部的外罐体上设置有冷却水进口(2-6)，另一侧上部的外罐体上设置有冷却水出口(2-7)，在罐体(2-2)的内罐体和外罐体之间设置有折流板；在罐体(2-2)的内部横向设置有搅拌轴(2-8)，搅拌轴(2-8)通过其左部的联结部件和其右部的联结部件旋转固定在端盖(2-9)和端盖(2-10)上，在搅拌轴(2-8)上安装固定有框型刮板架(2-11)，在刮板架(2-11)的左右纵框的外部设置有刮板(2-12)，在刮板架(2-11)的横框的外部设置有相互错位的刮板(2-12)，横框上的刮板(2-12)与罐体(2-2)的内罐体摩擦接触，左右纵框上的刮板(2-12)与左右端盖摩擦接触，搅拌轴(2-8)由安装于其一端的电机减速机(2-3)驱动。
由图6所示，中转储存罐(3) 由罐底带有锥度的圆柱状封闭罐体、罐腿(3-1)、安装于罐底中部出料口(3-16)、罐盖(3-17)和安装于罐盖(3-17)上的进料口(3-8)组成，其罐体是由内罐体(3-11)和外罐体(3-13)构成的双层保温罐体，在外罐体(3-13)的上部设置有出水口(3-6)（“方便面酱料中转储存罐”专利ZL200820078315.8中为进水口，在本次申请的总图中为出口，请申请人核对），在外罐体(3-13)的底部设置有进水口(3-15)，出水口(3-6)和进水口(3-15)均与内罐体(3-11)和外罐体(3-13)之间的空腔相连通，在内罐体(3-11)和外罐体(3-13)之间设置有螺旋行导流板(3-12)，在罐体底部安装固定有偶头伸向罐内的测温热电偶(3-2)；罐体的空腔内的中部竖直设置有由搅龙轴(3-5)和安装于搅龙轴(3-5)上的搅龙片(3-4)组成的搅龙，搅龙由安装固定于罐盖(3-17)上的动力装置驱动；罐体的空腔内竖直设置有框行刮板架(3-3)，在刮板架(3-3)的侧部安装固定有上下错位刮板(3-14)，在刮板架(3-3)的下部安装固定有左右错位的刮板(3-14)，板架(3-3)与搅龙均由安装固定于罐盖(3-17)上的动力装置驱动；中转储存罐(3)的动力装置为通过支架(3-7)安装于罐盖(3-17)上的由电机减速机(3-10)和双向减速机(3-9)构成的机电一体化装置，源动力电机减速机(3-10)的输出轴与双向减速机(3-9)的输入轴相联接，电机减速机(3-10)通过连接板固定在双向减速机(3-9)的箱体上。
由图1所示，凸轮泵(7)和凸轮泵(9)的结构为由二个凸轮组成的容积式泵；可将粘稠和带颗粒物料的酱料输送到下一工序，并保持酱料性状不改变。
制作方便面炸酱的系统装置由专用电控操作台控制各泵、冷却水系统、温控装置、各阀门，可实现自动化生产。
系统装置运行过程：本发明由酱料炸炒锅、卧式冷却罐、中转储存罐、凸轮泵及连接管路构成。炸炒锅用燃烧器进行加热，锅内设刮板和反向提升搅龙使酱料均匀，热酱料由酱料排出管、阀门、凸轮泵及管路与酱料冷却罐的酱料进口连接，酱料冷却罐的冷却水由进水口进入，出水口排出，对罐内酱料进行冷却，罐内设刮板和搅龙搅拌装置，使酱料均匀并加快冷却速度，冷却好的酱料由酱料出口、阀门、凸轮泵及管路与中转储存罐物料进口连接，罐外设夹套可通入冷水和热水，对罐内酱料进行降温、升温、保温，罐内设刮板和反向提升搅龙，使酱料均匀不分层。
Claims (8)
1.一种制作方便面炸酱的系统装置，其特征在于：由以下设备连接组成，炸酱锅(1)的酱料排出管(1-15)通过酱料输送管路(4)与酱料冷却罐(2)的酱料进口(2-4)连接；物料输送管路(4)上安装有阀门(6)和凸轮泵(7)；酱料冷却罐(2)的酱料出口(2-5)通过酱料输送管路(5)与酱料中转储存罐(3)的物料进口(3-8)连接；物料输送管路(5)上安装有阀门(8)和凸轮泵(9)。
