CN207463209U - 一种油浴反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浴反应釜。其技术方案要点是包括釜体、釜体侧壁、上置式的电动搅拌器和若干通流管。电动搅拌器包括伸入釜体内的转轴和固接于转轴的螺旋叶片；通流管竖直穿过各层螺旋叶片，通流管底端面与最下层螺旋叶片下表面平齐，通流管的顶端面与最上层螺旋叶片的上表面平齐；螺旋叶片的内圆周面与转轴固接，螺旋叶片的外圆周面与侧壁贴合，且无缝隙。该实用新型能够使釜内反应物实现水平方向的转动和上下对流循环，从而使反应物得到更好的加热和更加充分的搅拌，提高了反应物的反应效率。

Description

一种油浴反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是一种通过对结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器，一般由釜体、釜盖、搅拌器、加热装置等组成，广泛应用于石油、化工、橡胶等加工行业。

油浴反应釜是指釜体由双层中空结构的侧壁和釜底组成，中空侧壁和釜底的中空夹层中安装有电热器，并灌有加热油。使用时，电热器将加热油加热，然后加热油通过侧壁和釜底对釜体中的反应物进行加热。搅拌器将釜中反应物进行搅拌，使反应物混合并发生发应。

常规的油浴反应釜仅采用一种搅拌方式，只能实现釜中反应物绕反应釜的中心竖轴水平转动，有些搅拌器虽然实现了釜中反应物的上下流动，但对流效果差。因为搅拌的不充分，反应物不能得到很好的加热和充分混合，影响了反应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油浴反应釜，该反应釜能够使釜内反应物实现水平方向的转动和上下对流循环，从而使反应物得到更好的加热和更加充分的搅拌，提高了反应物的反应效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油浴反应釜包括釜体、釜体侧壁、上置式的电动搅拌器和若干通流管。电动搅拌器包括伸入釜体内的转轴和固接于转轴的螺旋叶片；通流管竖直穿过各层螺旋叶片，通流管底端面与最下层螺旋叶片下表面平齐，通流管的顶端面与最上层螺旋叶片的上表面平齐；螺旋叶片的内圆周面与转轴固接，螺旋叶片的外圆周面与侧壁贴合，且无缝隙。

通过采用上述技术方案，使釜内反应物实现水平方向的转动和上下对流循环，从而使反应物得到更好的加热和更加充分的搅拌，提高了反应物的反应效率。

作为优选地，螺旋叶片的下表面竖直固接有若干助流板，助流板的高度小于相邻两层螺旋叶片的间距。

通过采用上述技术方案，因为助流板增加了对反应物的推力，使得螺旋叶片可以在低速运转的情况下，也能够将釜底的反应物从通流管中挤向上层螺旋叶片，从而实现反应物的上下循环；此外，位于通流管的底端面附近的助流板，将位于釜底的反应物更好地聚集在通流管附近，使反应物更容易从通流管中涌向上层螺旋叶片。

作为优选地，助流板包括直板和斜板两部分，斜板位于助流板靠近釜体侧壁的一端，斜板能使贴近侧壁的反应物向反应釜的中心运动。

通过采用上述技术方案，斜板使贴近侧壁被加热后的反应物向反应釜的中心运动，原来位于反应釜中心附近的反应物朝着侧壁流去，从而使反应物在水平方向形成了环流，不断被侧壁加热，提高了加热效率。

作为优选地，直板和斜板连接部位为圆弧状。

通过采用上述技术方案，减小了直板和斜板的拐角对反应物的阻力，使釜内反应物在水平方向更好地形成环流。

作为优选地，通流管的位置紧贴助流板，并位于助流板旋转运动方向的前面。

通过采用上述技术方案，位于通流管的底端面附近的助流板，将位于釜底的反应物更好地聚集在通流管附近，使反应物更容易从通流管中涌向上层螺旋叶片。

作为优选地，螺旋叶片相对于釜的圆盘面倾斜设置，使螺旋叶片与转轴连接的一端高于螺旋叶片靠近侧壁的一端，从而使贴近侧壁的反应物能朝转轴中心做斜向上的运动。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的螺旋叶片在旋转过程中，使贴近侧壁被加热后的反应物朝转轴中心做斜向上的运动，从而使反应物在竖直方向形成了环流，不断被侧壁加热，进一步提高了加热效率。

