CN206355900U - 一种膏药搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏药搅拌罐，涉及搅拌容器领域，包括底架，罐体，罐盖以及搅拌部件，所述罐体固定安装在所述底架上，所述罐体下方设有固定安装在所述底架上的驱动机构，所述罐体设有位于罐体内部的内腔以及一端穿入所述内腔且另一端位于所述罐体外的中心轴，所述中心轴与罐体密封配合，所述中心轴内穿设有可旋转且头尾两端分别与所述搅拌部件和变速机配合连接的连接轴，所述搅拌部件套装在所述中心轴上。本实用新型具有密封性好，避免泄露，拆装方便，使用寿命长等优点。

Description

一种膏药搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌容器领域，具体涉及一种膏药搅拌罐。

背景技术

目前，市面上的膏药搅拌罐有两种形式，一种是电机安装在罐体下方，但是搅拌轴穿入罐体需要安装密封圈来防止泄露，而密封圈的密封性会受到很多因素的制约，还是会发生泄漏的情况；另外一种是将电机安装在搅拌罐的上方，而搅拌罐采用封闭的结构，不用安装密封圈，这种结构虽然能避免泄露现象，但是拆装以及维修十分麻烦。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，密封性好，避免泄露，使用寿命长，拆装方便的膏药搅拌罐。

本实用新型所采用的技术方案：一种膏药搅拌罐，包括底架，罐体，罐盖以及搅拌部件，所述罐体固定安装在所述底架上，所述罐体下方设有固定安装在所述底架上的驱动机构，所述罐体设有位于罐体内部的内腔以及一端穿入所述内腔且另一端位于所述罐体外的中心轴，所述中心轴与罐体密封配合，所述中心轴内穿设有可旋转且头尾两端分别与所述搅拌部件和驱动机构配合连接的连接轴，所述搅拌部件套装在所述中心轴上。

所述搅拌部件包括搅拌叶以及与所述连接轴配合的搅拌轴，所述搅拌轴内设有由不同孔径形成的台阶面一，所述中心轴外圆周设有与所述台阶面一配合的台阶面二。

所述连接轴的顶端伸出所述中心轴且穿入所述搅拌轴，所述连接轴与搅拌轴采用键连接。

所述搅拌轴上端还套设有用于防止膏药进入的密封套。

所述中心轴与连接轴之间设有安装于中心轴两端的轴承，所述轴承采用深沟球轴承。

所述搅拌叶沿轴向方向并排设置在所述搅拌轴的两侧，每片所述搅拌叶都倾斜安装。

所述中心轴与罐体采用无缝焊接。

所述罐体还设有包裹住所述内腔并且容置导热油的外腔，所述罐体底部设有与所述外腔相通的排油孔。

所述罐体底部还设有与所述内腔相通的膏药出口。

所述驱动机构包括电机以及变速机，所述变速机连接所述连接轴底端，所述电机连接所述变速机进而同时带动所述连接轴在中心轴内旋转。

本实用新型的有益效果是：通过将驱动机构安装在罐体的下方，方便以后的拆装与维护，同时，将罐体和中心轴密封安装，中心轴内穿入两端分别与搅拌部件和变速机连接的连接轴，省去密封圈这些使用寿命有限制的零件，只要膏药高度不超过搅拌部件的高度，就不会发生泄漏的现象，这种结构密封性更好，结构简单，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例膏药搅拌罐的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为搅拌部件的侧面示意图。

图4为搅拌部件与中心轴的拆分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种膏药搅拌罐，包括底架1，罐体2，罐盖3以及搅拌部件4，所述罐体2固定安装在所述底架1上，所述罐体2下方设有固定安装在所述底架1上的驱动机构，所述罐体2设有位于罐体2内部的内腔21以及一端穿入所述内腔21且另一端位于所述罐体2外的中心轴22，所述中心轴22与罐体2密封配合，所述中心轴22内穿设有可旋转且头尾两端分别与所述搅拌部件4和变速机6配合连接的连接轴23，所述搅拌部件4套装在所述中心轴22上，所述驱动机构包括电机5以及变速机6，所述变速机连接所述连接轴底端，所述电机5连接所述变速机6进而同时带动所述连接轴23在中心轴22内旋转。通过将电机和变速机安装在罐体的下方，方便以后对搅拌罐的拆装与维护，同时将罐体和中心轴密封安装，中心轴内穿入两端分别与搅拌部件和变速机连接的连接轴，省去密封圈这些使用寿命有限制的零件，电机带动变速机运行，变速机驱动连接轴在中心轴内转动，连接轴再带动搅拌部件转动，只要膏药高度不超过搅拌部件的高度，就不会发生泄漏的现象，这种结构密封性更好，结构简单，使用寿命长，省去密封零件的安装，节约成本。

