CN207324811U

CN207324811U - 一种用于放热反应釜的冷却器

Info

Publication number: CN207324811U
Application number: CN201721074162.5U
Authority: CN
Inventors: 魏春峰
Original assignee: Yancheng City Bo Si Chemical Co Ltd
Current assignee: Yancheng City Bo Si Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-08-25
Filing date: 2017-08-25
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2027-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于放热反应釜的冷却器，所述冷却器设置在放热反应釜上，其包括设置在放热反应釜壳体外部的换热腔；所述换热腔内通过隔离板将换热腔分割为螺旋结构的通道；所述换热腔底部设有与通道联通的进液口；所述换热腔顶部设有与通道联通的出液口；所述冷却器还包括设置在放热反应釜内的刮板；所述刮板紧贴放热反应釜内壁设置，并与放热反应釜的搅拌轴连接，能够在搅拌轴的驱动下转动；所述换热腔内设有冷却液；所述进液口与出液口之间通过循环泵和散热器联通。

Description

一种用于放热反应釜的冷却器

技术领域

本实用新型涉及化工领域的冷却器，尤其是涉及一种用于放热反应釜的冷却器。

背景技术

冷却器在工、农业的各领域应用十分广泛，在人民生活中冷却设备也随处可见，是不可缺少的工艺设备之一。因此冷却器的研究倍受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机爆发以来，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径，在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效冷却器诞生。随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成果，得到了大量的回报，如板翅式冷却器、大型板壳式冷却器和强化沸腾的表面多孔管、T型翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯，社会效益非常显著，大大缓解了能源的紧张状况。

然而，在化工领域对于冷却效率具有非常高的要求，尤其是对于放热反应釜更是如此，因为在放热反应釜内是不断发生放热反应，释放热量的，因此如何将放热反应釜的热量及时的吸收，降低并控制其温度是一项十分重要的事情。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高放热反应釜冷却效果的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述冷却器设置在放热反应釜上，其包括设置在放热反应釜壳体外部的换热腔；所述换热腔内通过隔离板将换热腔分割为螺旋结构的通道；所述换热腔底部设有与通道联通的进液口；所述换热腔顶部设有与通道联通的出液口；所述冷却器还包括设置在放热反应釜内的刮板；所述刮板紧贴放热反应釜内壁设置，并与放热反应釜的搅拌轴连接，能够在搅拌轴的驱动下转动；所述换热腔内设有冷却液；所述进液口与出液口之间通过循环泵和散热器联通。

进一步，根据上述设计方案所述用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述刮板截面为弧形边的三角结构，用于将放热反应釜内的反应物剥离放热反应釜内壁并搅动反应物。

进一步，根据上述设计方案所述用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述散热器包括水浴冷却仓和风冷散热仓。

进一步，根据上述设计方案所述用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述水浴冷却仓包括水浴槽和设置在水浴槽内是翅片管；所述翅片管与换热腔联通。

进一步，根据上述设计方案所述用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述风冷散热仓包括风机和阵列翅片管；所述阵列翅片管与换热腔联通。

本实用新型的技术效果如下：本申请的冷却器转为放热反应釜设计，通过在反应釜的外部设置用于热量交换的换热腔，并将换热腔设计成螺旋结构通道模式，使得从底部进入的冷却液逐步向上运动吸热，然后从设置在上部的出液口流出，进入散热器进行散热，然后经过散热重新冷却的冷却液在循环泵的作用下重新进入换热腔，在不断的循环换热中降低放热反应釜内的温度。

进一步，为了增强冷却效果本申请在放热反应釜内增设了刮板，利用搅拌轴的动力，驱动刮板在放热反应釜内转动，使得位于放热反应釜内壁上的反应物能够被剥离，并且搅动反应物运动起来，增加放热反应釜内壁与反应物接触的量，从而增加冷却效果。

附图说明

图1为用于放热反应釜的冷却器的换热腔结构示意图。

图2为刮板截面结构示意图。

图3为用于放热反应釜的冷却器结构示意图。

其中，1为换热腔、2为隔离板、3为通道、4为进液口、5为出液口、6为刮板、7为循环泵、8为散热器、81为水浴冷却仓、82为风冷散热仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：一种用于放热反应釜的冷却器，所述冷却器设置在放热反应釜上，其包括设置在放热反应釜壳体外部的换热腔；所述换热腔内通过隔离板将换热腔分割为螺旋结构的通道；所述换热腔底部设有与通道联通的进液口；所述换热腔顶部设有与通道联通的出液口；所述冷却器还包括设置在放热反应釜内的刮板；所述刮板紧贴放热反应釜内壁设置，并与放热反应釜的搅拌轴连接，能够在搅拌轴的驱动下转动；所述换热腔内设有冷却液；所述进液口与出液口之间通过循环泵和散热器联通。