作为优选地，通流管的位置靠近转轴，通流管外壁与转轴贴合。

通过采用上述技术方案，由于在最下层的螺旋叶片和位于通流管附近的助流板的共同作用下，位于釜底部的反应物被更好地聚集在转轴附近由螺旋叶片和助流板组成的三角地带，设置在此三角地带的通流管，使反应物更加顺畅地涌入上层螺旋叶片。

作为优选地，通流管为方管。

通过采用上述技术方案，使用方管作为通流管，相比使用圆管，方管的直线边比圆管的圆弧能与助流板更加贴合，从而使反应物在受到助流板的阻挡后更容易进入通流管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该反应釜能够使釜内反应物实现水平方向的转动和上下对流循环，从而使反应物得到更好的加热和更加充分的搅拌，提高了反应物的反应效率；

2、斜板使反应物在水平方向形成了环流，倾斜设置的螺旋叶片使反应物在竖直方向形成了环流，通过这两个环流，侧壁加热的反应物和靠近转轴的反应物实现了交替，进一步提高了加热效率；

3、排料时，附着在螺旋叶片上的反应物在离心力作用下，被甩至侧壁，螺旋叶片的外圆周面将侧壁上的反应物刮下，并推送至釜底，使得反应物排除更彻底，残留量更小。

附图说明

图1是油浴反应釜的整体结构图；

图2是实施例一油浴反应釜的剖面图；

图3是实施例一和二中螺旋叶片的结构图一；

图4是实施例一和二中螺旋叶片的结构图二；

图5是实施例三中螺旋叶片的整体结构；

图6是实施例三中螺旋叶片的仰视图。

图中，1、釜体；11、侧壁；12、釜底；13、中空夹层；21、釜盖；22、加油孔；23、排料口；24、支撑脚； 3、电动搅拌器；31、电机；32、转轴； 4、电热器；5、通流管；6、螺旋叶片； 7、助流板；71、直板； 72、斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图1与图2所示，一种油浴反应釜，包括釜体1、釜盖21、电动搅拌器3、加热装置和通流管5。釜体1为上部开口的罐体，釜盖21盖在釜体1开口处；釜体1包括双层中空结构的侧壁11和釜底12，侧壁11和釜底12的中空夹层13中安装有电热器4，并灌有加热油；釜体1的侧壁11上设置有加油孔22，釜底12设置有排料口23和支撑脚24。电动搅拌器3包括固定在釜体1开口上方的电机31和伸入釜体1内的转轴32和固接于转轴32的螺旋叶片6；结合图3，通流管5为若干个，可以是两个，通流管5竖直穿过各层螺旋叶片6，每根通流管5的底端面与最下层螺旋叶片下表面平齐，结合图4，通流管5的顶端面与最上层螺旋叶片的上表面平齐；螺旋叶片6的内圆周面与转轴32固接，螺旋叶片6的外圆周面与侧壁11贴合，且无缝隙。

使用时，如图2所示，将加热油从加油孔22中灌入中空的侧壁11和釜底12；打开电热器4将加热油加热；打开釜盖21，将反应物加入釜体1中，并盖合釜盖21；然后加热油通过侧壁11和釜底12对釜体1中的反应物进行加热；启动电机31，螺旋叶片6在电机31驱动下逆时针旋转；釜体1中反应物受到螺旋叶片6的作用力，在釜体1内水平转动，并流向釜底12，靠近釜底12的反应物在受到来自上层反应物的压力下，从通流管5中向上涌出，回到最上层螺旋叶片；回到上部的反应物受到螺旋叶片6向下的作用力，又流回釜底12，如此不断循环；待反应物反应完成后，打开位于釜底12的排料口23，釜体1内的反应物在其自重和螺旋叶片6的作用力下快速排出；附着在螺旋叶片6上的反应物在离心力作用下，被甩至侧壁11，螺旋叶片6的外圆周面将被甩到侧壁11的反应物刮下，并推送至釜底12；反应物全部排出后，关闭电机31和排料口23。

工作过程中，釜中反应物在螺旋叶片6、侧壁11和通流管5的配合作用下，不仅实现了水平转动，而且实现了上下的流通。釜中反应物经过侧壁11和釜底12的加热后又回到了最上层，再次进行循环，接受侧壁11和釜底12的加热，使得反应物加热更快，受热更均匀。同时，在水平循环和上下循环结合的模式下，反应物得到更充分的搅拌混合，提高了反应物的反应效率。

