CN219898032U - 一种结构胶混合用加热搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构胶混合用加热搅拌机构，其包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部一端固定有第一进料管，所述搅拌釜顶部另一端固定有第二进料管；转移管，所述转移管顶端与预热管底端连接；导流管，所述导流管底端与主加热箱另一侧底部连接，所述导流管顶端与预热箱底部连接，所述预热箱固定在第二进料管外侧，所述第二进料管外壁上开设有接触槽，所述预热箱顶部安装有排水管。该结构胶混合用加热搅拌机构，采用新型的结构设计，利用蒸汽对搅拌釜整体进行均匀且高效的加热，同时利用蒸汽以及蒸汽冷凝后的热水，对原料加入管道进行加热，实现原料的预热，不仅对能源进行充分利用，而且提高了加热效率，保证釜内不同部位原料温度相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构胶生产技术领域，具体为一种结构胶混合用加热搅拌机构。
背景技术
结构胶是一种金属加工、陶瓷生产、塑料生产和橡胶生产等领域普遍使用的胶粘剂，结构胶的强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，能够承受强力的结构件粘接，可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式，结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。
现有的结构胶混合用加热搅拌机构一般是具有加热功能的搅拌釜，虽然能够对釜内原料进行稳定加热，但是由于结构胶原料流动性差，在原料全部加入搅拌釜后，整体体积较大，传统的电加热机构无法对釜内体积较大原料整体进行均匀加热，易导致釜内不同部位原料温度不同，同时位于釜中心的原料升温速度慢，导致原料整体上升至合适温度的时间长，加热效率低，加热时消耗的能源较多。所以需要针对上述问题设计一种结构胶混合用加热搅拌机构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构胶混合用加热搅拌机构，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种结构胶混合用加热搅拌机构，其包括：
搅拌釜，所述搅拌釜顶部一端固定有第一进料管，所述搅拌釜顶部另一端固定有第二进料管，所述第一进料管外侧设置有预热管，所述预热管顶端安装有蒸汽进管；
转移管，所述转移管顶端与预热管底端连接，所述转移管底端与主加热箱底部一侧连接，所述主加热箱固定在搅拌釜中部外侧，所述主加热箱外壁设置有隔热层，所述搅拌釜外壁中部固定安装有水平环，所述水平环上竖直贯穿开设有促流孔；
导流管，所述导流管底端与主加热箱另一侧底部连接，所述导流管底部安装有微型水泵，所述导流管顶端与预热箱底部连接，所述预热箱固定在第二进料管外侧，所述第二进料管外壁上开设有接触槽，所述预热箱顶部安装有排水管。
优选的，所述预热管的内侧直径大于第一进料管的外径，所述预热管呈螺旋状缠绕设置在第一进料管外侧。
优选的，所述转移管的底端高于导流管的底端，所述导流管的底端设置在主加热箱内侧底面最低处，所述主加热箱内侧底面设置为斜面。
优选的，所述水平环为水平等间距固定，所述水平环上等角度密集开设有促流孔。
优选的，所述预热箱的直径大于第二进料管的直径，所述预热箱的长度大于第二进料管长度的2/3。
优选的，所述接触槽水平等间距开设在第二进料管外壁上，所述接触槽的俯视剖面形状为环形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用新型的结构设计，利用蒸汽对搅拌釜整体进行均匀且高效的加热，同时利用蒸汽以及蒸汽冷凝后的热水，对原料加入管道进行加热，实现原料的预热，不仅对能源进行充分利用，而且提高了加热效率，保证釜内不同部位原料温度相同；
1.本实用新型通过转移管、主加热箱、隔热层、水平环和促流孔相互配合工作，利用蒸汽对搅拌釜进行快速且均匀的加热，并且能够通过导流管和微型水泵将蒸汽冷凝产生的热水快速排出利用；
2.本实用新型通过预热管、蒸汽进管、预热箱、接触槽和排水管相互配合工作，分别利用蒸汽和蒸汽冷凝产生的热水，对第一进料管和第二进料管进行高效加热，对通过第一进料管和第二进料管进入搅拌釜的原料进行预热，避免大量常温原料进入搅拌釜后提高加热难度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型预热管俯视结构示意图；
图4为本实用新型水平环结构示意图；
图5为本实用新型接触槽俯视剖面结构示意图。
图中：1、搅拌釜；2、第一进料管；3、第二进料管；4、预热管；5、蒸汽进管；6、转移管；7、主加热箱；8、隔热层；9、水平环；10、促流孔；11、导流管；12、微型水泵；13、预热箱；14、接触槽；15、排水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种结构胶混合用加热搅拌机构，其包括：
搅拌釜1，搅拌釜1顶部一端固定有第一进料管2，搅拌釜1顶部另一端固定有第二进料管3，第一进料管2外侧设置有预热管4，预热管4的内侧直径大于第一进料管2的外径，预热管4呈螺旋状缠绕设置在第一进料管2外侧，预热管4的螺旋状设计保证了蒸汽对第一进料管2整体的均匀加热，而预热管4的内侧直径设计则避免第一进料管2内原料被加热的温度过高，预热管4顶端安装有蒸汽进管5；