2.根据权利要求1所述的制作方便面炸酱的系统装置，所述的炸酱锅(1)的结构为：所述的减速电机（1-7）与双向减速器相连，双向减速器同时与提升绞龙（1-5）和搅拌装置（1-4）相连；所述的排烟口（1-11）安装在外筒体（1-1）侧面的上部与炉膛（1-8）连通；安装在锅盖（1-6）上的排气口（1-11）具有冷凝水收集管；刮板支架（1-18）固定在搅拌装置（1-4）上，刮板（1-16）与底板（1-17）相连，底板（1-17）通过销轴与刮板支架（1-18）相连，刮板支架（1-18）上开有V形缺口，限定底板（1-17）的转动范围；燃烧器（1-2）安装在外筒体（1-1）侧面的下部；所述的外筒体（1-1）的底部开有通风口，通风口的一侧与炉膛（1-8）连通，通风口的另一侧与风机（1-14）连通；所述的外筒体（1-1）的侧面底部开有观火孔（1-13）；所述的提升绞龙（1-5）的绞龙位于锅体（1-3）的内部，绞龙为反向绞龙；所述的排料口的开闭提升装置（1-9）安装有电动推杆。
3.根据权利要求1所述的制作方便面炸酱的系统装置，所述的酱料冷却罐(2)的结构为：罐体(2-2)固定于支架(2-1) 的上部；其罐体(2-2)为由内罐体和外罐体构成的双层罐体；在罐体(2-2)安装电机减速机(2-3)一侧上部的外罐体上设置有酱料进口(2-4)，另一侧下部的外罐体上设置有酱料出口(2-5)；在罐体(2-2)安装电机减速机(2-3)一侧下部的外罐体上设置有冷却水进口(2-6)，另一侧上部的外罐体上设置有冷却水出口(2-7)，在罐体(2-2)的内罐体和外罐体之间设置有折流板；在罐体(2-2)的内部横向设置有搅拌轴(2-8)，搅拌轴(2-8)通过其左部的联结部件和其右部的联结部件旋转固定在端盖(2-9)和端盖(2-10)上，在搅拌轴(2-8)上安装固定有框型刮板架(2-11)，在刮板架(2-11)的左右纵框的外部设置有刮板(2-12)，在刮板架(2-11)的横框的外部设置有相互错位的刮板(2-12)，横框上的刮板(2-12)与罐体(2-2)的内罐体摩擦接触，左右纵框上的刮板(2-12)与左右端盖摩擦接触，搅拌轴(2-8)由安装于其一端的电机减速机(2-3)驱动。
4.根据权利要求1所述的制作方便面炸酱的系统装置，所述的中转储存罐(3) 由罐底带有锥度的圆柱状封闭罐体、罐腿(3-1)、安装于罐底中部出料口(3-16)、罐盖(3-17)和安装于罐盖(3-17)上的进料口(3-8)组成，其罐体是由内罐体(3-11)和外罐体(3-13)构成的双层保温罐体，在外罐体(3-13)的上部设置有出水口(3-6)（“方便面酱料中转储存罐”专利ZL200820078315.8中为进水口，在本次申请的总图中为出口，请申请人核对），在外罐体(3-13)的底部设置有进水口(3-15)，出水口(3-6)和进水口(3-15)均与内罐体(3-11)和外罐体(3-13)之间的空腔相连通，在内罐体(3-11)和外罐体(3-13)之间设置有螺旋行导流板(3-12)，在罐体底部安装固定有偶头伸向罐内的测温热电偶(3-2)。
5.根据权利要求1或4所述的制作方便面炸酱的系统装置，所述的中转储存罐(3) 的罐体的空腔内的中部竖直设置有由搅龙轴(3-5)和安装于搅龙轴(3-5)上的搅龙片(3-4)组成的搅龙，搅龙由安装固定于罐盖(3-17)上的动力装置驱动。
6.根据权利要求1、4或5所述的制作方便面炸酱的系统装置，所述的中转储存罐(3) 的罐体的空腔内竖直设置有框行刮板架(3-3)，在刮板架(3-3)的侧部安装固定有上下错位刮板(3-14)，在刮板架(3-3)的下部安装固定有左右错位的刮板(3-14)，板架(3-3)与搅龙均由安装固定于罐盖(3-17)上的动力装置驱动。
7.根据权利要求1、4、5或6所述的制作方便面炸酱的系统装置，所述的中转储存罐(3)的动力装置为通过支架(3-7)安装于罐盖(3-17)上的由电机减速机(3-10)和双向减速机(3-9)构成的机电一体化装置，源动力电机减速机(3-10)的输出轴与双向减速机(3-9)的输入轴相联接，电机减速机(3-10)通过连接板固定在双向减速机(3-9)的箱体上。
8.根据权利要求1所述的制作方便面炸酱的系统装置，所述的凸轮泵(7)和凸轮泵(9)的结构为由二个凸轮组成的容积式泵。
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