实施例2：一种用于放热反应釜的冷却器，所述冷却器设置在放热反应釜上，其包括设置在放热反应釜壳体外部的换热腔；所述换热腔内通过隔离板将换热腔分割为螺旋结构的通道；所述换热腔底部设有与通道联通的进液口；所述换热腔顶部设有与通道联通的出液口；所述冷却器还包括设置在放热反应釜内的刮板；所述刮板紧贴放热反应釜内壁设置，并与放热反应釜的搅拌轴连接，能够在搅拌轴的驱动下转动；所述换热腔内设有冷却液；所述进液口与出液口之间通过循环泵和散热器联通，所述刮板截面为弧形边的三角结构，用于将放热反应釜内的反应物剥离放热反应釜内壁并搅动反应物。

实施例3：一种用于放热反应釜的冷却器，所述冷却器设置在放热反应釜上，其包括设置在放热反应釜壳体外部的换热腔；所述换热腔内通过隔离板将换热腔分割为螺旋结构的通道；所述换热腔底部设有与通道联通的进液口；所述换热腔顶部设有与通道联通的出液口；所述冷却器还包括设置在放热反应釜内的刮板；所述刮板紧贴放热反应釜内壁设置，并与放热反应釜的搅拌轴连接，能够在搅拌轴的驱动下转动；所述换热腔内设有冷却液；所述进液口与出液口之间通过循环泵和散热器联通，所述刮板截面为弧形边的三角结构，用于将放热反应釜内的反应物剥离放热反应釜内壁并搅动反应物，所述散热器包括水浴冷却仓和风冷散热仓。

实施例4：一种用于放热反应釜的冷却器，所述冷却器设置在放热反应釜上，其包括设置在放热反应釜壳体外部的换热腔；所述换热腔内通过隔离板将换热腔分割为螺旋结构的通道；所述换热腔底部设有与通道联通的进液口；所述换热腔顶部设有与通道联通的出液口；所述冷却器还包括设置在放热反应釜内的刮板；所述刮板紧贴放热反应釜内壁设置，并与放热反应釜的搅拌轴连接，能够在搅拌轴的驱动下转动；所述换热腔内设有冷却液；所述进液口与出液口之间通过循环泵和散热器联通，所述刮板截面为弧形边的三角结构，用于将放热反应釜内的反应物剥离放热反应釜内壁并搅动反应物，所述散热器包括水浴冷却仓和风冷散热仓，所述水浴冷却仓包括水浴槽和设置在水浴槽内是翅片管；所述翅片管与换热腔联通。

实施例5：一种用于放热反应釜的冷却器，所述冷却器设置在放热反应釜上，其包括设置在放热反应釜壳体外部的换热腔；所述换热腔内通过隔离板将换热腔分割为螺旋结构的通道；所述换热腔底部设有与通道联通的进液口；所述换热腔顶部设有与通道联通的出液口；所述冷却器还包括设置在放热反应釜内的刮板；所述刮板紧贴放热反应釜内壁设置，并与放热反应釜的搅拌轴连接，能够在搅拌轴的驱动下转动；所述换热腔内设有冷却液；所述进液口与出液口之间通过循环泵和散热器联通，所述刮板截面为弧形边的三角结构，用于将放热反应釜内的反应物剥离放热反应釜内壁并搅动反应物，所述散热器包括水浴冷却仓和风冷散热仓，所述水浴冷却仓包括水浴槽和设置在水浴槽内是翅片管；所述翅片管与换热腔联通，所述风冷散热仓包括风机和阵列翅片管；所述阵列翅片管与换热腔联通。

Claims

1.一种用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述冷却器设置在放热反应釜上，其包括设置在放热反应釜壳体外部的换热腔；所述换热腔内通过隔离板将换热腔分割为螺旋结构的通道；所述换热腔底部设有与通道联通的进液口；所述换热腔顶部设有与通道联通的出液口；所述冷却器还包括设置在放热反应釜内的刮板；所述刮板紧贴放热反应釜内壁设置，并与放热反应釜的搅拌轴连接，能够在搅拌轴的驱动下转动；所述换热腔内设有冷却液；所述进液口与出液口之间通过循环泵和散热器联通。

2.根据权利要求1所述用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述刮板截面为弧形边的三角结构，用于将放热反应釜内的反应物剥离放热反应釜内壁并搅动反应物。

3.根据权利要求1所述用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述散热器包括水浴冷却仓和风冷散热仓。

4.根据权利要求3所述用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述水浴冷却仓包括水浴槽和设置在水浴槽内是翅片管；所述翅片管与换热腔联通。

5.根据权利要求3所述用于放热反应釜的冷却器，其特征在于，所述风冷散热仓包括风机和阵列翅片管；所述阵列翅片管与换热腔联通。