转移管6，转移管6顶端与预热管4底端连接，转移管6底端与主加热箱7底部一侧连接，主加热箱7固定在搅拌釜1中部外侧，主加热箱7外壁设置有隔热层8，搅拌釜1外壁中部固定安装有水平环9，水平环9上竖直贯穿开设有促流孔10；
导流管11，导流管11底端与主加热箱7另一侧底部连接，导流管11底部安装有微型水泵12，导流管11顶端与预热箱13底部连接，预热箱13固定在第二进料管3外侧，第二进料管3外壁上开设有接触槽14，预热箱13顶部安装有排水管15。
在其中一个实施例中，所述转移管6的底端高于导流管11的底端，导流管11的底端设置在主加热箱7内侧底面最低处，主加热箱7内侧底面设置为斜面，上述的结构设计能够避免冷凝水进入转移管6底端开口，且保证冷凝水能通过导流管11全部排出。
在其中一个优选的实施例中，所述水平环9为水平等间距固定，水平环9上等角度密集开设有促流孔10，上述的结构设计增大了水平环9与蒸汽的接触面积，配合铜质或铝质的水平环9，将蒸汽中的热量快速导向搅拌釜1，对搅拌釜1进行快速且均匀的加热。
在其中一个实施例中，所述预热箱13的直径大于第二进料管3的直径，预热箱13的长度大于第二进料管3长度的2/3，上述的结构设计保证预热箱13内留存的热水足够，能够对第二进料管3内的原料进行充分预热。
在其中一个优选的实施例中，所述接触槽14水平等间距开设在第二进料管3外壁上，接触槽14的俯视剖面形状为环形，上述的结构设计增加了热水与第二进料管3的接触面积，提高了对第二进料管3内原料的余热效率。
本实用新型的工作原理为：使用本装置时，先启动蒸汽进管5所连外部蒸汽发生器，蒸汽通过蒸汽进管5进入预热管4内，蒸汽在预热管4内流动时对第一进料管2进行加热，随后蒸汽通过转移管6进入主加热箱7内，从主加热箱7底部向上流动，穿过水平环9上开设的促流孔10，对水平环9和搅拌釜1进行高效加热，随后蒸汽冷凝，冷凝的水滴落在主加热箱7底部聚集，沿着主加热箱7的倾斜底面进入导流管11，启动微型水泵12，将冷凝的热水泵入预热箱13内，对第二进料管3进行均匀加热，最后温度降低的热水从排水管15排出；
接着就可以通过第一进料管2和第二进料管3向搅拌釜1内加入原料，并启动搅拌釜1搅拌原料，经过第一进料管2和第二进料管3的原料被均匀的预热，进入搅拌釜1后被继续加热并持续搅拌混合，搅拌结束后，通过搅拌釜1底部管道将产品排出即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种结构胶混合用加热搅拌机构，其特征在于，其包括：
搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）顶部一端固定有第一进料管（2），所述搅拌釜（1）顶部另一端固定有第二进料管（3），所述第一进料管（2）外侧设置有预热管（4），所述预热管（4）顶端安装有蒸汽进管（5）；
转移管（6），所述转移管（6）顶端与预热管（4）底端连接，所述转移管（6）底端与主加热箱（7）底部一侧连接，所述主加热箱（7）固定在搅拌釜（1）中部外侧，所述主加热箱（7）外壁设置有隔热层（8），所述搅拌釜（1）外壁中部固定安装有水平环（9），所述水平环（9）上竖直贯穿开设有促流孔（10）；
导流管（11），所述导流管（11）底端与主加热箱（7）另一侧底部连接，所述导流管（11）底部安装有微型水泵（12），所述导流管（11）顶端与预热箱（13）底部连接，所述预热箱（13）固定在第二进料管（3）外侧，所述第二进料管（3）外壁上开设有接触槽（14），所述预热箱（13）顶部安装有排水管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种结构胶混合用加热搅拌机构，其特征在于：所述预热管（4）的内侧直径大于第一进料管（2）的外径，所述预热管（4）呈螺旋状缠绕设置在第一进料管（2）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种结构胶混合用加热搅拌机构，其特征在于：所述转移管（6）的底端高于导流管（11）的底端，所述导流管（11）的底端设置在主加热箱（7）内侧底面最低处，所述主加热箱（7）内侧底面设置为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种结构胶混合用加热搅拌机构，其特征在于：所述水平环（9）为水平等间距固定，所述水平环（9）上等角度密集开设有促流孔（10）。
5.根据权利要求1所述的一种结构胶混合用加热搅拌机构，其特征在于：所述预热箱（13）的直径大于第二进料管（3）的直径，所述预热箱（13）的长度大于第二进料管（3）长度的2/3。
6.根据权利要求1所述的一种结构胶混合用加热搅拌机构，其特征在于：所述接触槽（14）水平等间距开设在第二进料管（3）外壁上，所述接触槽（14）的俯视剖面形状为环形。
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| CN202321289082.7U CN219898032U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种结构胶混合用加热搅拌机构 |
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| CN117884035A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-16 | 山东华油万达化学有限公司 | 一种压裂液用稠化剂的制备装置及方法 |
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