实施例二：

如图3与图4所示，与实施例一不同之处在于：螺旋叶片6的下表面竖直固接有若干助流板7，例如是5个，助流板7的高度小于相邻两层螺旋叶片6的间距，可以是相邻两层螺旋叶片6的间距的一半，助流板7的一端与转轴32相接，另一端与侧壁11贴合。其中有两个助流板7分别位于两根通流管5的底端面附近，通流管5的内壁紧贴助流板7，且通流管5位于助流板7旋转运动方向的前面。

螺旋叶片6旋转时，带动助流板7旋转，助流板7对反应物产生了水平推力，在螺旋叶片6与助流板7的共同作用下，反应物更快的流向釜底12。因为助流板7增加了对反应物的推力，使得螺旋叶片6可以在低速运转的情况下，也能够将釜底12的反应物从通流管5中挤向上层螺旋叶片6，从而实现反应物的上下循环。位于通流管5的底端面附近的助流板7，将位于釜底12的反应物更好地聚集在通流管5附近，使反应物更容易从通流管5中涌向上层螺旋叶片6。

实施例三：

如图5与图6所示，与实施例二的不同之处在于：助流板7包括直板71和斜板72两部分，斜板72位于助流板7靠近侧壁11的一端，且直板71和斜板72连接部位为圆弧状。斜板72能使贴近侧壁11的反应物向反应釜的中心运动。

螺旋叶片6相对于釜的圆盘面倾斜设置，使螺旋叶片6与转轴32连接的一端高于螺旋叶片6靠近侧壁11的一端，从而使贴近侧壁11的反应物能朝转轴32中心做斜向上的运动。通流管5的位置靠近转轴32，通流管5外壁与转轴32贴合，通流管5为方管。

工作过程中，斜板72使贴近侧壁11被加热后的反应物经过圆弧过度后，向反应釜的中心运动，原来位于反应釜中心的反应物朝着侧壁11流去，从而使反应物在水平方向形成了环流，不断被侧壁11加热。倾斜设置的螺旋叶片6在旋转过程中，使贴近侧壁11被加热后的反应物朝转轴32中心做斜向上的运动，从而使反应物在竖直方向形成了环流，不断被侧壁11加热。

最下层的螺旋叶片6和位于通流管5附近的助流板7共同作用下，釜底12部的反应物更好地聚集在转轴32附近由螺旋叶片6和助流板7组成的三角地带，设置在此三角地带的通流管5，使反应物更加顺畅地涌入上层螺旋叶片6。同时，使用方管作为通流管5，相比使用圆管，方管的直线边比圆管的圆弧能与助流板7更加贴合，从而使反应物在受到助流板7的阻挡后更容易进入通流管5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种油浴反应釜，包括釜体（1）、釜体侧壁（11）和上置式的电动搅拌器（3），电动搅拌器（3）包括伸入釜体（1）内的转轴（32）和固接于转轴（32）的螺旋叶片（6），其特征在于：还包括若干通流管（5），通流管（5）竖直穿过各层螺旋叶片（6），通流管（5）底端面与最下层螺旋叶片（6）下表面平齐，通流管（5）的顶端面与最上层螺旋叶片（6）的上表面平齐；螺旋叶片（6）的内圆周面与转轴（32）固接，螺旋叶片（6）的外圆周面与侧壁（11）贴合，且无缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种油浴反应釜，其特征在于：螺旋叶片（6）的下表面竖直固接有若干助流板（7），助流板（7）的高度小于相邻两层螺旋叶片（6）的间距。

3.根据权利要求2所述的一种油浴反应釜，其特征在于：助流板（7）包括直板（71）和斜板（72）两部分，斜板（72）位于助流板（7）靠近釜体侧壁（11）的一端，斜板（72）能使贴近侧壁（11）的反应物向反应釜的中心运动。

4.根据权利要求3所述的一种油浴反应釜，其特征在于：直板（71）和斜板（72）连接部位为圆弧状。

5.根据权利要求2~4中任意一项所述的一种油浴反应釜，其特征在于：通流管（5）的位置紧贴助流板（7），并位于助流板（7）旋转运动方向的前面。

6.根据权利要求5所述的一种油浴反应釜，其特征在于：螺旋叶片（6）相对于釜的圆盘面倾斜设置，使螺旋叶片（6）与转轴（32）连接的一端高于螺旋叶片（6）靠近侧壁（11）的一端，从而使贴近侧壁（11）的反应物能朝转轴（32）中心做斜向上的运动。

7.根据权利要求6所述的一种油浴反应釜，其特征在于：通流管（5）的位置靠近转轴（32），通流管（5）外壁与转轴（32）贴合。

8.根据权利要求7所述的一种油浴反应釜，其特征在于：通流管（5）为方管。