所述搅拌部件4包括搅拌叶41以及与所述连接轴23配合的搅拌轴42，所述搅拌轴42内设有由不同孔径形成的台阶面一421，所述中心轴22外圆周设有与所述台阶面一421配合的台阶面二221，所述台阶面二抵触住所述搅拌轴的台阶面一，使中心轴承受搅拌部件的轴向压力。

所述连接轴23的顶端伸出所述中心轴22且穿入所述搅拌轴42，所述连接轴23与搅拌轴42采用键连接，并对连接轴与搅拌轴起周向固定作用，以达到传递扭矩的目的。

其中，连接轴与搅拌轴不局限于采用键连接的分体式结构，也可以采用一体式的结构，但是一体式的生产成本太高，安装不方便。

所述搅拌轴42上端还套设有用于防止膏药进入的密封套422，即使膏药漫过搅拌轴，也不会发生膏药泄露的现象。

所述中心轴22与连接轴23之间设有安装于中心轴22两端的轴承24，所述轴承24采用深沟球轴承，深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷，适用于本结构，使本结构的性能达到最佳。

所述搅拌叶41沿轴向方向并排设置在所述搅拌轴42的两侧，每片所述搅拌叶41都倾斜安装，这种结构更适合膏药这种高粘度的流体，通过减少搅拌叶与膏药的正面接触面积，有效提高搅拌效率，延长搅拌叶使用寿命。

所述中心轴22与罐体2采用无缝焊接，避免泄露事故的发生。

其中，不局限于采用无缝焊接，也可以采用中心轴与罐体一体铸成的形式。

所述罐体2还设有包裹住所述内腔21并且容置导热油的外腔25，所述罐体2底部设有与所述外腔25相通的排油孔251，导热油容置于外腔内，对内腔里的膏药进行加热，当不使用时，从排油孔内排出导热油。

所述罐体2底部还设有与所述内腔21相通的膏药出口211，搅拌好后的膏药通过膏药出口进入下一道工序。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膏药搅拌罐，包括底架（1），罐体（2），罐盖（3）以及搅拌部件（4），其特征在于：所述罐体（2）固定安装在所述底架（1）上，所述罐体（2）下方设有固定安装在所述底架（1）上的驱动机构，所述罐体（2）设有位于罐体（2）内部的内腔（21）以及一端穿入所述内腔（21）且另一端位于所述罐体（2）外的中心轴（22），所述中心轴（22）与罐体（2）密封配合，所述中心轴（22）内穿设有可旋转且头尾两端分别与所述搅拌部件（4）和驱动机构配合连接的连接轴（23），所述搅拌部件（4）套装在所述中心轴（22）上。

2.根据权利要求1所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述搅拌部件（4）包括搅拌叶（41）以及与所述连接轴（23）配合的搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）内设有由不同孔径形成的台阶面一（421），所述中心轴（22）外圆周设有与所述台阶面一（421）配合的台阶面二（221）。

3.根据权利要求2所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述连接轴（23）的顶端伸出所述中心轴（22）且穿入所述搅拌轴（42），所述连接轴（23）与搅拌轴（42）采用键连接。

4.根据权利要求3所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴（42）上端还套设有用于防止膏药进入的密封套（422）。

5.根据权利要求3所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述中心轴（22）与连接轴（23）之间设有安装于中心轴（22）两端的轴承（24），所述轴承（24）采用深沟球轴承。

6.根据权利要求2所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶（41）沿轴向方向并排设置在所述搅拌轴（42）的两侧，每片所述搅拌叶（41）都倾斜安装。

7.根据权利要求1所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述中心轴（22）与罐体（2）采用无缝焊接。

8.根据权利要求1所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述罐体（2）还设有包裹住所述内腔（21）并且容置导热油的外腔（25），所述罐体（2）底部设有与所述外腔（25）相通的排油孔（251）。

9.根据权利要求1所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述罐体（2）底部还设有与所述内腔（21）相通的膏药出口（211）。

10.根据权利要求1所述的膏药搅拌罐，其特征在于：所述驱动机构包括电机（5）以及变速机（6），所述变速机连接所述连接轴底端，所述电机（5）连接所述变速机（6）进而同时带动所述连接轴（23）在中心轴（22）内旋转。